装饰材料、装饰材料的制造方法及壁面结构

摘要

本发明的装饰材料中，该装饰材料的至少一部分端面当在平行于板厚方向的剖面进行观察时，具有曲面形状。

权利要求

1.一种装饰材料，其特征在于，由热固性树脂装饰板构成，至少一部分端面当在平行于板厚方向的剖面进行观察时，具有曲面形状。

2.根据权利要求1所述的装饰材料，其特征在于，在所述端面的里侧具有含热塑性树脂的树脂组合物。

3.根据权利要求2所述的装饰材料，其特征在于,所述装饰材料具备：

装饰层，其覆盖所述装饰材料的表面；以及，露出部，其为所述树脂组合物露出于所述装饰材料的表面的部分，并且，在所述露出部上存在所述装饰层的不连续部。

4.根据权利要求2或3所述的装饰材料，其特征在于，对于从所述端面到所述树脂组合物的厚度t和所述装饰材料的板厚T满足

5.根据权利要求2或3所述的装饰材料，其特征在于，所述树脂组合物含有无机填充材料。

6.根据权利要求4所述的装饰材料，其特征在于，所述树脂组合物含有无机填充材料。

7.根据权利要求2或3所述的装饰材料，其特征在于，所述热塑性树脂选自乙烯乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯类树脂、聚烯烃类树脂、以及聚酰胺类树脂中的一种以上。

8.根据权利要求4所述的装饰材料，其特征在于，所述热塑性树脂选自乙烯乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯类树脂、聚烯烃类树脂、以及聚酰胺类树脂中的一种以上。

9.根据权利要求5所述的装饰材料，其特征在于，所述热塑性树脂选自乙烯乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯类树脂、聚烯烃类树脂、以及聚酰胺类树脂中的一种以上。

10.根据权利要求6所述的装饰材料，其特征在于，所述热塑性树脂选自乙烯乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯类树脂、聚烯烃类树脂、以及聚酰胺类树脂中的一种以上。

11.根据权利要求1～3中任一项所述的装饰材料，其特征在于，所述装饰材料为包含装饰层以及芯层的层叠体。

12.根据权利要求4所述的装饰材料，其特征在于，所述装饰材料为包含装饰层以及芯层的层叠体。

13.根据权利要求5所述的装饰材料，其特征在于，所述装饰材料为包含装饰层以及芯层的层叠体。

14.根据权利要求6所述的装饰材料，其特征在于，所述装饰材料为包含装饰层以及芯层的层叠体。

15.根据权利要求7所述的装饰材料，其特征在于，所述装饰材料为包含装饰层以及芯层的层叠体。

16.根据权利要求8所述的装饰材料，其特征在于，所述装饰材料为包含装饰层以及芯层的层叠体。

17.根据权利要求9所述的装饰材料，其特征在于，所述装饰材料为包含装饰层以及芯层的层叠体。

18.根据权利要求10所述的装饰材料，其特征在于，所述装饰材料为包含装饰层以及芯层的层叠体。

19.根据权利要求1～3中任一项所述的装饰材料，其特征在于,所述装饰材料为不燃性树脂装饰板。

20.根据权利要求4所述的装饰材料，其特征在于,所述装饰材料为不燃性树脂装饰板。

21.根据权利要求5所述的装饰材料，其特征在于,所述装饰材料为不燃性树脂装饰板。

22.根据权利要求6所述的装饰材料，其特征在于,所述装饰材料为不燃性树脂装饰板。

23.根据权利要求7所述的装饰材料，其特征在于,所述装饰材料为不燃性树脂装饰板。

24.根据权利要求8所述的装饰材料，其特征在于,所述装饰材料为不燃性树脂装饰板。

25.根据权利要求9所述的装饰材料，其特征在于,所述装饰材料为不燃性树脂装饰板。

26.根据权利要求10所述的装饰材料，其特征在于,所述装饰材料为不燃性树脂装饰板。

27.根据权利要求11所述的装饰材料，其特征在于,所述装饰材料为不燃性树脂装饰板。

28.根据权利要求12所述的装饰材料，其特征在于,所述装饰材料为不燃性树脂装饰板。

29.根据权利要求13所述的装饰材料，其特征在于,所述装饰材料为不燃性树脂装饰板。

30.根据权利要求14所述的装饰材料，其特征在于,所述装饰材料为不燃性树脂装饰板。

31.根据权利要求15所述的装饰材料，其特征在于,所述装饰材料为不燃性树脂装饰板。

32.根据权利要求16所述的装饰材料，其特征在于,所述装饰材料为不燃性树脂装饰板。

33.根据权利要求17所述的装饰材料，其特征在于,所述装饰材料为不燃性树脂装饰板。

34.根据权利要求18所述的装饰材料，其特征在于,所述装饰材料为不燃性树脂装饰板。

35.一种装饰材料的制造方法，为权利要求1～34中任一项所述的装饰材料的制造方法，其特征在于，包括以下工序：在形成所述曲面形状前的所述装饰材料上，自板厚方向上的一个面朝向与其相反的面，以保留规定厚度的残留部的方式，切削包括所述装饰材料端面的范围；

将含热塑性树脂的树脂组合物配置在所述残留部上；以及，对所述残留部进行弯曲加工，以所述残留部与通过所述切削所产生的切削端面来包覆所述树脂组合物。

36.根据权利要求35所述的装饰材料的制造方法，其特征在于，所述残留部的所述切削端面侧的板厚比所述残留部的前端侧的板厚薄。

37.根据权利要求35或36所述的装饰材料的制造方法，其特征在于，所述弯曲加工前的所述残留部与所述切削端面所成的角度为锐角。

38.一种壁面结构，其特征在于,具备：壁面基底；以及

安装于所述壁面基底的权利要求1～34中任一项所述的装饰材料。

说明书

装饰材料、装饰材料的制造方法及壁面结构

[0001] 相关申请的交叉引用

[0002] 本国际申请要求2014年5月29日在日本专利局提交的日本发明专利申请第2014-111354号的优先权,所述日本发明专利申请的全部内容通过引用而并入本文。

技术领域

[0003] 本发明涉及装饰材料、装饰材料的制造方法及壁面结构。

背景技术

[0004] 以往，三聚氰胺树脂装饰板等装饰材料被用于各种用途(参照专利文献1～4)。作为将装饰材料施工在壁面的方法，具有在装饰材料与装饰材料之间设置一定间隙而张设的所谓“留缝”、或使装饰材料与装饰材料对接(在装饰材料间不设置间隙)而张设的所谓“对接”。

[0005] 现有技术文献

[0006] 专利文献

[0007] 专利文献1：日本专利特开第2004-358873号公报

[0008] 专利文献2：日本专利特开第2005-271489号公报

[0009] 专利文献3：日本专利特开第2008-062385号公报

[0010] 专利文献4：日本专利特开第2004-25523号公报

发明内容

[0011] 发明要解决的问题

[0012] 装饰材料有时会产生尺寸收缩。以“留缝”方法施工的装饰材料若产生尺寸收缩，则装饰材料间的间隙会产生偏差而使外观不良。此外，以“对接”方法施工的装饰材料若产生尺寸收缩，则会产生原本不该存在的装饰材料间的间隙而使外观不良。

[0013] 本发明的一个方面提供装饰材料、装饰材料的制造方法及壁面结构，其可改善施工有装饰材料的部分的外观。

[0014] 解决问题的技术方案

[0015] 本发明的装饰材料中至少一部分端面当在平行于板厚方向的剖面进行观察时，具有曲面形状。因此，以“留缝”方法对本发明的装饰材料进行施工时，装饰材料间的间隙的偏差不易变明显，施工有装饰材料的部分外观良好。此外，以“对接”方法对本发明的装饰材料进行施工时，即使装饰材料间产生间隙，间隙也不易变明显，施工有装饰材料的部分外观良好。

[0016] 本发明的装饰材料的制造方法的特征在于包括以下工序：在形成所述曲面形状前的所述装饰材料上，自板厚方向上的一个面朝向与其相反的面，以保留规定厚度的残留部的方式，切削包括所述装饰材料端面的范围；将所述树脂组合物设置在所述残留部上；以及对所述残留部进行弯曲加工，以所述残留部和由所述切削所产生的切削端面来包覆所述树脂组合物。根据本发明的制造方法，可容易地制造上述装饰材料。

[0017] 本发明的壁面结构具备：壁面基底；以及安装在所述壁面基底的上述装饰材料。通过使用上述装饰材料，本发明的壁面结构的外观良好。

附图说明

[0018] 图1是示出装饰材料1的构成的剖面图。

[0019] 图2是示出两侧的端面3具有曲面形状的装饰材料1的构成的剖面图。

[0020] 图3是示出不存在露出部及不连续部的装饰材料1的构成的剖面图。

[0021] 图4是示出装饰材料1的层叠结构的剖面图。

[0022] 图5是示出装饰材料1的层叠结构的剖面图。

[0023] 图6是示出装饰材料1的层叠结构的剖面图。

[0024] 图7A～图7H是示出装饰材料1的制造工序的说明图。

[0025] 图8是示出装饰材料1的制造工序的说明图。

[0026] 图9是示出壁面结构的剖面图。

[0027] 附图标记的说明

[0028] 1…装饰材料；3…端面；5…树脂组合物；7…装饰层；9…芯层；

[0029] 11…露出部；13…不连续部；15…端部；17…预浸料；

[0030] 19…树脂浸渍芯纸；21…平衡层；23…未加工装饰材料；25…端面；

[0031] 27…范围；33…残留部；34…切削端面；35…前端；37…最薄部；

[0032] 39…红外线加热器；41…壁面基底；43…粘接剂

具体实施方式

[0033] 以下说明本发明的实施方式。

[0034] 1.装饰材料

[0035] 本发明的装饰材料中至少一部分端面当在平行于板厚方向的剖面进行观察时，具有曲面形状。通过具有曲面形状，从而在以「留缝」方法施工时，装饰材料间的间隙的偏差不易变明显；在以「对接」方法施工时，即使在装饰材料间产生间隙，间隙也不易变明显。此外，通过具有曲面形状，装饰材料的端面不易产生破损。

[0036] 作为装饰材料的一例，可列举图1所示的装饰材料1。图1是平行于装饰材料1的板厚方向且平行于装饰材料1长边方向的剖面上的剖面图。装饰材料1的基本形状为板状。装饰材料1为例如包含覆盖其表面的装饰层7以及芯层9的层叠体。当在平行于板厚方向的剖面进行观察时，装饰材料1的端面3具有曲面形状。曲面形状为例如向外侧突出的曲面形状，为大致圆弧形状。

[0037] 构成装饰材料1外缘的各边中，可以使一部分边的端面3具有曲面形状，也可以使所有边的端面3均具有曲面形状。例如，可以如图2所示，使两侧的边的端面3分别具有曲面形状，也可以使单侧的边的端面具有曲面形状。图2是平行于装饰材料1的板厚方向且平行于装饰材料1长边方向的剖面上的剖面图。

[0038] 本发明的装饰材料优选在端面的里侧具有含热塑性树脂的树脂组合物。由于树脂组合物具有吸收冲击的特性，因此当本发明的装饰材料具有树脂组合物时，装饰材料的耐冲击性提升。由于树脂组合物含有热塑性树脂，因此制造时容易填充。

[0039] 树脂组合物5的形态可为例如图1、图2所示。树脂组合物5具备例如使树脂组合物5露出于装饰材料1表面的露出部11。露出部11的位置位于例如偏离端面3且在端面3附近的位置。

[0040] 装饰层7例如在露出部11上具有不连续部13。作为不连续部13，可列举例如不存在装饰层7的部分、以中断处为分界而使其两侧的装饰层7分离的部分等。当装饰层7在露出部11上具有不连续部13时，即使端面3受到按压而使树脂组合物5弹性变形，装饰层7也不易产生裂纹。

[0041] 与此相对，如图3所示，虽然树脂组合物5露出于芯层9的表面，但树脂组合物5却被装饰层7覆盖，该情形下，若端面3受到按压而使树脂组合物5产生弹性变形，则装饰层7容易产生裂纹。

[0042] 如图1所示，装饰材料1中夹在端面3与树脂组合物5之间的端部15由例如芯层9的一部分和装饰层7构成。该情形下，会提高装饰材料1的耐冲击性。此外，端部15也可以不包括芯层9而由装饰层7构成。该情形下，优选使装饰层7具有充分的厚度。

[0043] 对于端部15的厚度(从端面3到树脂组合物5的厚度)t和装饰材料1的板厚T，优选下列式(1)成立。当式(1)成立时，能够利用后述方法容易地制造装饰材料1。

[0044] [式1]

[0045]

[0046] 树脂组合物优选含有热塑性树脂并含有无机填充材料。当含有无机填充材料时，装饰材料的耐热性提升。树脂组合物中，优选使无机填充材料的配合量多于热塑性树脂的配合量。例如，热塑性树脂与无机填充材料的重量比优选在25～45：75～55的范围内，更优选在30～40：70～60的范围内。在该范围内时，树脂组合物与装饰材料中其他构件的密合性良好。此外，在该范围内时，由于有机成分变少，因此装饰材料的耐热性进一步提升。

[0047] 含有无机填充材料的树脂组合物的熔融粘度优选为在200℃下15～30Pa·s(布氏粘度计，0.5rpm/25℃)。

[0048] 无机填充材料可列举：氢氧化铝、氢氧化镁、气相二氧化硅、二氧化硅、重质碳酸钙、轻质微粉碳酸钙、半胶质碳酸钙、胶质碳酸钙、碳酸镁、粘土、滑石、粉煤灰、磷酸玻璃等。若将这些配合在树脂组合物中，则装饰材料的耐热性提升。

[0049] 作为无机填充材料，优选平均粒径0.05～20μm(更优选1～15μm)的重质碳酸钙、或氢氧化铝。此外，轻质碳酸钙是指对石灰石进行煅烧以化学方式制造的碳酸钙，重质碳酸钙是指对白色结晶质石灰石进行干式或湿式粉碎而制造的细粉碳酸钙。

[0050] 树脂组合物所含的热塑性树脂可列举例如：选自乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA类树脂)、苯乙烯类树脂、聚烯烃类树脂、以及聚酰胺类树脂中的一种以上。热塑性树脂也可为选自上述中的两种以上的混合树脂。

[0051] EVA类树脂可列举：使乙烯与乙酸乙烯酯聚合而得的EVA共聚物、使EVA共聚物水解而得的EVA水解物、使其他成分与EVA共聚物进行接枝聚合而得的EVA接枝三元共聚物等。

[0052] 苯乙烯类树脂可列举：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、α-甲基苯乙烯-丁二烯-α-甲基苯乙烯嵌段共聚物、α-甲基苯乙烯-异戊二烯-α-甲基苯乙烯嵌段共聚物、或这些的加氢改性物，例如苯乙烯-乙烯-(乙烯-丙烯)-苯乙烯嵌段共聚物(SEEPS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)等。

[0053] 聚烯烃类树脂可列举：聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯或聚甲基戊烯等α-烯烃的均聚物、α-烯烃与其他可共聚单体的共聚物等，其中优选流动性良好、耐热性以及低温粘接性优越的无定形聚烯烃。

[0054] 无定形聚烯烃为，使丙烯均聚而得的非晶形烯烃类聚合物，或者使丙烯与乙烯或与1-丁烯等其他烯烃共聚而得的非晶形烯烃类聚合物。作为无定形聚烯烃的具体例，可列举：丙烯·乙烯共聚物、丙烯·1-丁烯共聚物、丙烯·1-丁烯·乙烯三元共聚物、丙烯·1-己烯·1-辛烯三元树脂、丙烯·1-己烯·4-甲基-1-戊烯三元共聚物、丙烯·1-己烯·4-甲基-1-戊烯三元共聚物、聚1-丁烯等。

[0055] 通过GPC(凝胶渗透色谱)法测得的聚烯烃类树脂的重均分子量(Mw)优选为20000～50000(优选30000～40000)，优选使190℃时的粘度为1500～4000(更优选2000～3500)cP，玻璃化转变点优选为0℃以下。

[0056] 若使用具有上述物性的聚烯烃类树脂，则树脂组合物的弹性、凝集力、耐热性、流动性更加得当。聚烯烃类树脂的市售品可列举：UBETAC UT2780(宇部REXENE公司制造，商品名)、REXtac RT2280(亨斯迈公司制造，商品名)、VESTOPLAST703(Degussa公司制造，商品名)等。

[0057] 苯乙烯类树脂、聚烯烃类树脂可单独使用任一者，也可两者并用。若将两者并用，则树脂组合物与装饰材料中其他构件的密合性提高，装饰材料的耐热性提升。当两者并用时，优选使苯乙烯类树脂与聚烯烃类树脂的配合比例(重量比)在60～75：40～25的范围内。在该范围内时，未硬化状态下的树脂组合物的流动性更加得当。

[0058] 聚酰胺类树脂是被称为二聚酸的二元酸与二胺反应而得的树脂。聚酰胺类树脂可列举例如：在妥尔油脂肪酸、大豆油脂肪酸等不饱和脂肪酸中添加己二酸、壬二酸、癸二酸等，进而与乙二胺、己二胺、异佛尔酮二胺、苯二甲胺、4-4'-二氨基、环己基甲烷、P-P'-亚甲基二苯胺、哌嗪、三甲基六甲基二胺、烷醇胺等反应而得的树脂。聚酰胺类树脂的环球法软化点优选在50～200℃的范围内。作为聚酰胺类树脂的市售品，有汉高日本株式会社制造的商品名VERSALON、富士化成工业株式会社制造的商品名TOHMIDE等。

[0059] 就硬度、粘接性、成本等方面而言，特别适宜的热塑性树脂为苯乙烯类树脂或聚烯烃类树脂。

[0060] 优选使树脂组合物的硬度低于芯层。此外，当装饰材料为热固性树脂装饰板时，优选使树脂组合物的软化温度低于热固性树脂装饰板的耐热温度。例如，优选使树脂组合物的软化温度为110～175℃的程度，使基于JISK6902的热固性树脂装饰板耐热性为180℃以上。

[0061] 此外，树脂组合物的硬度优选为JIS A类65～85°。当树脂组合物的硬度在上述范围内时，端面的耐冲击性更加优越，即使在平常施工操作时施加压力，也不易产生撞痕或凹陷。

[0062] 本发明的装饰材料可以为例如热固性树脂装饰板(例如不燃性树脂装饰板)。作为热固性树脂装饰板的装饰材料可列举例如图4所示的装饰材料1。该装饰材料1包括装饰层7和芯层9。其中，图4省略了端面的记载。

[0063] 在图4所示的装饰材料1中，装饰层7为例如：将以热固性树脂为主要成分的树脂液浸渍于装饰板用装饰纸并加以干燥而得的树脂浸渍装饰纸。此外，芯层9是层叠多张预浸料17而成的。预浸料17为例如：使浆料浸渍于无机纤维、有机纤维等纤维质基材，并加以干燥而成的预浸料，其中，所述浆料含有由热固性树脂形成的粘合剂成分及无机填充材料。

[0064] 此外，作为热固性树脂装饰板的装饰材料可列举例如图5所示的装饰材料1。该装饰材料1包括装饰层7和芯层9。其中，图5省略了端面的记载。

[0065] 在图5所示的装饰材料1中，装饰层7为例如：将以热固性树脂为主要成分的树脂液浸渍于装饰板用装饰纸并加以干燥而得的树脂浸渍装饰纸。此外，芯层9是例如层叠多张树脂浸渍芯纸19而成的。树脂浸渍芯纸19是例如将以热固性树脂为主要成分的树脂液浸渍于漂白牛皮纸或未漂白牛皮纸，并加以干燥而成的。

[0066] 此外，作为热固性树脂装饰板的装饰材料可列举例如图6所示的装饰材料1。该装饰材料1包括装饰层7、芯层9、及平衡层21。在装饰材料1的一面设置有装饰层7，在另一面设置有平衡层21。其中，图6省略了端面的记载。

[0067] 装饰层7为例如：将以热固性树脂为主要成分的树脂液浸渍于装饰板用装饰纸并加以干燥而得的树脂浸渍装饰纸。芯层9是例如层叠多张树脂浸渍芯纸19而成的。树脂浸渍芯纸19是例如将以热固性树脂为主要成分的树脂液浸渍于漂白牛皮纸或未漂白牛皮纸，并加以干燥而成的。

[0068] 在作为热固性树脂装饰板的装饰材料中，优选作为不燃性树脂装饰板的装饰材料，尤其优选作为不燃性三聚氰胺树脂装饰板的装饰材料。作为不燃性三聚氰胺树脂装饰板的装饰材料在耐热性、耐磨性、强度等方面优越。

[0069] 其中，不燃性三聚氰胺树脂装饰板是指，依据ISO5660利用锥形量热仪进行20分钟的发热性试验，以下α～γ全部被满足的装饰板。

[0070] α：总发热量为8MJ/m2以下。

[0071] β：最高发热速度未连续10秒以上超过200KW/m2。

[0072] γ：试验开始后20分钟内没有产生贯通至背面的龟裂和孔洞。

[0073] 不燃性树脂装饰板可使用例如三聚氰胺树脂浸渍装饰纸、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂浸渍装饰纸、邻苯二甲酸二烯丙酯-不饱和聚酯类树脂浸渍装饰纸等作为装饰层。此外，不燃性树脂装饰板可使用例如浸渍含有由热固性树脂形成的粘合剂成分及无机填充材料的浆料并加以干燥而得的预浸料作为芯层。

[0074] 上述粘合剂成分中的有机树脂(热固性树脂)与无机填充剂的配合比例优选在5～20：95～80的范围内。若无机填充剂相对于有机树脂增多，则虽然不燃性能会提高，但密合性容易降低，此外，若无机填充剂减少，则虽然密合性提高，但不燃性能容易降低。

[0075] 2.装饰材料的制造方法

[0076] 本发明的装饰材料例如可通过以下方法制造。首先，如图7A所示，准备加工前的装饰材料(以下称为未加工装饰材料)23。该未加工装饰材料23为包括装饰层7和芯层9的层叠体，是通过热压一体化而制造的。未加工装饰材料23的端面25具有平坦的形状。未加工装饰材料23的板厚为T。

[0077] 接下来，如图7B所示，自板厚方向上的一个面29朝向相反侧的面31，以保留规定厚度的残留部33的方式,切削包括未加工装饰材料23中端面25的范围27。残留部33包含例如芯层9的一部分和装饰层7。通过该切削而产生切削端面34。此时，优选使残留部33与切削端面34所成的角度为锐角。当为锐角时，之后的工序变得容易。

[0078] 残留部33的板厚中，切削端面34侧的板厚比残留部33前端35侧的板厚薄。将残留部33中最薄部37的厚度设为t。关于厚度t与板厚T，优选下列式(1)成立。

[0079] [式1]

[0080]

[0081] 当式(1)成立时，在后述工序中对残留部33进行弯曲加工时，残留部33不易破损，在端面形状上可实现充分小的R(曲率半径，单位为mm)。

[0082] 接下来，如图7C所示，使用红外线加热器39，将最薄部37附近加热到20～140℃。通过加热，残留部33会软化，因此在后述工序中对残留部33进行弯曲加工时，可抑制残留部33产生裂纹或残留部33破裂。此外，通过加热，可使在后述工序中所使用的树脂组合物的流动性提高，并可抑制固化。其结果为，树脂组合物的粘接力提高。

[0083] 接下来，停止加热，如图7D所示，从敷料器排出树脂组合物5，并配置在残留部33上。树脂组合物5的位置为残留部33中切削端面34侧的位置。此时，树脂组合物5的温度为100～190℃。

[0084] 接下来，如图7E～图7G所示，利用治具等加以按压，同时对残留部33进行弯曲加工，以通过残留部33与切削端面34夹住树脂组合物5。此时，使用红外线加热器39进行加热，以使残留部33的表面侧的温度维持120～180℃的温度。进行弯曲加工直到残留部33接触面29。由于树脂组合物5会粘接切削端面34与残留部33，因此，即使解除对残留部33的按压，也会维持弯曲加工后的形态。

[0085] 弯曲加工结束后，停止加热，对残留部33以及树脂组合物5进行冷却。接下来，使树脂组合物5硬化后，如图7H所示，切断残留部33中多余的部分，利用修整刀具对经切断的部分进行加工，制成装饰材料1。

[0086] 所制造的装饰材料1具有呈曲面形状的端面3。端面3即为经弯曲加工的残留部33中原本位于面31侧的面。装饰材料1中，在端面3的里侧具有树脂组合物5。装饰材料1中，通过残留部33(尤其是最薄部37)构成端部15。端部15包含例如芯层9的一部分和装饰层7。树脂组合物5具备露出部11。露出部11上不存在装饰层7(存在装饰层7不连续部13)。

[0087] 在上述制造方法中，切削未加工装饰材料23时，首先，可以进行一次切削以形成图8所示的形状。在该阶段中，残留部33的厚度在各处均为一定的厚度。接下来，可以对残留部
33中切削端面34侧进行二次切削，以形成最薄部37，实现图7B所示的形状。

[0088] 3.壁面结构

[0089] 本发明的壁面结构具备壁面基底、以及安装于该壁面基底的装饰材料。作为壁面结构，可列举例如图9所示的、使用粘接剂43将装饰材料1安装于壁面基底41而成的结构。安装装饰材料1的方法既可以为图9所示的「对接」，也可以为「留缝」。

[0090] 在本发明的壁面结构中，由于装饰材料1的端面3具有曲面形状，因此在「留缝」的情形下，装饰材料间的间隙的偏差不易变明显；在「对接」的情形下，即使装饰材料间产生间隙，该间隙也不易变明显。并且，在装饰材料1的端面3不易产生破损。

[0091] (实施例1)

[0092] 1.装饰材料1的构成

[0093] 本实施例的装饰材料1具有图1所示的构成。装饰材料1的基本形状为,除后述端面3外具有一定板厚的板状。装饰材料1在自其板厚方向进行观察时具有长方形的形状。图1是平行于板厚方向的剖面，是平行于长方形长边的剖面的剖面图。

[0094] 装饰材料1为包括覆盖其表面的装饰层7以及芯层9的层叠体。装饰材料1中一个端面3当在平行于板厚方向的剖面进行观察时，具有曲面形状。更详细而言，曲面形状为向外侧突出的曲面形状，为大致圆弧形状。此外，装饰材料1中其他三边的端面具有平坦的形状。

[0095] 装饰材料1中，在端面3的里侧具有含热塑性树脂的树脂组合物5。树脂组合物5中端面3侧的表面5A具有与端面3相同的曲面形状。树脂组合物5中在端面3相反侧的表面5B为平坦面。表面5B相对于装饰材料1的主面倾斜。

[0096] 树脂组合物5具备露出于装饰材料1表面的露出部11。露出部11位于偏离端面3的位置，并且位于端面3附近的位置。

[0097] 装饰层7在露出部11上具有不连续部13。不连续部13为不存在装饰层7的部分。装饰材料1中夹在端面3与树脂组合物5之间的端部15由芯层9的一部分与装饰层7构成。对于端部15的厚度(从端面3到树脂组合物5的厚度)t与装饰材料1的板厚T，下列式(1)成立。

[0098] [式1]

[0099]

[0100] 装饰材料1为不燃性三聚氰胺树脂装饰板。装饰材料1除端面3的附近以外具有图4所示的结构。装饰材料1是将表侧的装饰层7(1张)、预浸料17(5张)、以及背侧的装饰层7(1张)层叠，并在140℃、100kg/cm2、90分钟的条件下热压一体化而成的。5张预浸料17形成芯层9。

[0101] 表侧及背侧的装饰层7是由树脂浸渍装饰纸所形成的装饰层，该树脂浸渍装饰纸是将三聚氰胺树脂浸渍于木纹图案印刷纸并加以干燥而制得的厚度0.1mm的三聚氰胺树脂浸渍装饰纸。预浸料17是将浆料浸渍于玻璃纤维无纺布并加以干燥而成的，其中，该浆料包含含有三聚氰胺树脂(8重量份)的粘合剂成分以及平均粒径12μm的氢氧化铝(75重量份)。浆料中粘合剂成分与氢氧化铝的固体成分的重量比为5：65。

[0102] 装饰材料1的板厚T为3mm，具有耐热性通过204℃的特性。

[0103] 树脂组合物5具有以下组分。

[0104] 苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)(SEPTON(注册商标)8076，商品名，株式会社可乐丽制造)：37重量份

[0105] 平均粒径5μm的滑石：63重量份

[0106] 其中，SEBS为热塑性树脂的一例，为苯乙烯类树脂的一例。滑石为无机填充材料的一例。

[0107] 2.装饰材料1的制造方法

[0108] 使用未加工装饰材料23，通过上述制造方法(参照图7A～图7H)制造装饰材料1。未加工装饰材料23除端面附近以外，具有与装饰材料1相同的构成。装饰材料1的具体制造条件如下所述。

[0109] 在图7B所示的切削工序中，使范围27的长度为15mm，使切削深度为2.2mm。此外，使最薄部37的厚度t为0.3mm。在图7C所示的工序中，使最薄部37的温度为130℃。在图7D所示的工序中，使树脂组合物5的温度为140℃。在图7E～图7H所示的工序中，使残留部33表面侧的温度维持在180℃。

[0110] (实施例2)

[0111] 除树脂组合物的组分外，以与上述实施例1相同的方式制造装饰材料。本实施例的树脂组合物中，SEBS的配合量为35重量份，滑石的配合量为65重量份。

[0112] (实施例3)

[0113] 除树脂组合物的组分外，以与上述实施例1相同的方式制造装饰材料。本实施例的树脂组合物具有以下组分。

[0114] 以丙烯作为结构单元的无定形聚α-烯烃(乙烯·丙烯·1-丁烯共聚物，VESTOPLAST(注册商标)703，Degussa公司制造，商品名，重均分子量34000g/mol，粘度2000～3400cP/190℃，玻璃化转变温度(Tg)-28℃)：37重量份

[0115] 平均粒径5μm的重质碳酸钙：63重量份

[0116] 其中，以丙烯作为结构单元的无定形聚α-烯烃为聚烯烃类树脂的一例。平均粒径5μm的重质碳酸钙为无机填充材料的一例。

[0117] (实施例4)

[0118] 除树脂组合物的组分外，以与上述实施例1相同的方式制造装饰材料。本实施例的树脂组合物具有以下组分。

[0119] SEBS：21重量份

[0120] 无定形聚α-烯烃：10重量份

[0121] 平均粒径5μm的重质碳酸钙：69重量份

[0122] 其中，SEBS与上述实施例1相同。无定形聚α-烯烃与上述实施例3相同。平均粒径5μm的重质碳酸钙为无机填充材料的一例。

[0123] (实施例5)

[0124] 除树脂组合物的组分外，以与上述实施例1相同的方式制造装饰材料。本实施例的树脂组合物具有以下组分。

[0125] SEBS：27重量份

[0126] 无定形聚α-烯烃：6重量份

[0127] 平均粒径5μm的重质碳酸钙：67重量份

[0128] 其中，SEBS与上述实施例1相同。无定形聚α-烯烃与上述实施例3相同。

[0129] (实施例6)

[0130] 除树脂组合物的组分外，以与上述实施例1相同的方式制造装饰材料。本实施例的树脂组合物具有以下的组分。

[0131] SEBS：24重量份

[0132] 无定形聚α-烯烃：6重量份

[0133] 平均粒径5μm的重质碳酸钙：70重量份

[0134] 其中，SEBS与上述实施例1相同。无定形聚α-烯烃与上述实施例3相同。

[0135] (实施例7)

[0136] 除树脂组合物的组分外，以与上述实施例1相同的方式制造装饰材料。本实施例的树脂组合物中，SEBS的配合量为45重量份，滑石的配合量为55重量份。

[0137] (实施例8)

[0138] 除树脂组合物的组分外，以与上述实施例1相同的方式制造装饰材料。本实施例的树脂组合物以乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)为主要成分，含有增粘树脂。

[0139] (实施例9)

[0140] 除树脂组合物的组分外，以与上述实施例1相同的方式制造装饰材料。本实施例的树脂组合物具有以下的组分。

[0141] TOHMIDE(注册商标)509(商品名，T&K TOKA)：80重量份

[0142] TOHMIDE241(商品名，T&K TOKA)：20重量份

[0143] 平均粒径5μm的氢氧化铝：165重量份

[0144] 磷酸盐玻璃(TOMATEC公司制造)：40重量份

[0145] 其中，TOHMIDE509和TOHMIDE241为聚酰胺类树脂的一例。氢氧化铝和磷酸盐玻璃为无机填充材料的一例。

[0146] (实施例10)

[0147] 除树脂组合物的组分外，以与上述实施例1相同的方式制造装饰材料。本实施例的树脂组合物具有以下的组分。

[0148] UMEX(注册商标)100TS(商品名，三洋化成工业公司制造)：40重量份

[0149] 无定形聚α-烯烃：180重量份

[0150] 平均粒径5μm的滑石：200重量份

[0151] 其中，UMEX100TS和无定形聚α-烯烃为聚丙烯类树脂的一例。滑石为无机填充材料的一例。

[0152] (实施例11)

[0153] 当在平行于装饰材料长边的剖面进行观察时，在两侧的端面3形成曲面形状(参照图2)，除此之外，以与上述实施例1相同的方式制造装饰材料1。

[0154] (实施例12)

[0155] 当在平行于装饰材料长边的剖面进行观察时，在两侧的端面3形成曲面形状(参照图2)，除此之外，以与上述实施例2相同的方式制造装饰材料1。

[0156] (实施例13)

[0157] 当在平行于装饰材料长边的剖面进行观察时，在两侧的端面3形成曲面形状(参照图2)，除此之外，以与上述实施例3相同的方式制造装饰材料1。

[0158] (实施例14)

[0159] 当在平行于装饰材料长边的剖面进行观察时，在两侧的端面3形成曲面形状(参照图2)，除此之外，以与上述实施例4相同的方式制造装饰材料1。

[0160] (实施例15)

[0161] 当在平行于装饰材料长边的剖面进行观察时，在两侧的端面3形成曲面形状(参照图2)，除此之外，以与上述实施例5相同的方式制造装饰材料1。

[0162] (实施例16)

[0163] 当在平行于装饰材料长边的剖面进行观察时，在两侧的端面3形成曲面形状(参照图2)，除此之外，以与上述实施例6相同的方式制造装饰材料1。

[0164] (实施例17)

[0165] 当在平行于装饰材料长边的剖面进行观察时，在两侧的端面3形成曲面形状(参照图2)，除此之外，以与上述实施例7相同的方式制造装饰材料1。

[0166] (实施例18)

[0167] 当在平行于装饰材料长边的剖面进行观察时，在两侧的端面3形成曲面形状(参照图2)，除此之外，以与上述实施例8相同的方式制造装饰材料1。

[0168] (实施例19)

[0169] 当在平行于装饰材料长边的剖面进行观察时，在两侧的端面3形成曲面形状(参照图2)，除此之外，以与上述实施例9相同的方式制造装饰材料1。

[0170] (实施例20)

[0171] 当在平行于装饰材料长边的剖面进行观察时，在两侧的端面3形成曲面形状(参照图2)，除此之外，以与上述实施例10相同的方式制造装饰材料1。

[0172] (实施例21)

[0173] 基本上以与上述实施例15相同的方式制造装饰材料1。不过在本实施例中，使用以下之物作为未加工装饰材料23。

[0174] 未加工装饰材料23为板厚3mm、耐热性通过194℃的不燃性三聚氰胺树脂装饰板。未加工装饰材料23是层叠1张装饰层以及13张酚树脂浸渍纸，并在140℃、100kg/cm2、90分钟的条件下热压一体化而成的。

[0175] 13张酚树脂浸渍纸形成芯层。装饰层是将三聚氰胺树脂浸渍于木纹图案印刷纸并加以干燥而制得的三聚氰胺树脂浸渍装饰纸。装饰层的厚度为0.1mm。酚树脂浸渍纸是将酚醛树脂浸渍于牛皮纸并加以干燥而形成的。

[0176] (实施例22)

[0177] 基本上以与上述实施例15相同的方式制造装饰材料1。不过在本实施例中，使用以下之物作为未加工装饰材料23。

[0178] 未加工装饰材料23为板厚3mm、耐热性通过204℃的不燃性三聚氰胺树脂装饰板。未加工装饰材料23是层叠1张装饰层、5张预浸料、以及1张三聚氰胺树脂浸渍玻璃纤维无纺布并进行热压一体化而成的。

[0179] 装饰层是将三聚氰胺树脂浸渍于木纹图案印刷纸中并加以干燥而制得的三聚氰胺树脂浸渍装饰纸。装饰层的厚度为0.1mm。5张预浸料形成芯层。预浸料是将浆料浸渍于玻璃纤维无纺布并加以干燥而成的，其中，该浆料包含含有三聚氰胺树脂的粘合剂成分以及平均粒径12μm的氢氧化铝。

[0180] 其中，浆料中粘合剂成分与氢氧化铝的固体成分的重量比为5：65。三聚氰胺树脂浸渍玻璃纤维无纺布是将三聚氰胺树脂浸渍于玻璃纤维无纺布并加以干燥而成的。

[0181] (装饰材料的评价)

[0182] 对各实施例的装饰材料测定软化温度、熔融粘度、以及发热量，以评价弯曲性及粘接性。测定方法、评价方法、以及评价基准如下所示。

[0183] (1)软化温度：基于环球法(JIS K 2207“石油沥青软化点试验法”)进行测定。

[0184] (2)熔融粘度：使用布鲁克菲尔德公司制造的数字粘度计(型号：DVI-I+)，测定200℃的熔融粘度(0.5rpm)。

[0185] (3)发热量：依据ISO5660利用锥形量热仪，对树脂组合物进行20分钟的发热性试验，测定总发热量。基于树脂组合物对装饰材料的填充量，换算成树脂组合物每单位量的发热量，若其发热量未达到1.0MJ/m2则为○，若为1.0MJ/m2以上则为×。

[0186] (4)弯曲性：在3R弯曲加工中未确认到异常的为○，确认到裂纹的为×。

[0187] (5)粘接性：利用建研式拉伸试验机，装饰层未产生界面剥离的为○。

[0188] 评价结果示于表1～表3。

[0189] [表1]

[0190]

[0191] APAO：Amorphous Poly-alpha-Olefin(无定形聚α-烯烃)

[0192] [表2]

[0193]

[0194] APAO：Amorphous Poly-alpha-Olefin(无定形聚α-烯烃)

[0195] [表3]

[0196]