一种耐热钢套圈沟道磨削工艺

摘要

种耐热钢套圈沟道磨削工艺。本发明涉及种磨削工艺。本发明为了解决耐热钢套圈经粗磨沟道和精磨沟道工序后直接酸洗,碳化物脱落,在套圈沟道表面形成的细小凹坑,经酸洗腐蚀后会形成“白点”的问题。所述耐热钢套圈沟道磨削工艺如下:步骤、粗磨沟道;步骤二、精磨沟道;步骤三、次粗研沟道;步骤四、酸洗;步骤五、除氢;步骤六、精光饰;步骤七、探伤;步骤八、二次粗研沟道;步骤九、精研沟道。本发明用于磨削套圈。

权利要求

1.一种耐热钢套圈沟道磨削工艺，其特征在于：所述耐热钢套圈沟道磨削工艺如下：步骤一、粗磨沟道；当磨削余量距终磨沟径尺寸还剩余0.12-0.15mm时，磨削进给速度由起初粗磨削的2-3μm/s调整为1μm/s，进给量≤50μm；步骤二、精磨沟道；步骤三、一次粗研沟道；

步骤四、酸洗；步骤五、除氢；步骤六、精光饰；步骤七、探伤；步骤八、二次粗研沟道；步骤九、精研沟道。

2.根据权利要求1所述一种耐热钢套圈沟道磨削工艺，其特征在于：所述步骤二中精磨沟道的磨削进给速度为1μm/s，进给量≤50μm。

3.根据权利要求1所述一种耐热钢套圈沟道磨削工艺，其特征在于：所述步骤二中精磨沟道时为一次粗研沟道留研削量0.007mm～0.008mm。

4.根据权利要求1所述一种耐热钢套圈沟道磨削工艺，其特征在于：所述步骤三完成后检查沟道表面达到无缺陷、无砂轮花。

5.根据权利要求1所述一种耐热钢套圈沟道磨削工艺，其特征在于：所述步骤九完成后检查沟道表面达到无缺陷、无砂轮花。

说明书

一种耐热钢套圈沟道磨削工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种磨削工艺，具体涉及一种耐热钢套圈沟道磨削工艺。

背景技术

[0002] 现有耐热钢套圈工艺流程为：粗磨沟道→精磨沟道→酸洗→除氢→精光饰→探伤→粗研沟道→精研沟道。然而，耐热钢材料内部分布着碳化物颗粒，在磨削过程中(尤其针对沟曲率半径R较大的套圈)，因磨削力过大，有些碳化物脱落,在套圈沟道表面形成细小凹坑。酸洗时，酸洗液渗透这个细小凹坑后会形成酸洗腐蚀层(白点)，见图1，精研沟道后酸洗腐蚀层依旧存在，造成沟道表面出现“白点”。因此，套圈沟道“白点”的产生与沟道磨削过程、酸洗过程有着直接的关系。“白点”的产生使得成品率仅达50％，严重影响轴承交付进度，制约了轴承生产周期。

发明内容

[0003] 本发明为了解决耐热钢套圈经粗磨沟道和精磨沟道工序后直接酸洗，碳化物脱落,在套圈沟道表面形成的细小凹坑,经酸洗腐蚀后会形成“白点”的问题，进而提出一种耐热钢套圈沟道磨削工艺。

[0004] 本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

[0005] 一种耐热钢套圈沟道磨削工艺，其工艺步骤如下：

[0006] 步骤一、粗磨沟道；步骤二、精磨沟道；步骤三、一次粗研沟道；步骤四、酸洗；步骤五、除氢；步骤六、精光饰；步骤七、探伤；步骤八、二次粗研沟道；步骤九、精研沟道。

[0007] 进一步的，步骤一中粗磨沟道，当磨削余量距終磨沟径尺寸还剩余0.12-0.15mm时，磨削进给速度由起初粗磨削的2-3μm/s调整为1μm/s，进给量≤50μm。

[0008] 进一步的，步骤二中精磨沟道的磨削进给速度为1μm/s，进给量≤50μm。

[0009] 进一步的，步骤二中精磨沟道时为一次粗研沟道留研削量0.007mm～0.008mm。

[0010] 进一步的，步骤三完成后检查沟道表面达到无缺陷、无砂轮花。

[0011] 进一步的，步骤九完成后检查沟道表面达到无缺陷、无砂轮花。

[0012] 本发明与现有技术相比包含的有益效果是：

[0013] 一、由于本发明在酸洗前增加了一次粗研沟道工序后，一次粗研沟道将磨削工序后产生的细小凹坑腻平，使得钢套圈沟道表面没有细小凹坑，在后序的酸洗后就不会产生“白点”，产品合格率达100％。

[0014] 二、利用本发明的工艺在14年7～9月份，共完成加工3批次约150套XX型轴承套圈，套圈沟道精研后，表面均未出现“白点”现象。目前针对公司现有耐热钢产品，将类似套圈沟道磨削加工全面应用本发明的工艺方法，沟道表面白点缺陷得到有效解决，自2014年9月至今，经过一次粗研沟道后没有出现白点，同时提升了沟道表面质量。

附图说明

[0015] 图1是利用现有工艺步骤加工的套圈沟道表面效果图，(工件表面出现“白点”)；

[0016] 图2是利用本发明工艺步骤加工的套圈沟道表面效果图，(工件表面未出现“白点”)。

具体实施方式

[0017] 具体实施方式一：结合图2说明本实施方式，本实施方式的工艺步骤如下：

[0018] 步骤一、粗磨沟道；步骤二、精磨沟道；步骤三、一次粗研沟道；步骤四、酸洗；步骤五、除氢；步骤六、精光饰；步骤七、探伤；步骤八、二次粗研沟道；步骤九、精研沟道。

[0019] 本实施方式中，步骤一中粗磨沟道，当磨削余量距终磨沟径尺寸还剩余0.12-0.15mm时，磨削进给速度由起初粗磨削的2-3μm/s调整为1μm/s，进给量≤50μm。其它步骤与具体实施方式一相同。

[0020] 本实施方式中，步骤二中精磨沟道的磨削进给速度为1μm/s，进给量≤50μm。其它步骤与具体实施方式一相同。

[0021] 本实施方式中，步骤二中精磨沟道时为一次粗研沟道留研削量0.007mm～0.008mm。其它步骤与具体实施方式一相同。

[0022] 本实施方式中，步骤三完成后检查沟道表面达到无缺陷、无砂轮花，以使沟道表面圆整均匀。其它步骤与具体实施方式一相同。

[0023] 本实施方式中，步骤九完成后检查沟道表面达到无缺陷、无砂轮花，以使沟道表面圆整均匀。其它步骤与具体实施方式一相同。