本涉及切割设备技术领域，具体为一种带锯机，所述带锯的切割方向与水平方向形成20°‑40°的夹角，所述带锯包括带锯本体、锯齿和弧形凸齿，所述带锯的下方设有与所述弧形凸齿抵触的滚轮，在带锯切割方向，前一组相邻两个所述弧形凸齿的间距小于后一组相邻两个所述弧形凸齿的间距；所述输送架上设有由若干根第一输送辊组成的第一输送辊组和有若干根第三输送辊组成的第三输送辊组，所述第一输送辊的转动方向与所述第三输送辊的转动方向相反。本排屑效果好、发热量低、切割性能好，既能有效地将锯缝中的锯末排出，又能使锯齿间的锯末掉落，保持锯条清洁；能够提高木料的初始输送速度，减少输送时间，减少冲击，保证切割精度。
1.一种带锯机，包括底座（1）、相对所述底座（1）升降的切割座（2）、设置在所述切割座（2）上的主动轮和从动轮以及绕设在所述主动轮与从动轮上的带锯（3），所述底座（1）上设有将木材输送到底座（1）上的输送装置（6）和用于固定木材的固定装置（4），其特征在于：所述带锯（3）的切割方向与水平方向形成20°-40°的夹角，所述带锯（3）包括带锯本体（31）、锯齿（32）和弧形凸齿（33），所述锯齿（32）设置在所述带锯本体（31）的上端面，所述弧形凸齿（33）设置在所述带锯本体（31）的下端面，所述弧形凸齿（33）凸出于所述带锯（3）本体下端面的高度为0.5-0.1mm，所述弧形凸齿（33）在带锯（3）切割方向的宽度为1-2mm，所述带锯（3）的下方设有与所述弧形凸齿（33）抵触的滚轮（51），在带锯（3）切割方向，前一组相邻两个所述弧形凸齿（33）的间距小于后一组相邻两个所述弧形凸齿（33）的间距，相邻两个所述弧形凸齿（33）的最小间距大于所述滚轮（51）的直径，相邻两个所述弧形凸齿（33）设有0.2-
0.5mm的高度差；所述输送装置（6）包括输送架，所述输送架上设有由若干根第一输送辊（611）组成的第一输送辊组（61）和由若干根第三输送辊（631）组成的第三输送辊组（63），所述第一输送辊组（61）设置在输送装置（6）的输入端，所述第三输送辊组（63）设置在所述输送装置（6）的输出端，所述第一输送辊（611）与第三输送辊（631）均为主动辊，所述第一输送辊（611）的转动方向与所述第三输送辊（631）的转动方向相反，所述第一输送辊（611）的辊面设有聚氨酯层，所述第三输送辊（631）的表面设有橡胶层，所述第一输送辊组（61）与第三输送辊组（63）之间设有第二输送辊组（62），所述第二输送辊组（62）内的第二输送辊（621）的转动方向与所述第一输送辊（611）的转动方向相同，且所述第二输送辊（621）的转动速度小于所述第一输送辊（611）的转动速度，所述第一输送辊（611）的数量大于第二输送辊（621）的数量，所述第二输送辊（621）的数量大于所述第三输送辊（631）的数量；所述滚轮（51）连接有张紧机构（5），所述张紧机构（5）包括设置在所述切割座（2）上的张紧座（53）和插设在张紧座（53）上的张紧杆（52），所述滚轮（51）转动连接在所述张紧杆（52）的端部，所述张紧杆（52）与所述张紧座（53）之间设有缓冲件（54），所述张紧杆（52）上还设有用于调节所述缓冲件（54）弹力的调节件（55）。
2.根据权利要求1所述的一种带锯机，其特征在于：所述（51）滚轮的张紧方向与所述带锯（3）的切割方向形成的夹角为100°-120°。
3.根据权利要求2所述的一种带锯机，其特征在于：所述滚轮（51）的轮面设有容纳所述带锯（3）的轮槽（511），所述轮槽（511）的宽度大于所述带锯（3）的厚度。
4.根据权利要求3所述的一种带锯机，其特征在于：所述轮槽（511）的内壁上设有凹槽（512），所述凹槽（512）内设有润滑油脂。
一种带锯机
技术领域
[0001] 本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种带锯机。
背景技术
[0002] 带锯机是一种以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切工件的锯机，广泛应用于材料加工领域；现有的带锯机，包括支架、工作台、上锯轮、下锯轮、带锯条和电机，上锯轮和下锯轮通过转轴安装在支架上，工作台安装在支架上并且位于上锯轮和下锯轮之间，工作台上设置有切割区域，带锯条为环状并且环绕安装在上锯轮和下锯轮上，下锯轮与电机的输出端相连。使用时，电机带动下锯轮转动，并在上锯轮的辅助传动下，带动带锯在工作台的切割区域自上至下运动，将待切割工件置于切割区域，即可完成带锯条对工件的切割，而且现有的带锯机一般都带有输送装置。这样的带锯机，切割过程中产生的锯末不易排出而流向带锯条与切割工件的间隙内，一是容易与带锯条摩擦产生较多的热量；二是挤压带锯条使带锯条变形进而影响切割质量；三是待加工件惯性大，对主压紧装置产生较大的冲击力，容易造成零部件损坏以及定位不准，影响切割精度，由于输送速度越大，产生的冲击力也越大，因此一般的输送速度也比较小，输送效率较低。
发明内容
[0003] 本发明的一个目的是提供一种木工带锯机，能够有效地排出锯末，减少对带锯切割的影响，减少冲击，提高输送效率和加工精度。
[0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带锯机，包括底座、相对所述底座升降的切割座、设置在所述切割座上的主动轮和从动轮以及绕设在所述主动轮与从动轮上的带锯，所述底座上设有将木材输送到底座上的输送装置和用于固定木材的固定装置，所述带锯的切割方向与水平方向形成20°-40°的夹角，所述带锯包括带锯本体、锯齿和弧形凸齿，所述锯齿设置在所述带锯本体的上端面，所述弧形凸齿设置在所述带锯本体的下端面，所述带锯的下方设有与所述弧形凸齿抵触的滚轮，在带锯切割方向，前一组相邻两个所述弧形凸齿的间距小于后一组相邻两个所述弧形凸齿的间距，相邻两个所述弧形凸齿的最小间距大于所述滚轮的直径；所述输送装置包括输送架，所述输送架上设有由若干根第一输送辊组成的第一输送辊组和有若干根第三输送辊组成的第三输送辊组，所述第一输送辊组设置在输送装置的输入端，所述第三输送辊组设置在所述输送装置的输出端，所述第一输送辊与第三输送辊均为主动辊，所述第一输送辊的转动方向与所述第三输送辊的转动方向相反。
[0005] 由于待切割的木料比较重，惯性大，从输送装置输送到底座上的固定装置进行固定时，木料从移动状态变为静止状态，由于惯性大，使木料对固定装置产生较大的冲击力，输送速度越大，产生的冲击力也就越大，容易造成零部件损坏以及定位不准，影响切割精度。本发明通过设置转动方向相反的第一输送辊与第三输送辊，能够提高木料的初始输送速度，在输出端通过第三输送辊的反向转动，使木料逐步减速，减少冲击；而且带锯为由下往上进行切割，便于锯末的排出，使锯末通过重力作用以及锯齿之间的空隙排出；并通过设置弧形凸起，能够使带锯周期性地进行振动，既能有效地将锯缝中的锯末排出，又能使锯齿间的锯末掉落，保持锯条清洁，防止锯末在侧边对带锯进行挤压使带锯变形而影响切割精度。
[0006] 作为优选，所述弧形凸齿凸出于所述带锯本体下端面的高度为0.5-0.1mm，所述弧形凸齿在带锯切割方向的宽度为1-2mm。
[0007] 作为优选，相邻两个所述弧形凸齿设有0.2-0.5mm的高度差。
[0008] 作为优选，所述滚轮连接有张紧装置，所述张紧装置包括设置在所述切割座上的张紧座和插设在张紧座上的张紧杆，所述滚轮转动连接在所述张紧杆的端部，所述张紧杆与所述张紧座之间设有缓冲件，所述张紧杆上还设有用于调节所述缓冲件弹力的调节件。
[0009] 作为优选，所述张紧轮的张紧方向与所述带锯的切割方向形成大于90°的夹角，所述夹角为100°-120°。
[0010] 作为优选，所述滚轮的轮面设有容纳所述带锯的轮槽，所述轮槽的宽度大于所述带锯的厚度。
[0011] 作为优选，所述轮槽的内壁上设有凹槽，所述凹槽内设有润滑油脂。
[0012] 作为优选，所述第一输送辊的辊面设有聚氨酯层，所述第三输送辊的表面设有橡胶层。
[0013] 作为优选，所述第一输送辊组与第三输送辊组之间设有第二输送辊组，所述第二输送辊组内的第二输送辊的转动方向与所述第一输送辊的转动方向相同，且所述第二输送辊的转动速度小于所述第一输送辊的转动速度。
[0014] 作为优选，所述第一输送辊的数量大于第二输送辊的数量，所述第二输送辊的数量大于所述第三输送辊的数量。
[0015] 本发明的有益效果：本发明排屑效果好、发热量低、切割性能好，带锯为由下往上进行切割，便于锯末的排出，使锯末通过重力作用以及锯齿之间的空隙排出；并通过设置弧形凸起，能够使带锯周期性地进行振动，既能有效地将锯缝中的锯末排出，又能使锯齿间的锯末掉落，保持锯条清洁；并通过设置转动方向相反的第一输送辊与第三输送辊，能够提高木料的初始输送速度，减少输送时间；同时在输出端通过第三输送辊的反向转动，使木料逐步减速，减少冲击，保证切割精度。
附图说明
[0016] 图1是本发明实施例的立体结构示意图；
[0017] 图2是本发明实施例的正视图；
[0018] 图3是本发明实施例的侧视图；
[0019] 图4是本发明实施例中带锯与滚轮配合的结构示意图；
[0020] 图5是本发明实施例中滚轮的结构示意图；
[0021] 图6是本发明实施例中缓冲装置的结构示意图；
[0022] 图7是本发明实施例中收集装置的结构示意图。
具体实施方式
[0023] 以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0024] 实施例，如图1所示，一种带锯机，包括底座1、相对所述底座1升降的切割座2、设置在所述切割座2上的切割装置，所述底座1上设有将木材输送到底座1上的输送装置6和用于固定木材的固定装置4，其中固定装置为两块可相对移动的夹板。
[0025] 如图1、图2和图4所示，切割装置包括主动轮和从动轮以及绕设在所述主动轮与从动轮上的带锯3，所述带锯3的切割方向与水平方向形成20°-40°的夹角，优选为30°夹角。所述带锯3包括带锯本体31、锯齿32和弧形凸齿33，所述锯齿32设置在所述带锯本体31的上端面，所述弧形凸齿33设置在所述带锯本体31的下端面，所述带锯3的下方设有与所述弧形凸齿33抵触的滚轮51，在带锯3切割方向，前一组相邻两个所述弧形凸齿33的间距小于后一组相邻两个所述弧形凸齿33的间距，相邻两个所述弧形凸齿33的最小间距大于所述滚轮51的直径。所述弧形凸齿33凸出于所述带锯3本体下端面的高度为0.5-0.1mm，优选高度为0.8mm；所述弧形凸齿33在带锯3切割方向的宽度为1-2mm，优选宽度为1.5mm；相邻两个所述弧形凸齿33设有0.2-0.5mm的高度差，优选高度差为0.3mm。
[0026] 如图4和图5所示，所述滚轮51连接有张紧机构5，所述张紧机构5包括设置在所述切割座2上的张紧座53和插设在张紧座53上的张紧杆52，所述滚轮51转动连接在所述张紧杆52的端部，所述张紧杆52与所述张紧座53之间设有缓冲件54，缓冲件54为弹簧。所述张紧杆52上还设有用于调节所述缓冲件54弹力的调节件55。所述51的张紧方向与所述带锯3的切割方向形成大于90°的夹角，所述夹角为100°-120°。所述滚轮51的轮面设有容纳所述带锯3的轮槽511，所述轮槽511的宽度大于所述带锯3的厚度。所述轮槽511的内壁上设有凹槽512，所述凹槽512内设有润滑油脂。
[0027] 如图1、图3和图6所示，所述输送装置6包括输送架，所述输送架上设有由若干根第一输送辊611组成的第一输送辊组61和有若干根第三输送辊631组成的第三输送辊组63，所述第一输送辊组61设置在输送装置6的输入端，所述第三输送辊组63设置在所述输送装置6的输出端，所述第一输送辊611与第三输送辊631均为主动辊，所述第一输送辊611的转动方向与所述第三输送辊631的转动方向相反。所述第一输送辊611的辊面设有聚氨酯层，所述第三输送辊631的表面设有橡胶层。
[0028] 所述第一输送辊组61与第三输送辊组63之间设有第二输送辊组62，所述第二输送辊组62内的第二输送辊621的转动方向与所述第一输送辊611的转动方向相同，且所述第二输送辊621的转动速度小于所述第一输送辊611的转动速度。所述第一输送辊611的数量大于第二输送辊621的数量，所述第二输送辊621的数量大于所述第三输送辊631的数量。所述第二输送辊611的表面设有防滑纹。
[0029] 如图1、图3和图6所示，所述输送装置6的输出端设有缓冲装置8，所述缓冲装置8包括缓冲辊81，所述缓冲辊81连接有用于调节所述缓冲辊81高度的升降机构。所述升降机构包括用于安装所述缓冲辊81的辊架82和推动所述辊架82升降的气缸83，所述辊架82远离第三输送辊631的一侧设有支撑板85，所述支撑板85上设有滑轨86，所述辊架82上设有与所述滑轨86滑动连接的滑块84。所述缓冲辊81为单向阻尼辊，所述缓冲辊81的转动方向与所述第一输送辊611的转动方向相同。
[0030] 如图1和图7所示，所述带锯3的下方设有用于收集锯末的收集装置7，所述收集装置7包括第一收集箱71、设置在所述第一收集箱71开口处的第一滑板73和第二滑板74，所述第一滑板73沿所述带锯3倾斜方向倾斜，所述第一滑板73的下端设有第二收集箱72，所述第二滑板74设置在所述第一滑板73的上方，所述第二滑板74与所述第一滑板73的倾斜方向相反，且所述第二滑板74的下端位于所述第一滑板73的正上方，所述第一滑板73设有过滤孔。所述第一收集箱71内设有位于所述第一滑板73下方的喷雾装置75，该喷雾装置通过雾化喷头在第一收集箱71喷射水雾，便于收集位于第一收集箱71的锯末，防止锯末粉尘飞扬。
