本发明公开一种防静电加热保暖绒衣的制备方法。所述的防静电加热保暖绒衣本体分为里层、保暖层、加热装置和外层；所述的制备方法包括：制备里层面料步骤，制备保暖层材料步骤、制备加热装置步骤和制备外层面料步骤。本发明在保暖绒衣的里层织入了防静电丝，从而可以有效地防止静电的产生，以提高保暖绒衣的舒适性。另外，在保暖绒衣内增加了电热装置，从而增加了保暖绒衣的抗寒性能。同时，还改良了面料的染整工艺，缩短工艺时间，提高劳动效率，降低染色成本。
1.一种防静电加热保暖绒衣的制备方法，其特征在于，所述的防静电加热保暖绒衣本体分为里层、保暖层、加热装置和外层；
所述的制备方法包括：制备里层面料步骤，制备保暖层材料步骤、制备加热装置步骤和制备外层面料步骤；
制备里层面料步骤包括：用由100D/48f涤纶低弹丝、一根20D导电丝与一根100D/48f涤纶低弹丝捻后的复合丝织造成里层面料；
所述的制备保暖层步骤包括：采用40克/立方米的微细丙纶熔喷棉与里层面料的反面采用复合设备进行复合，复合过程中车速不高于10米/分钟，温度不高于90度；
所述的制备外层面料步骤包括：用20支×2的精梳棉和150D/48f的涤纶低弹混织成法式罗纹面料；
所述的里层面料采用下述的染料和助剂进行染整的：其中，所述的里层面料染整工艺包括下述步骤：按1：3.5浴比向特恩汽流染色机进软水后进布；
向染色机加匀染剂0.5g/L、醋酸1.2min/L、煮练净洗剂WH 1g/l，升温至50-55℃；
加按浴比1:25化好的分散染料，以2℃/min的速率升温至80℃保温10min；
以1.5℃/min速率升温到110℃，保温10min；以1℃/min速率升温到130℃，保温40min；
排液进水至水位升温至40℃加醋酸0.2ml/L、稀释的柔软剂保温15min出布；
所述的外层面料包括前处理氧漂、染涤步骤，所述的前处理氧漂、染涤步骤包括：采用下述的染料和助剂进行染整的：
其中，所述的外层面料的前处理氧漂、染涤工艺包括下述步骤：按1:8浴比在染色机进水后，进布；
加热到40℃，加已化好的去油灵、煮练净洗剂、精练酶、双氧水活化剂；运转3分钟后，加已稀释的双氧水；
以3℃/min的速率升温至85℃保温30-40min；降温至50℃后，加5ml/l醋酸以调节PH值至4.5-5.5，50℃运转10min；
以2℃/min的速率升至80℃，以1℃/min的速率升温至130℃，130℃保温30-40min，以3℃/min的速率降温至80℃排液后处理；
所述的外层面料还包括染棉步骤，所述的染棉步骤包括：采用下述的染料和助剂对染涤后的面料进行染整的：所述的外层面料染棉工艺包括下述步骤：
加入总量的1/4纯碱加料时间15min，运转10min，以1℃的速率升温至70℃，加剩余的3/
还包括后整理步骤：包括烘干步骤和定型步骤：烘干步骤包括：以130±5℃的烘干温度25-30m/min的速度，进行烘干；
在所述的烘干步骤后还包括定型步骤，所述的定型步骤以下述参数定形：定型温度：180±5℃；超喂量：20％；速度：25m/min。
2.如权利要求1所述的防静电加热保暖绒衣的制备方法，其特征在于，制备加热装置步骤包括：采用3－5cm宽的锦纶镀银面料或者镀银厚膜材料织造在外层和保暖层之间；在所述的锦纶镀银面料或者镀银厚膜材料制成的加热装置的两端各缝合一个子母扣的子扣。
3.如权利要求1所述的防静电加热保暖绒衣的制备方法，其特征在于，在绒衣的前身中左右侧下部各设置一个用于容置电池的明兜；连接导线一端连接插在电池的正负极，另一端各焊接一个字母扣的母扣；明兜内设有穿线孔，所述的连接导线穿过穿线孔与加热装置两端的子扣连接；所述的电池为锂电池组或者充电宝；其中，在所述的导线上串联有温控开关，所述的温控开关设置在电池组的侧边或明兜内侧。
防静电加热保暖绒衣的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种防静电加热保暖绒衣的制备方法。
背景技术
[0002] 随着人们生活水平的不断提高，人们对服装的要求，已逐渐从保暖提升到美观舒适的需求上，一些功能性产品也随之应运而生。随着我国国防现代化的建设，部队的着装也向着舒适性、功能性、适应性方向发展。以前军队配备的绒衣裤为普通纯棉针织拉绒布，从保暖性、防风性等方面已不能适应现代条件下军队的需要，新的军需绒衣裤不仅要从保暖性、舒适性方面考虑。
[0003] 例如：在冬季这种干燥的气候下，现有衣服面料之间相互摩擦产生静电现象十分常见，而对于防静电的棉麻材料，在保暖性上不能满足人们的需求，出现防静电和保暖矛盾体的出现，且防静电的材料一般质量较重，尤其在冬天穿着更加笨拙，因此，亟待开发一种集防静电、保暖和轻盈于一身的防静电保暖服。同时还需要考虑内衣外穿，适应不同状态下，复杂的气候条件等多方面需求，例如，其要求提供的绒衣裤的日晒牢度标准要求达到5级以上等，这点用在纤维素纤维染色很难做到。
发明内容
[0004] 为克服上述缺陷，本发明提供一种防静电加热保暖绒衣的制备方法[0005] 为达到上述目的，本发明的防静电加热保暖绒衣的制备方法，其中，所述的防静电加热保暖绒衣本体分为里层、保暖层、加热装置和外层；
[0006] 所述的制备方法包括：制备里层面料步骤，制备保暖层材料步骤、制备加热装置步骤和制备外层面料步骤。
[0007] 其中，制备里层面料步骤包括：用由100D/48f涤纶低弹丝、一根20D导电丝与一根100D/48f涤纶低弹丝捻后的复合丝织造成里层面料。
[0008] 其中，所述的制备保暖层步骤包括：采用40克/立方米的微细丙纶熔喷棉与里层面料的反面采用复合设备进行复合，复合过程中车速不高于10米/分钟，温度不高于90度。
[0009] 其中，所述的制备外层面料步骤包括：用20支×2的精梳棉和150D/48f的涤纶低弹混织成法式罗纹面料。
[0010] 其中，所述的里层面料采用下述的染料和助剂进行染整的：
[0011]
[0012]
[0013] 其中，所述的里层面料染整工艺包括下述步骤：
[0014] 按1：3.5浴比在染色机进软水后进布；
[0015] 向染色机加匀染剂0.5g/L、醋酸1.2min/L、煮练净洗剂WH 1g/l，升温至50-55℃；
[0016] 加按浴比1:25化好的分散染料，以2℃/min的速率升温至80℃保温10min；
[0017] 以1.5℃/min速率升温到110℃，保温10min；以1℃/min速率升温到130℃，保温40min；
[0018] 以3℃/min的速率降至80℃；排液注水至水位；
[0019] 加入还原净洗剂2g/L、80℃保温20min；
[0020] 排液进水至水位；
[0021] 升温至95℃，高温水洗10min；
[0022] 以3℃/min的速率降至80℃排液；
[0023] 进水至水位常温水洗10分钟溢流水洗5min；
[0024] 排液进水至水位升温至40℃加醋酸0.2ml/L、稀释的柔软剂保温15min出布。
[0025] 其中，所述的外层面料包括前处理氧漂、染涤步骤，所述的前处理氧漂、染涤步骤包括：
[0026] 采用下述的染料和助剂进行染整的：
[0027]
[0028]
[0029] 其中，所述的外层面料染涤工艺包括下述步骤：
[0030] 按1:8浴比在染色机进水后，进布；
[0031] 加热到40℃，加已化好的去油灵、煮练净洗剂、精练酶、双氧水活化剂；运转3分钟后，加已稀释的双氧水；
[0032] 以3℃/min的速率升温至85℃保温30-40min；降温至50℃后，加5ml/l醋酸以调节PH值至4.5-5.5，50℃运转10min；
[0033] 加除氧酶，50℃运转20min；
[0034] 加已稀释的匀染剂、化好的分散染料；
[0035] 以2℃/min的速率升至80℃，以1℃/min的速率升温至130℃，130℃保温30-40min，以3℃/min的速率降温至80℃排液；
[0036] 后处理。
[0037] 其中，所述的外层面料还包括染棉步骤，所述的染棉步骤包括：
[0038] 采用下述的染料和助剂对染涤后的面料进行染整的：
[0039]
[0040] 所述的外层面料染棉工艺包括下述步骤：
[0041] 常温按浴比1:8进软水，进布后开机运行3min；
[0042] 按定量方式加染料，20min加完；
[0043] 运转15分钟，以1.5℃的速率升温至60℃；
[0044] 加入总量的1/3化开的元明粉保温运行10min；
[0045] 加入剩余的2/3元明粉保温运行10min；
[0046] 加入总量的1/4纯碱加料时间15min，运转10min，以1℃的速率升温至70℃，加剩余的3/4纯碱，加料时间20min；
[0047] 70℃保温40min；放料；
[0048] 后处理，制柔，出缸，脱水。
[0049] 其中，还包括后整理步骤：包括烘干步骤和定型步骤：
[0050] 烘干步骤包括：以130±5℃的烘干温度15～30m/min的速度，进行烘干；
[0051] 在所述的烘干步骤后还包括定型步骤，所述的定型步骤以下述参数定形：
[0052] 定型温度：180±5℃；超喂量：20％；速度：25m/min。
[0053] 其中，制备加热装置步骤包括：采用3－5cm宽的锦纶镀银面料或者镀银厚膜材料织造在外层和保暖层之间；在所述的锦纶镀银面料或者镀银厚膜材料制成的加热装置的两端各缝合一个子母扣的子扣。
[0054] 其中，在绒衣的前身中左右侧下部各设置一个用于容置电池的明兜；连接导线一端连接插在电池的正负极，另一端各焊接一个字母扣的母扣；明兜内设有穿线孔，所述的连接导线穿过穿线孔与加热装置两端的子扣连接；所述的电池为锂电池组或者充电宝；其中，在所述的导线上串联有温控开关，所述的温控开关设置在电池组的侧边或明兜内侧。
[0055] 本发明提供一种防静电加热保暖绒衣的制备方法，其在保暖绒衣的里层织入了导电丝，从而可以有效地防止静电的产生，以提高保暖绒衣的舒适性。另外，在保暖绒衣内增加了电热装置，从而增加了保暖绒衣的抗寒性能。同时，还改良了面料的染整工艺，缩短工艺时间，提高劳动效率，降低染色成本。
附图说明
[0056] 图1为本发明防静电加热保暖绒衣的结构示意图。
具体实施方式
[0057] 本发明的防静电加热保暖绒衣的制备方法，其中，所述的防静电加热保暖绒衣本体分为里层、保暖层、加热装置和外层；所述的制备方法包括：制备里层面料步骤，制备保暖层材料步骤、制备加热装置步骤和制备外层面料步骤。
[0058] 其中，制备里层面料步骤包括：用由100D/48f涤纶低弹丝、100D/48f涤纶低弹丝、一根20D导电丝与一根100D/48f涤纶低弹丝捻后的复合丝织造成里层面料。
[0059] 制备保暖层步骤包括：采用40克/立方米的微细丙纶熔喷棉与里层面料的反面采用复合设备进行复合，复合过程中车速不高于10米/分钟，温度不高于90度。
[0060] 制备外层面料步骤包括：用20支×2的精梳棉和150D/48f的涤纶低弹混织成法式罗纹面料。
[0061] 其中，所述的里层面料采用下述的染料和助剂进行染整的：
[0062]
[0063] 其中，所述的里层面料染整工艺包括下述步骤：
[0064] 按1：3.5浴比在染色机进软水后进布；
[0065] 向染色机加匀染剂0.5g/L、醋酸1.2min/L、煮练净洗剂WH 1g/l，升温至50-55℃；
[0066] 加按浴比1:25化好的分散染料，以2℃/min的速率升温至80℃保温10min；
[0067] 以1.5℃/min速率升温到110℃，保温10min；以1℃/min速率升温到130℃，保温40min；
[0068] 以3℃/min的速率降至80℃；排液注水至水位；
[0069] 加入还原净洗剂2g/L、80℃保温20min；
[0070] 排液进水至水位；
[0071] 升温至95℃，高温水洗10min；
[0072] 以3℃/min的速率降至80℃排液；
[0073] 进水至水位常温水洗10分钟溢流水洗5min；
[0074] 排液进水至水位升温至40℃加醋酸0.2ml/L、稀释的柔软剂保温15min出布。
[0075] 其中，所述的外层面料包括染涤步骤，所述的染涤步骤包括：
[0076] 采用下述的染料和助剂进行染整的：
[0077]
[0078]
[0079] 其中，所述的外层面料染涤工艺包括下述步骤：
[0080] 按1:8浴比在染色机进水后，进布；
[0081] 加热到40℃，加已化好的去油灵、煮练净洗剂、精练酶、双氧水活化剂；运转3分钟后，加已稀释的双氧水；
[0082] 以3℃/min的速率升温至85℃保温30-40min；降温至50℃后，加5ml/l醋酸以调节PH值至4.5-5.5，50℃运转10min；
[0083] 加除氧酶，50℃运转20min；
[0084] 加已稀释的匀染剂、化好的分散染料；
[0085] 以2℃/min的速率升至80℃，以1℃/min的速率升温至130℃，130℃保温30-40min，以3℃/min的速率降温至80℃排液；
[0086] 后处理。
[0087] 其中，所述的外层面料还包括染棉步骤，所述的染棉步骤包括：
[0088] 采用下述的染料和助剂对染涤后的面料进行染整的：
[0089]
[0090] 所述的外层面料染棉工艺包括下述步骤：
[0091] 常温按浴比1:8进软水，进布后开机运行3min；
[0092] 按定量方式加染料，20min加完；
[0093] 运转15分钟，以1.5℃的速率升温至60℃；
[0094] 加入总量的1/3化开的元明粉保温运行10min；
[0095] 加入剩余的2/3元明粉保温运行10min；
[0096] 加入总量的1/4纯碱加料时间15min，运转10min，以1℃的速率升温至70℃，加剩余的3/4纯碱，加料时间20min；
[0097] 70℃保温40min；放料；
[0098] 后处理，制柔，出缸，脱水。
[0099] 其中，还包括后整理步骤：包括烘干步骤和定型步骤：
[0100] 烘干步骤包括：以130±5℃的烘干温度15～30m/min的速度，进行烘干；
[0101] 在所述的烘干步骤后还包括定型步骤，所述的定型步骤以下述参数定形：
[0102] 定型温度：180±5℃；超喂量：20％；速度：25m/min。
[0103] 其中，制备加热装置步骤包括：采用3－5cm宽的锦纶镀银面料或者镀银厚膜材料1织造在外层和保暖层之间；在所述的锦纶镀银面料或者镀银厚膜材料制成的加热装置的两端各缝合一个子母扣2的子扣。在绒衣的前身中左右侧下部各设置一个用于容置电池的明兜3；连接导线一端连接插在电池的正负极，另一端各焊接一个字母扣的母扣；明兜内设有穿线孔，所述的连接导线穿过穿线孔与加热装置两端的子扣连接；所述的电池为锂电池组或者充电宝；其中，在所述的导线上串联有温控开关，所述的温控开关设置在电池组的侧边或明兜内侧。
