自动装拉链头装置

权利要求

1.一种自动装拉链头装置，用于在拉链袋上安装拉链头，该装置包括振动盘（1）、拉链头流道（2）和安装机构，其特征是：所述安装机构包括主体（6），所述主体（6）上设有一拉链头入口，拉链头入口与拉链头流道（2）连接，所述主体（6）通过拉链头流道（2）与振动盘（1）连接，所述主体（6）的底部设有推条（8），所述推条（8）的前端开有一条用于容纳拉链头的推条槽，推条（8）的后方连有第四气缸（81）；当推条（8）后退时，该拉链头入口与推条（8）前端的推条槽连通，拉链头（14）从拉链头入口进入到推条槽中，所述推条（8）的上方设有导向块（7），导向块（7）上连有第二气缸（71）；在推条（8）前方的主体（6）两侧分别设有开骨块和压骨条（5），所述开骨块包括上开骨（10）、中开骨（11）和下开骨（12），所述开骨块上设有第五气缸（4）；所述压骨条（5）上设有第三气缸（51），所述主体（6）的底部对应压骨条（5）突出有一凸条（61），拉链袋的骨条从上开骨（10）、中开骨（11）和下开骨（12）形成的两条缝中穿过并穿至压骨条（5）和凸条（61）之间；在开骨块的上方还设有一L形的连接块（9），连接块（9）的折弯也位于推条（8）的上方，在连接块（9）的上方连有第一气缸（91）。

2.根据权利要求1所述的自动装拉链头装置，其特征是：所述振动盘（1）安装在底座（3）上，且在底座（3）上还设有一PLC（13）。

说明书

自动装拉链头装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种自动装拉链头装置，主要用于在拉链袋上安装拉链头。

背景技术

[0002] 现有穿拉链头的方法大多数为手工穿，也有部分工厂采用机械穿拉链。但是现在市面上的穿拉链头的设备稳定性比较差，往往会有穿不上的情况发生，影响工作效率。

发明内容

[0003] 本发明为了克服上述的不足，提供了一种不会有穿不上情况发生，且工作效率高的自动装拉链头装置。

[0004] 本发明的技术方案如下：

[0005] 一种自动装拉链头装置，包括振动盘、拉链头流道和安装机构，所述安装机构包括主体，振动盘通过拉链头流道与主体连接，在主体的底部设有一推条，所述推条的前端开有一条用于容纳拉链头的推条槽，推条的后方连有第四气缸；在推条的上方设有导向块，导向块上连有第二气缸；在推条前方的主体两侧分别设有开骨块和压骨条，在开骨块上设有第五气缸，开骨块包括上开骨、中开骨和下开骨；在压骨条上设有第三气缸，主体的底部对应压骨条突出有一凸条，拉链袋的骨条从上开骨、中开骨和下开骨形成的两条缝中穿过并穿至压骨条和凸条之间；在开骨块的上方还设有一L形的连接块，连接块的折弯也位于推条的上方，在连接块的上方连有第一气缸。

[0006] 所述振动盘安装在底座上，且在底座上还设有一PLC，PLC控制整个装置的动作。

[0007] 在主体上设有一拉链头入口，拉链头入口与拉链头流道连接，推条后退后，该拉链头入口与推条前端的推条槽连通，拉链头从拉链头入口进入到推条槽中。

[0008] 本发明的工作流程为：首先振动盘把拉链头首尾分头通过拉链头流道导向下面的主体部分。当拉链头来到主体部分的时候，第四气缸控制着推条后退，拉链头就来到了推条的推条槽上，然后导向块上面的第二气缸控制导向块放下，这样能把推条槽上面的拉链头位置摆放准确，也是为了提高入拉链头的成功率。然后开骨块上的第五气缸和连接块上的位于推条后上方的第一气缸，这两个气缸同时动作把开骨块和推条向下移，同时导向块提起。紧接着压骨条放下，通过和主体上凸条的配合把拉链口的骨条合紧，并且在拉链头卡住产品的时候能够起到固定拉链受力的作用。然后推条把推条槽中的拉链头往前推，卡住产品拉链口。拉链头一卡在拉链上面，压骨条马上松开，然后开骨块和推条同时马上提起，并且推条后退，进入下一个循环动作。

[0009] 本发明的有益效果是：

[0010] 本发明实现了穿拉链头的全自动化，且提高了穿拉链头的生产效率，减少了人员费用，而且提高工作精准度高，不会出现穿不上的情况，而且本发明还能穿带有胶带头的密封袋拉链。

附图说明

[0011] 本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

[0012] 图1是本发明的示意图；

[0013] 图2是图1中局部A的示意图。

具体实施方式

[0014] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0015] 如图1

[0016] 如图1和图2所示的自动装拉链头装置，包括振动盘1、拉链头流道2和安装机构，所述安装机构包括主体6，振动盘1通过拉链头流道2与主体6连接，在主体6的底部设有一推条8，所述推条8的前端开有一条用于容纳拉链头的推条槽，推条8的后方连有第四气缸81；在主体6上设有一拉链头入口，拉链头入口与拉链头流道12连接，推条8后退后，该拉链头入口与推条8前端的推条槽连通，拉链头14从拉链头入口进入到推条槽中。

[0017] 在推条8的上方设有导向块7，导向块7上连有第二气缸71；在推条8前方的主体6两侧分别设有开骨块和压骨条5，在开骨块上设有第五气缸4，开骨块包括上开骨10、中开骨11和下开骨12；在压骨条5上设有第三气缸51，主体6的底部对应压骨条5突出有一凸条61，拉链袋的骨条从上开骨10、中开骨11和下开骨12形成的两条缝中穿过并穿至压骨条5和凸条61之间；在开骨块的上方还设有一L形的连接块9，连接块9的折弯也位于推条8的上方，在连接块9的上方连有第一气缸91。

[0018] 所述振动盘1安装在底座3上，且在底座3上还设有一PLC13，PLC控制整个装置的动作。

[0019] 本发明的工作流程为：首先振动盘把拉链头首尾分头通过拉链头流道导向下面的主体部分。当拉链头来到主体部分的时候，第四气缸控制着推条后退，拉链头就来到了推条的推条槽上，然后导向块上面的第二气缸控制导向块放下，这样能把推条槽上面的拉链头位置摆放准确，也是为了提高入拉链头的成功率。然后开骨块上的第五气缸和连接块上的位于推条后上方的第一气缸，这两个气缸同时动作把开骨块和推条向下移，同时导向块提起。紧接着压骨条放下，通过和主体上凸条的配合把拉链口的骨条合紧，并且在拉链头卡住产品的时候能够起到固定拉链受力的作用。然后推条把推条槽中的拉链头往前推，卡住产品拉链口。拉链头一卡在拉链上面，压骨条马上松开，然后开骨块和推条同时马上提起，并且推条后退，进入下一个循环动作。

[0020] 上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。