节能降耗榄香烯提取系统

摘要

本发明涉及提取系统，特别是节能降耗榄香烯提取系统。该提取系统，包括真空泵、带有吸附层的缓冲罐和分馏装置；所述带有吸附层的缓冲罐与分馏装置相连，缓冲罐通过其顶端的真空泵管路与真空泵连接。本发明的节能降耗系统带有吸附层的缓冲罐，可防止原料中结晶成分进入真空泵内，破坏真空泵体；吸附层可以有效防止经冷水处理的气体被抽入到真空泵中，同时还可以对油污进行吸附；分馏装置上设置的截止阀可以保持系统稳定，防止原料中的挥发性物质进入缓冲罐内，减少进入真空泵内的挥发油量，降低真空油的消耗。本发明的废油排放量可降低了98％，达到本领域先进水平，避免能源浪费及环境污染，有效降低生产成本，促进榄香烯类药物的推广及应用。

权利要求

1.一种节能降耗榄香烯提取系统，其特征在于，包括真空泵(1)、带有吸附层(3)的缓冲罐(2)和分馏装置(9)；所述带有吸附层(3)的缓冲罐(2)与分馏装置(9)相连，缓冲罐(2)通过其顶端的真空泵管路(7)与真空泵(1)连接，所述吸附层(3)位于缓冲罐(2)顶端入口处，所述吸附层(3)为碳层。

2.根据权利要求1所述的节能降耗榄香烯提取系统，其特征在于，所述缓冲罐(2)顶部设有真空表(8)，在缓冲罐(2)的一侧设有抽气管路(5)，缓冲罐(2)经抽气管路(5)与分馏装置(9)连接，在缓冲罐(2)底部设有溢流管(6)，缓冲罐(2)上还设有浮球阀(4)。

3.根据权利要求2所述的节能降耗榄香烯提取系统，其特征在于，所述抽气管路(5)设在缓冲罐(2)罐体高度的1/2处。

4.根据权利要求2所述的节能降耗榄香烯提取系统，其特征在于，所述抽气管路(5)的出口设在缓冲罐(2)内液面以下0～3cm。

5.根据权利要求2所述的节能降耗榄香烯提取系统，其特征在于，所述浮球阀(4)位于缓冲罐(2)的一侧，控制缓冲罐(2)内液面保持在缓冲罐(2)罐体高度的1/3处。

6.根据权利要求1所述的节能降耗榄香烯提取系统，其特征在于，所述缓冲罐(2)与多套分馏装置(9)同时进行榄香烯提取，在每套分馏装置(9)上设有截止阀(10)。

说明书

节能降耗榄香烯提取系统

技术领域

[0001] 本发明涉及提取系统，特别是节能降耗榄香烯提取系统。

背景技术

[0002] 榄香烯脂质体是从姜科植物温郁金中提取的抗癌有效成分，为国家二类抗癌新药。现有的榄香烯提取工艺采用一个泵带动一个提取装置，若大批量生产时，需采用多台泵带动多个提取装置，在榄香烯提取过程中，原料中的部分挥发性物质(包括结晶成分)会进入真空泵体内，导致真空油难以达到真空效果，为避免其损坏真空泵体，每个提取装置每生产一次榄香烯就得更换一次真空油，因此在实际生产过程中不可避免地消耗了大量的真空油，增加产品直接成本，与此同时由于生产过程中会产生大量废弃真空油，其排放和收集过程中会造成能源浪费及环境污染，因此传统的提取装置的落后导致现有榄香烯提取纯化的成本高，造成该药的价格极为昂贵，严重妨碍了该类药的推广应用。

发明内容

[0003] 本发明为解决现有技术中，榄香烯提取装置存在使用寿命短，真空油消耗大，成本高等问题提供了一种低成本、节能降耗的榄香烯提取系统。

[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

[0005] 一种节能降耗榄香烯提取系统，包括真空泵、带有吸附层的缓冲罐和分馏装置；所述带有吸附层的缓冲罐与分馏装置相连，缓冲罐通过其顶端的真空泵管路与真空泵连接。

[0006] 优选地，所述缓冲罐顶部设有真空表，在缓冲罐的一侧设有抽气管路，缓冲罐经抽气管路与分馏装置连接，在缓冲罐底部设有溢流管，缓冲罐上还设有浮球阀。

[0007] 优选地，所述吸附层位于缓冲罐顶端入口处。

[0008] 优选地，所述吸附层为碳层。

[0009] 优选地，所述抽气管路设在缓冲罐罐体高度的1/2处。

[0010] 优选地，所述抽气管路的出口设在缓冲罐内液面以下0～3cm。

[0011] 优选地，所述浮球阀位于缓冲罐的一侧，控制缓冲罐内液面保持在缓冲罐罐体高度的1/3处。

[0012] 优选地，所述缓冲罐与多套分馏装置同时进行榄香烯提取，在每套分馏装置上设有截止阀。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的节能降耗系统带有吸附层的缓冲罐，可以防止原料中结晶成分或挥发性物质进入真空泵内，导致真空油无法达到真空效果，破坏真空泵体；碳层作为吸附层可以有效防止经冷水处理的气体被抽入到真空泵中，同时还可以对油污进行吸附；分馏装置上设置的截止阀可以保持系统稳定，防止原料中的挥发性物质进入缓冲罐内，减少进入真空泵内的挥发油量，降低真空油的消耗。本发明的废油排放量可降低了98％，达到本领域先进水平，避免能源浪费及环境污染，有效降低生产成本，促进榄香烯类药物的推广及应用。

附图说明

[0014] 图1为本发明节能降耗榄香烯提取系统结构示意图。

[0015] 其中，1、真空泵，2、缓冲罐，3、吸附层，4、浮球阀，5、抽气管路，6、溢流管，7、真空泵管路，8、真空表，9、分馏装置，10、截止阀。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

[0017] 本实施例提供一种节能降耗榄香烯提取系统，包括真空泵1、带有吸附层的缓冲罐2和分馏装置9；在缓冲罐2顶部设有真空表8和真空泵管路7，真空表8用于监控调节系统的真空度，在缓冲罐2顶端入设有吸附层3，该吸附层3为碳层，用于吸附油污，同时对于经过冷水处理后的气体进行吸附，有效防止其进入到真空泵体中，减小对真空泵体的损耗，延长真空泵的使用寿命。在缓冲罐2的一侧于缓冲罐2高度1/2处设有抽气管路5，抽气管路5其出口设在液面以下3cm处，由于挥发气体及热气体在缓冲罐内向上流动，经抽气管路的气体先经过冷水处理，可有效防止其进入真空泵泵体中。在缓冲罐2底部设有溢流管6，保持缓冲罐2内液体液位稳定，一旦液位超过预设值，可迅速排除多余液体；在缓冲罐2上还设有浮球阀
4，浮球阀4位于缓冲罐2的一侧，与溢流管6配合控制缓冲罐2内的液面，维持液面在缓冲罐2罐体高度的1/3处。缓冲罐2经抽气管路与分馏装置9连接。该缓冲罐2与多套分馏装置9同时进行榄香烯提取时效果最突出，如在本实施例中，缓冲罐2同时与15台分馏装置连接，在每套分馏装置9上设有截止阀10。如下表所示为采用本实施例的系统提取榄香烯过程中消耗真空油数据，而现有工艺中，即每一个榄香烯分馏装置采用一个真空泵带动运转。

[0018]项目 对比例(15台真空泵) 本实施例
平均每台真空泵消耗真空油 3kg 1kg
消耗真空油总量 45kg 1kg
生产废气真空油总量 45kg 1kg
真空油单价 20元/kg 20元/kg
真空油成本 900元 20元

[0019] 经对比发现，采用本发明的系统后，真空泵消耗的真空油大大减少，由于系统中增设特殊结构的缓冲罐保持了整个提取系统稳定性，直接减少进入真空泵体内的挥发油，每四天每台真空泵的用油量最多为4kg，平均每天真空泵使用量为1kg。对比例15台真空泵每次生产的真空油使用量为45kg，而本实施例中仅消耗1kg，对应地，本实施例中每生产一次减少废油排放量44kg，废油排放量可降低了98％。从成本上看，按市场价格真空油每公斤20元，每次生产真空油费用为20元，每生产一次可节省直接成本880元。

[0020] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上和实质上的限制，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。