除尘系统

摘要

本发明公开了一种除尘系统。所述用于除尘系统的连接组件包括：第一连接管和第二连接管；第一连接管与第二连接管转动连接；第一连接管用于与除尘设备的进气口固定连接；第二连接管用于与供气设备固定连接。第一连接管与第二连接管转动连接，当除尘设备相对供气设备转动时，第一连接管相对第二连接管转动，从而避免了连接组件整体因扭曲产生断裂。

权利要求

1.一种除尘系统，其特征在于，包括：除尘设备(9)、供气设备、连接组件、卸灰管(8)和漏斗(10)；

所述连接组件包括第一连接管(1)和第二连接管(2)；

所述第一连接管(1)与所述第二连接管(2)转动连接；所述第一连接管(1)与除尘设备(9)的进气口固定连接；所述第二连接管(2)与供气设备固定连接；

所述卸灰管(8)的一端与所述除尘设备(9)上的出尘口连通，另一端与所述漏斗(10)连通；

所述第一连接管(1)与所述第二连接管(2)均套设在所述卸灰管(8)外，且所述第一连接管(1)和所述第二连接管(2)与所述卸灰管(8)之间具有间隔；所述第二连接管(2)上设置有与所述供气设备连通的进口(5)；所述第一连接管(1)上设置有与所述除尘设备(9)的进气口连通的出口(6)；所述第二连接管(2)远离所述第一连接管(1)的一端固定在所述漏斗(10)上。

2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述第一连接管(1)与所述第二连接管(2)套设连接并且所述第一连接管(1)与所述第二连接管(2)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的除尘系统，其特征在于，还包括限位结构(3)；

所述限位结构(3)设置在所述第一连接管(1)和/或所述第二连接管(2)上；所述限位结构(3)用于使所述第一连接管(1)始终绕所述第二连接管(2)的轴线转动。

4.根据权利要求3所述的除尘系统，其特征在于，所述限位结构(3)包括圆环形限位套；

所述第二连接管(2)的一端套设在所述第一连接管(1)外；所述第一连接管(1)的截面形状为圆形；所述圆环形限位套套设在所述第一连接管(1)外，且固定在所述第二连接管(2)上；所述圆环形限位套的内径小于所述第二连接管(2)的内径。

5.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述第一连接管(1)和/或所述第二连接管(2)上设置有观察窗(11)。

6.根据权利你要求2所述的除尘系统，其特征在于，所述第一连接管(1)与所述第二连接管(2)的管壁之间设置有密封件(4)。

7.根据权利你要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述第一连接管(1)和第二连接管(2)均为钢管。

8.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述第一连接管(1)远离所述第二连接管(2)的一端与所述卸灰管(8)的外壁之间设置有密封件(4)；

和/或所述第二连接管(2)远离所述第一连接管(1)的一端与所述卸灰管(8)的外壁之间设置有密封件(4)。

说明书

除尘系统

技术领域

[0001] 本发明涉及除尘系统中两个部件的连接技术领域，特别涉及一种除尘系统。

背景技术

[0002] 干式除尘器是将从烟气中除下来的灰以干态排出的除尘器。现有技术中的干式除尘器包括除尘器本体、接头和卸灰管。除尘器本体上设置有进气口，除尘器本体的下端设置有出尘口，卸灰管的上端通过卸灰阀与出尘口连通，下端与皮带机漏斗的上端连通。接头为两端开口的软管，接头的一端与供气设备连通，另一端与除尘器本体上的进气口连通。

[0003] 现有技术中的干式除尘器在使用时，除尘器本体将供气设备中需除尘的气体通过接头吸入至除尘器本体内，经除尘器本体除尘后，将气体中的固体粉尘与干净空气分离，干净的空气排出至大气中，固体粉尘通过出尘口进入至卸灰管内，然后通过卸灰管进入至皮带机漏斗中。

[0004] 但是，当现有技术中的干式除尘器应用在干式除尘系统中且上部和下部结构有相对转动的设备中时，也即，当除尘器本体设置在转动平台上，供气设备不动时，在工作的过程中，除尘器本体转动，接头的上端随除尘器本体转动，接头的下端固定不动，从而导致接头产生扭曲，容易断裂。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种除尘系统，以解决现有技术中的接头容易断裂的技术问题。

[0006] 本发明提供一种除尘系统，该除尘系统包括除尘设备(9)、供气设备、连接组件、卸灰管(8)和漏斗(10)；

[0007] 所述连接组件包括：第一连接管和第二连接管；第一连接管与第二连接管转动连接；第一连接管与除尘设备的进气口固定连接；第二连接管与供气设备固定连接。

[0008] 进一步地，第一连接管与第二连接管套设连接并且第一连接管与第二连接管同轴设置。

[0009] 进一步地，该除尘系统还包括限位结构；限位结构设置在第一连接管和/或第二连接管上；限位结构用于使第一连接管始终绕第二连接管的轴线转动。

[0010] 进一步地，限位结构包括圆环形限位套；第二连接管的一端套设在第一连接管外；第一连接管的截面形状为圆形；圆环形限位套套设在第一连接管外，且固定在第二连接管上；圆环形限位套的内径小于第二连接管的内径。

[0011] 进一步地，第一连接管和/或第二连接管上设置有观察窗。

[0012] 进一步地，第一连接管与第二连接管的管壁之间设置有密封件。

[0013] 进一步地，第一连接管和第二连接管均为钢管。

[0014] 进一步地，第一连接管远离第二连接管的一端与卸灰管的外壁之间设置有密封件；

[0015] 和/或第二连接管远离第一连接管的一端与卸灰管的外壁之间设置有密封件。

[0016] 本发明提供的用于除尘系统，第一连接管与第二连接管转动连接，当除尘设备相对供气设备转动时，第一连接管相对第二连接管转动，从而避免了连接组件整体因扭曲产生断裂。在使用的过程中，供气设备内需要除尘的气体通过第二连接管上的进口进入至第二连接管内，再通过第一连接管上的出口进入至除尘设备内进行除尘，分离出的灰尘进入至卸灰管内，并最终落入漏斗内。

[0017] 本实施例中，将第一连接管和第二连接管套设在卸灰管外，并与卸灰管之间具有间隔，这样可增强除尘系统的结构紧凑度，减小除尘系统占用的空间，提高空间利用率。

附图说明

[0018] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0019] 图1是根据本发明实施例的用于除尘系统的连接组件的结构示意图；

[0020] 图2是根据本发明实施例的用于除尘系统的连接组件中限位结构和密封件的局部结构示意图；

[0021] 图3是根据本发明实施例的除尘系统的结构示意图。

[0022] 图中：

[0023] 1－第一连接管；  2－第二连接管；  3－限位结构；

[0024] 4－密封件；    5－进口；        6－出口；

[0025] 7－吸尘管；      8－卸灰管；   9－除尘设备；

[0026] 10－漏斗；     11－观察窗。

具体实施方式

[0027] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0028] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0029] 图1是根据本发明实施例的用于除尘系统的连接组件的结构示意图；如图1所示，本实施例提供一种除尘系统，该除尘系统包括除尘设备9、供气设备、连接组件、卸灰管8和漏斗10；，所述连接组件包括：第一连接管1和第二连接管2；第一连接管1与第二连接管2转动连接；第一连接管1与除尘设备9的进气口固定连接；第二连接管2与供气设备固定连接。卸灰管8的一端与除尘设备9上的出尘口连通，另一端与漏斗10连通；第一连接管1与第二连接管2均套设在卸灰管8外，且第一连接管1和第二连接管2与卸灰管8之间具有间隔；第二连接管2上设置有与供气设备连通的进口5；第一连接管1上设置有与除尘设备9的进气口连通的出口6；第二连接管2远离第一连接管1的一端固定在漏斗10上。本实施例中，第一连接管1与第二连接管2转动连接，当除尘设备9相对供气设备转动时，第一连接管1相对第二连接管
2转动，从而避免了连接组件整体因扭曲产生断裂。在使用的过程中，供气设备内需要除尘的气体通过第二连接管2上的进口5进入至第二连接管2内，再通过第一连接管1上的出口6进入至除尘设备9内进行除尘，分离出的灰尘进入至卸灰管8内，并最终落入漏斗10内。

[0030] 本实施例中，将第一连接管1和第二连接管2套设在卸灰管8外，并与卸灰管8之间具有间隔，这样可增强除尘系统的结构紧凑度，减小除尘系统占用的空间，提高空间利用率。

[0031] 其中，第一连接管1与第二连接管2形成的形状可以为多种，例如：L形、T形或直线等等。

[0032] 如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第一连接管1与第二连接管2套设连接并且第一连接管1与第二连接管2同轴设置。

[0033] 其中，可以是第一连接管1的一端套设在第二连接管2一端外壁上，也可以是第二连接管2的一端套设在第一连接管1一端外壁上。

[0034] 本实施例中，将第一连接管1与第二连接管2套设且同轴设置，供气设备的气体进入第二连接管2并通过第一连接管1进入至除尘设备9的进气口。当除尘设备9做回转运动从而带动第一连接管1转动时，第一连接管1可相对第二连接管2转动，避免了连接组件扭曲断裂。

[0035] 如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，用于除尘系统的连接组件还包括限位结构3；限位结构3设置在第一连接管1和/或第二连接管2上；限位结构3用于使第一连接管1始终绕第二连接管2的轴线转动。

[0036] 其中，限位结构3的结构形式可以为多种，例如，第二连接管2的一端套设在第一连接管1一端的外壁上，在第二连接管2的内壁周面上设置多个限位凸起，多个限位凸起与第一连接管1的外壁抵接，从而使得第一连接管1始终绕第二连接管2的轴线转动。

[0037] 又如，限位结构3包括限位环，限位环设置在第一连接管1内，且与第一连接管1的内壁抵接，限位环固定在第二连接管2上。

[0038] 还如，限位结构3包括环形板，环形板的一面设置有环形槽，环形板固定在第二连接管2上，第一连接管1的一端设置在环形槽内，并在环形槽内转动。

[0039] 本实施例中，在第一连接管1和/或第二连接管2上设置限位结构3，限位结构3可使第一连接管1始终绕第二连接管2的轴线转动，从而避免第一连接管1在转动时发生晃动，进而使得第一连接管1在转动时保持稳定，提高连接组件使用时的稳定性。

[0040] 图2是根据本发明实施例的除尘系统的连接组件中限位结构和密封件的局部结构示意图；如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，限位结构3包括圆环形限位套(如图2所示)；第二连接管2的一端套设在第一连接管1外；第一连接管1的截面形状为圆形；圆环形限位套套设在第一连接管1外，且固定在第二连接管2上；圆环形限位套的内径小于第二连接管2的内径。

[0041] 其中，圆环形限位套与第二连接管2的固定连接结构可以为多种，例如，在环形限位套上设置第一连接板，第一连接板上设置第一螺纹孔；在第二连接管2的外壁上设置第二连接板，第二连接板设置第二螺纹孔；将螺栓穿设在第一螺纹孔和第二螺纹孔内，配合螺母将圆环形限位套与第二连接管2固定。

[0042] 本实施例中，圆环形限位套套设在第一连接管1外，当第一连接管1转动的过程中发生偏移时，第一连接管1的外壁与圆环形限位套抵接，圆环形限位套使得第一连接管1恢复位置绕第二连接管2的轴线转动。

[0043] 本实施例中，将限位结构3设置为圆环形限位套，第一连接管1的截面设置为圆形，这样当第一连接管1在转动时让任一方向偏移时，环形限位套均可将其恢复位置绕第二连接管2的轴线转动，结构简单，方便使用者使用。

[0044] 如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第一连接管1和/或第二连接管2上设置有观察窗11。

[0045] 其中，观察窗11可包括开口和用于打开或关闭该开口的开关。在连接组件使用时，开关将开口关闭。当需要观察第一连接管1和第二连接管2内的积灰情况时，使用者可通过开关打开该开口，通过该开口对其进行观察。

[0046] 由于管内的灰尘由于重力作用向下移动，会更多地堆积在靠下位置的连接管的管壁上，因此，较佳地，观察窗11设置在靠下位置的连接管上，这样可使使用者通过观察窗11更直接地了解连接管内灰尘的堆积情况。

[0047] 如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第一连接管1与第二连接管2的管壁之间设置有密封件4。

[0048] 其中，密封件4的结构形式可以为多种，例如，密封件4为密封圈。封圈套设在位于里面位置的连接管的管壁上，例如，第二连接管2的一端套设在第一连接管1一端的外壁上时，密封圈套设在第一连接管1的外壁上，并与第二连接管2的内壁抵接，从而将第一连接管1与第二连接管2管壁之间密封。密封圈可以为两个，两个密封圈沿第一连接管1延伸的方向并列设置，进一步提高密封性能。另外，还可在第一连接管1的外壁上，沿第一连接管1延伸的方向，间隔地设置两个定位板。密封圈设置在两个定位板之间。本实施例中设置两个定位板可将密封圈定位在两个定位板之间，从而防止密封圈在第一连接管1上滑动，提高密封圈在使用过程中的稳定性。密封圈可以为Y形密封圈，Y形密封圈的一支臂卡在两个定位板之间，另一支臂与第二连接管2的内壁抵接。

[0049] 本实施例中，在第一连接管1和第二连接管2的管壁之间设置密封件4，密封件4将两个管管壁之间的缝隙填充，从而将第一连接管1和第二连接管2密封，防止在连接组件在使用的过程中出现漏气，保证其内部压力，使得气体快速通过第一连接管1和第二连接管2进入至除尘设备9内。

[0050] 如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第一连接管1和第二连接管2均为钢管。

[0051] 本实施例中，将第一连接管1和第二连接管2设置为钢管，这样可使第一连接管1与和除尘设备9进气口连通的吸尘管7通过法兰连接，第二连接管2和与供气设备连通的吸尘管7通过法兰连接，增强连接强度和密封性，延长使用寿命。

[0052] 如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第一连接管1远离第二连接管2的一端与卸灰管8的外壁之间设置有密封件4；

[0053] 和/或第二连接管2远离第一连接管1的一端与卸灰管8的外壁之间设置有密封件4。

[0054] 其中，密封件4可以为密封圈，密封圈套设在卸灰管8的外壁上，并与第一连接管1或第二连接管2抵接。

[0055] 本实施例中，在第一连接管1的一端和卸灰管8之间，和/或在第二连接管2的一端和卸灰管8之间设置密封件4，从而将第一连接管1的端口与卸灰管8之间密封，和/或第二连接管2的端口与卸灰管8之间密封，提高密封性能。

[0056] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。