自动油炸机

摘要

本发明涉及一种自动油炸机，包含一能使多个待炸物油炸处理成多个熟炸物的油炸箱、一用以拨动油炸箱内的待炸物且能使炸熟的熟炸物移出油炸箱的拨动单元、一设于油炸箱外并能提供所需油料的供油单元，以及一设于油炸箱外的自动添油单元。特别在于自动添油单元包括一连接于油炸箱的油面侦测组件，及一连接供油单元的控制阀，藉由油面侦测组件感应油炸箱内的油料液面，据以使控制阀控制该供油单元之开启与关闭，进而对油炸箱适时进行添油作用，既能自动添油又能让消费者清楚知悉油料来源。

权利要求

1.一种自动油炸机，用以使待炸物油炸形成熟炸物，其特征在于：自动油炸机包含：

一油炸箱，具有一盛油槽，且所述待炸物是置于油炸箱内经油炸形成熟炸物；

一拨动单元，包括一局部伸置于该盛油槽内的转轮，以及一用以带动该转轮旋转的驱动源，藉由该转轮的旋转以拨动位于该盛油槽内的待炸物，进而将已炸熟的熟炸物拨推移出该油炸箱；

一供油单元，包括一具有一出油口的油桶，以及一输油管，该油桶内盛装有油料，该输油管一端连设于该出油口且另一端则伸入于该盛油槽中；以及一自动添油单元，包含有一油面侦测组件及一控制阀，其中该油面侦测组件连接于该油炸箱，该控制阀则连接该供油单元，藉由该油面侦测组件感应上述盛油槽中的油料液面，据以使该控制阀控制该供油单元的开启与关闭；

该油面侦测组件包括一设于该油炸箱外侧的旁通管、一设于该旁通管内的触动件以及一设于该旁通管上方的触动开关，该旁通管具有一上开口及一下开口，该下开口与该盛油槽连通，且使油料能经由该下开口于该盛油槽与该旁通管之间流动，该控制阀受该触动开关的致动而能控制流出该出油口的油料是否能输入该盛油槽，该触动件能随该旁通管内的油料高度而于一添油位置与一停止位置间升降位移，该触动件位于该停止位置时系局部穿出该上开口并抵压该触动开关以形成关闭状态，进而连动该控制阀呈关闭状态，使得该油桶内的油料不会经由该输油管输入该盛油槽，该触动件位于该添油位置时系脱离该触动开关，使该触动开关形成开启状态，并连动该控制阀受致动而呈开启状态，该油桶内的油料能经由该输油管输入该盛油槽中；

该供油单元还包含有一设置于该油炸箱外侧的承载架，以及一连设于该输油管一端的启闭阀，该油桶可分离地锁设于该承载架上，该启闭阀是用以控制该油桶内的油料是否能由该出油口流出并输入该输油管。

2.如权利要求1所述的自动油炸机，其特征在于：还包含有一机台及设置于该油炸箱外且用以承接自该油炸箱移出的所述熟炸物的成品桶，以及一设置于该机台的盛接盒，该成品桶底部形成倾斜面状，于沉降处设有多个沥油孔，该盛接盒位于所述沥油孔下方。

3.如权利要求2所述的自动油炸机，其特征在于：还包含有一设于该油炸箱外侧且与该盛油槽连通并能供透视油料液面的视察单元。

4.如权利要求1所述的自动油炸机，其特征在于：该触动件具有一能随该旁通管内的油料多寡而升降位移的浮体，以及一设于该浮体上的顶掣杆，该顶掣杆受该浮体带动而能同步升降位移，用于实现该触动开关的启闭。

5.如权利要求1所述的自动油炸机，其特征在于：该油炸箱具有一送料侧，以及一出料侧，该油炸箱还具有一斜设于该送料侧的进料板，以及一斜设于该出料侧的出料板，该进料板一端朝向该盛油槽呈下降倾斜，以使所述待炸物能由该进料板滑入该盛油槽内，该出料板一端朝向该盛油槽呈上升倾斜。

6.如权利要求5所述的自动油炸机，其特征在于：该转轮具有多个叶片，所述叶片上设有多个通孔，随着该转轮旋转而使该叶片能拨动位于盛油槽内的待炸物，进而将已炸熟的熟炸物拨推移出油炸箱。

7.如权利要求6所述的自动油炸机，其特征在于：该拨动单元还包括多个间隔排列的拨料板，拨料板位于油炸箱的出料侧上方，每一叶片上均间隔设有多个通道，且使该转轮旋转时，所述拨料板能分别通过各叶片上的各通道。

8.如权利要求7所述的自动油炸机，其特征在于：还包含有一机台、一设置于该机台且能供输入操作指令并显示运作状态的人机控制单元，以及一设于该机台且用以对该油炸箱提供所需热能的热源，该油炸箱是设置于该机台顶面；

还包含一盖设于该油炸箱上方的排烟盖，该排烟盖包括一罩盖，以及一设于该罩盖顶部的出烟口，拨料板设于该罩盖内侧。

说明书

自动油炸机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种油炸机，特别是指一种能自动添油之自动油炸机。

背景技术

[0002] 油炸机目前广泛应用于餐饮与食品相关行业，其主要是用于对食材进行油炸处理。如中国台湾公告第472522号「自动油条机」新型专利案，公开了一种自动油条机，所述自动油条机包括油炸箱，油炸箱内设置一低于油面的挡架，该挡架设置成前低后高的形态，即：该挡架位于面条胚体下锅处的前端部较低，后端部较高，挡架两侧设有两个隔板，且油炸箱内供面条胚体下锅之处的前侧面板的下部具有斜向挡架前端部的倾斜度，以及一设置于挡架后端部且下半局部伸浸油面下而低于挡架的承接转轮。藉此将面条胚体下锅时由前侧倾斜面板放入而滑落至油面下之底部，面条胚体在热炸膨胀上浮后即可位于两侧隔板之间并受挡架抵压而完全浸于油中继续热炸，并利用其浮力与前低后高的挡架，使炸熟的油条依序往后浮移至承接转轮，再藉定时转动的承接转轮利用其放射状轮叶捞起油条成品。

[0003] 上述自动油条机虽能提供自动炸制油条的功能，但因缺乏自动添油的构造设计，以致油炸一段时间后，当油量随着食材含油而逐渐减少时，便需要以人工方式添加油料，另外，淘汰替换旧油时，也需要仰赖人工添加油料，由于油桶相当沉重，人工添油或换油均相当耗力费时。此外，经过毒油新闻风暴后，消费者在购买油炸食品时，会特别关注店家所使用的油料品牌及品质，购买时的诸多询问，让店家需一一回应，也会影响生意或油炸作业的进行。

发明内容

[0004] 因此，本发明的目的，即在提供一种能自动添油且能让消费者清楚知悉油料来源的自动油炸机。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种自动油炸机，用以使待炸物油炸形成熟炸物，该自动油炸机包含：

[0006] 一油炸箱，具有一盛油槽，且所述待炸物是置于油炸箱内经油炸形成熟炸物；

[0007] 一拨动单元，包括一局部伸置于该盛油槽内的转轮，以及一用以带动该转轮旋转的驱动源，藉由该转轮的旋转以拨动位于该盛油槽内的待炸物，进而将已炸熟的熟炸物拨推移出该油炸箱；

[0008] 一供油单元，包括一具有一出油口的油桶，以及一输油管，该油桶内盛装有油料，该输油管一端连设于该出油口且另一端则伸入于该盛油槽中；以及

[0009] 一自动添油单元，包含有一油面侦测组件及一控制阀，其中该油面侦测组件连接于该油炸箱，该控制阀则连接该供油单元，藉由该油面侦测组件感应上述盛油槽中的油料液面，据以使该控制阀控制该供油单元的开启与关闭。

[0010] 以下是本发明的进一步改进：

[0011] 该油面侦测组件包括一设于该油炸箱外侧的旁通管、一设于该旁通管内的触动件以及一设于该旁通管上方的触动开关，该旁通管具有一上开口及一下开口，该下开口与该盛油槽连通，且使油料能经由该下开口于该盛油槽与该旁通管之间流动，该控制阀受该触动开关的致动而能控制流出该出油口的油料是否能输入该盛油槽，该触动件能随该旁通管内的油料高度而于一添油位置与一停止位置间升降位移，该触动件位于该停止位置时系局部穿出该上开口并抵压该触动开关以形成关闭状态，进而连动该控制阀呈关闭状态，使得该油桶内的油料不会经由该输油管输入该盛油槽，该触动件位于该添油位置时系脱离该触动开关，使该触动开关形成开启状态，并连动该控制阀受致动而呈开启状态，该油桶内的油料能经由该输油管输入该盛油槽中。

[0012] 还包含有一设置于该油炸箱外且用以承接自该油炸箱移出的所述熟炸物的成品桶，以及一设置于该机台的盛接盒，该成品桶底部形成倾斜面状，于沉降处设有多个沥油孔，该盛接盒位于所述沥油孔下方。

[0013] 还包含有一设于该油炸箱外侧且与该盛油槽连通并能供透视油料液面的视察单元。

[0014] 该触动件具有一能随该旁通管内的油料多寡而升降位移的浮体，以及一设于该浮体上的顶掣杆，该顶掣杆受该浮体带动而能同步升降位移，用于实现该触动开关的启闭。

[0015] 该供油单元还包含有一设置于该油炸箱外侧的承载架，以及一连设于该输油管一端的启闭阀，该油桶可分离地锁设于该承载架上，该启闭阀是用以控制该油桶内的油料是否能由该出油口流出并输入该输油管。

[0016] 该油炸箱具有一送料侧，以及一出料侧，该油炸箱还具有一斜设于该送料侧的进料板，以及一斜设于该出料侧的出料板，该进料板一端朝向该盛油槽呈下降倾斜，以使所述待炸物能由该进料板滑入该盛油槽内，该出料板一端朝向该盛油槽呈上升倾斜。

[0017] 该转轮具有多个叶片，所述叶片上设有多个通孔，随着该转轮旋转而使该叶片能拨动位于盛油槽内的待炸物，进而将已炸熟的熟炸物拨推移出油炸箱。

[0018] 该拨动单元还包括多个间隔排列的拨料板，拨料板位于油炸箱的出料侧上方，每一叶片上均间隔设有多个通道，且使该转轮旋转时，所述拨料板能分别通过各叶片上的各通道。

[0019] 还包含有一机台、一设置于该机台且能供输入操作指令并显示运作状态的人机控制单元，以及一设于该机台且用以对该油炸箱提供所需热能的热源，该油炸箱是设置于该机台顶面。

[0020] 还包含一盖设于该油炸箱上方的排烟盖，该排烟盖包括一罩盖，以及一设于该罩盖顶部的出烟口，拨料板设于该罩盖内侧。

[0021] 本发明的功效在于藉由该油面侦测组件感应上述盛油槽中的油料液面，进而使该控制阀能控制该供油单元的开启与关闭等设计，当该油面侦测组件感应上述盛油槽中的油料液面降低至默认需添油的位置时，该控制阀会控制该供油单元开启，使该油桶内的油料能经由该输油管输入该盛油槽中，以进行添油动作。反之，当该油面侦测组件感应该盛油槽中的油料液面已上升至默认停止添油的位置时，该控制阀会控制该供油单元关闭，以停止对盛油槽进行添油。以实现自动添油的功效。此外，供油单元的油桶直接设立于油炸箱附近，还能让消费者清楚知悉油料来源及质量，从而更可放心消费。

[0022] 下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

[0023] 附图1是本发明实施例中油炸机的一种立体结构示意图；

[0024] 附图2是本发明实施例中油炸机的另一立体结构示意图；

[0025] 附图3是本发明实施例中供油单元的结构示意图；

[0026] 附图4是本发明实施例中油桶与接合座未组合时的结构示意图；

[0027] 附图5是本发明实施例中自动添油单元及视察单元的组合结构示意图；

[0028] 附图6是本发明实施例中自动添油单元添油动作的初始状态示意图；

[0029] 附图7是本发明实施例中自动添油单元添油动作的中间状态示意图；

[0030] 附图8是本发明实施例中自动添油单元添油动作的最终状态示意图；

[0031] 附图9是本发明实施例中油炸机的再一种结构示意图；

[0032] 附图10是附图9中X处的局部放大图；

[0033] 附图11是本发明实施例中油炸过程的初始状态示意图；

[0034] 附图12是本发明实施例中油炸过程的第二状态示意图；

[0035] 附图13是本发明实施例中油炸过程的第三状态示意图；

[0036] 附图14是本发明实施例中油炸过程的第四状态示意图。

[0037] 图中，

[0038] 11-待炸物，12-熟炸物，21-油炸箱，211-盛油槽，212-进料板，213-出料板，22-拨动单元，221-转轮，222-驱动源，223-拨料板，224-叶片，225-通孔，226-通道，23-供油单元，231-承载架，2311-支撑杆，2312-上层板，2313-下层板，232-油桶，2321-出油口，233-输油管，234-启闭阀，235-接合座，2351-承置槽，2352-穿接孔，24-自动添油单元，241-旁通管，
2411-上开口，2412-下开口，242-触动件，2421-浮体，2422-顶掣杆，243-控制阀，244-触动开关，3-油料，41-机台，411-附加电路板，412-脚架，413-电气容置盒，42-排烟盖，421-罩盖，422-出烟口，43-人机控制单元，44-成品桶，441-沥油孔，45-盛接盒，46-视察单元，461-观测管，462-窗口，A-送料侧，B-出料侧。

具体实施方式

[0039] 实施例，如图1和图2所示，为本发明自动油炸机的一实施例，该自动油炸机是用以使待炸物11（见于图11）油炸形成熟炸物12（见于图13）。该自动油炸机包含一油炸箱21、一拨动单元22、一供油单元23，以及一自动添油单元24。

[0040] 配合参阅图9，该油炸箱21定义有一送料侧A，以及一出料侧B。该油炸箱21具有一盛油槽211、一斜设于该送料侧A的进料板212，以及一斜设于该出料侧B的出料板213。该进料板212一端朝向该盛油槽211呈下降倾斜，待炸物11能由该进料板212滑入该盛油槽211内，该出料板213一端朝向该盛油槽211呈上升倾斜。

[0041] 该拨动单元22包括一局部伸置于该盛油槽211内的转轮221、一用以带动该转轮221旋转的驱动源222，以及多个间隔设于该油炸箱21的出料侧B上方的拨料板223（因视图角度关系仅显示出一个）。该转轮221具有多数叶片224，所述叶片224上设有多数通孔225，且每一叶片224上均间隔设有多数通道226。

[0042] 如图1、图3和图4所示，该供油单元23包括一设置于该油炸箱21外侧的承载架231、一可分离地锁设于该承载架231上的油桶232、一输油管233，以及一启闭阀234。该承载架231具有多个支撑杆2311、一设于所述支撑杆2311顶端的上层板2312，以及一设于所述支撑杆2311间且位于该上层板2312下方的下层板2313。而该油桶232具有一出油口2321，且该油桶232内并盛装有油料3。

[0043] 特别说明的是，该油桶232可由透明材质制成，让消费者能清楚知悉该油桶232内的油料3质量，除此之外，还可在该油桶232外表面附注油料来源以供消费者知悉，更可放心消费。

[0044] 另外，该输油管233一端连接一接合座235，该接合座235再螺锁于该下层板2313上，该输油管233另一端则伸入于该盛油槽211中。该接合座235具有一承置槽2351，以及一与该承置槽2351相通的穿接孔2352，该输油管233一端是穿设于该穿接孔2352且深入该承置槽2351。至于该启闭阀234则是设于该输油管233一端且位于该接合座235外。

[0045] 藉此当要替换油桶232时，由于油桶232内盛装有油料3，该出油口2321必须朝上，因此，人员需如图3所示，先将已组合于该下层板2313上之该接合座235卸下，并使该接合座235之承置槽2351套置于该油桶232上，且使该出油口2321与该输油管233一端于承置槽
2351内相连接，进而再将该接合座235螺锁于该下层板2313上，且使该油桶232倒立并穿置于该上层板2312上，如此即完成油桶232之组装作业。

[0046] 特别说明的是，在组装油桶232的过程中，启闭阀234必须呈关闭状态，以避免油桶232倒置后油料会由出油口2321流出。

[0047] 如图3、图5和图6所示，自动添油单元24包含有一油面侦测组件与一控制阀243，其中该油面侦测组件连接于该油炸箱21，该控制阀243则连接所述供油单元23。上述油面侦测组件包括一设于该油炸箱21外侧的旁通管241、一设于该旁通管241内的触动件242、以及一设于该旁通管241上方并用以控制该控制阀243启闭动作的触动开关244。该旁通管241具有一上开口2411及一下开口2412，该下开口2412与该盛油槽211连通，且使该盛油槽211内的油料3能由该下开口2412输入该旁通管241中，基于连通管原理的作用，该盛油槽211与该旁通管241内的油料3液面高度会一样。该触动件242具有一浮体2421，以及一设于该浮体2421上之顶掣杆2422，该顶掣杆2422受该浮体2421带动而能同步位移以控制该触动开关244启闭动作。该触动开关244具有一伸置于该上开口2411上方的控制杆2441。

[0048] 藉此该触动件242能随该旁通管241内的油料3多寡而于一添油位置与一停止位置间升降位移，定义在该停止位置时，该触动件242之顶掣杆2422局部穿出该上开口2411并抵压该控制杆2441，以使该触动开关244形成关闭状态，进而连动该控制阀243呈关闭状态，此时该油桶232内的油料3不会经由该输油管233输入该盛油槽211。定义在该添油位置时，该触动件242之顶掣杆2422未穿出该上开口2411，该触动开关244呈开启状态，并连动该控制阀243亦呈开启状态，此时该油桶232内的油料3能经由该输油管233输入该盛油槽211中。

[0049] 如图2、图5和图9所示，该自动油炸机还包含一机台41、一盖设于该油炸箱21上方的排烟盖42、一人机控制单元43、一热源（图未示）、一成品桶44、一盛接盒45，以及一设于该油炸箱21外侧且与该盛油槽211连通之视察单元46。该机台41具有一附加电路板411、设于该附加电路板411底面之脚架412，以及一设于该脚架412之电气容置盒413。该油炸箱21、供油单元23及成品桶44均是设置于附加电路板411顶面。该排烟盖42包括一设于该油炸箱21上且位于该盛油槽211上方的罩盖421，以及一设于该罩盖421顶部而能供油炸时所产生的油烟排出的出烟口422，上述该拨动单元22之所述拨料板223是设于该罩盖421内侧。该人机控制单元43是设置于该电气容置盒413内，且能提供用户输入操作指令并能显示运作状态。该热源是设置于该机台41之脚架412内且位于该附加电路板411下方而能提供该油炸箱21于进行油炸时所需的热能，该热源可为电热管或瓦斯炉具等加热装置。该成品桶44设置于该油炸箱21外且位于该出料侧B邻侧处，并能用以承接自该出料板213滑出的所述熟炸物12（见于图13和图14）。该成品桶44底部是由形成倾斜面状，并于沉降处设有多数沥油孔441（见于图10）。该盛接盒45是设置于该机台41的附加电路板411侧缘处，且位于所述沥油孔
441下方，用以盛接所述熟炸物12所滴落的油。

[0050] 另外，该视察单元46具有一观测管461，以及一形成于观测管461的窗口462，该观测管461为L型管体且底端与该盛油槽211相连通，该盛油槽211内的油料3能输入该观测管461中，基于连通管原理的作用，该盛油槽211与该观测管461内的油料3液面高度会一样，藉此让用户只需透过该窗口462观看该观测管461内的油料3液面高度，便能清楚获悉该盛油槽211内的油料3量。

[0051] 如图5、图6和图9所示，在使用上，当要开始进行油炸作业时，用户只需先开启该启闭阀234（见于图3），使得油桶232内的油料能由出油口2321输出并流入该输油管233，假设此时因该盛油槽211内尚无油料3，触动件242未受到旁通管241内之油料3的浮力作用会下沉并位于该添油位置，该触动件242的顶掣杆2422未穿出该上开口2411，该触动开关244呈开启状态，并连动该控制阀243亦呈开启状态，该油桶232内的油料3能经由该输油管233输入该盛油槽211中，随着该盛油槽211中的油料3量逐渐增加，该触动件242受到旁通管241内之油料3的浮力作用下而同步上升。

[0052] 如图6、图7和图8所示，继而该触动件242的顶掣杆2422局部穿出该上开口2411并抵触该控制杆2441，此时旁通管241内的油料3的液面达到该浮体2421底缘，该触动件242的顶掣杆2422对于该触动开关244的控制杆2441的抵压作用力尚不足以致动该触动开关244，因此油料3的液面仍会继续上升直至满水位（即旁通管241内充满油料3），该触动件242的顶掣杆2422对于该触动开关244的控制杆2441的抵压作用力已足以致动该触动开关244切换形成关闭状态，进而连动该控制阀243呈关闭状态，此时触动件242已到达停止位置，该油桶232内的油料3不会经由该输油管233输入该盛油槽211。如此即完成盛油槽211之注油作业。

[0053] 如图11、图12和图13所示，之后，即可启动该拨动单元22，藉由驱动源222带动该转轮221如图中空心箭号所示般进行旋转，使用者可将所述待炸物11置于该进料板212，所述待炸物11进而能顺着该进料板212滑入该盛油槽211内接受油炸，随着该转轮221旋转而使所述叶片224能拨动位于该盛油槽211内的所述待炸物11，藉由该出料板213呈倾斜设置，待任一叶片224对准该出料板213时，已炸熟的熟炸物12便能该叶片224的拨推作用下再顺着该出料板213顺势滑落至该成品桶44。

[0054] 如图10和图14所示，藉由该成品桶44底部是呈倾斜面状，且于沉降处设有多数沥油孔441等构造设计，所述熟炸物12所附含的油可透过所述沥油孔441滴落于该盛接盒45。

[0055] 如图6、图7和图8所示，随着油炸作业的持续进行，每一批熟炸物12（见于图13）都会带走一些油，因而使得该盛油槽211（见于图13）内的油料3会逐渐减少，该旁通管241内的油料3液面也会下降，该触动件242随之同步下降位移，当该触动件242的顶掣杆2422脱离该控制杆2441时，该触动开关244切换呈开启状态，并连动该控制阀243亦呈开启状态，此时该油桶232内的油料3能由该输油管233输入该盛油槽211中，以进行自动添油作业，直至如前所述般，该触动件242再回到该停止位置时，该自动添油单元24便会停止自动添油。

[0056] 综上所述，本发明自动油炸机藉由上述构造设计，利用该旁通管241能透过该下开口2412与该盛油槽211连通，基于连通管原理之作用，该盛油槽211与该旁通管241内的油料3液面高度会一样，当该触动件242随着该旁通管241内的油料3液面下降而移动至该添油位置时，会脱离该触动开关244，使得该触动开关244开启，进而致动该控制阀243亦呈开启状态，该油桶232内的油料3便能经由该输油管233输入该盛油槽211中，以进行自动添油作动。
反之，当该触动件242随着该旁通管241内的油料3液面上升而移动至该停止位置时，则会制止触动开关244并致动控制阀243关闭，该自动添油单元24随即停止对盛油槽211进行添油。
如此能确实提供自动添油之功效。此外，搭配供油单元之油桶232直接设立于油炸箱21附近，还能让消费者清楚知悉油料3来源及质量，从而更可放心消费。

[0057] 综合上述实施例的说明，当可充分了解本发明的操作、使用及本发明产生的功效，以上所述为本发明最佳实施方式的举例，并不能以此限定本发明实施之范围，本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。