环氧胶及用该环氧胶制备环氧板的方法

摘要

本发明提供一种环氧胶及用该环氧胶制备环氧板的方法，所述的环氧胶包括按重量百分比计的以下组成：环氧树脂3％‑12％；橡胶5％‑15％；溶剂73％‑92％；并通过上述比例调配料、喷涂、烘烤等步骤制得环氧板。根据本发明环氧胶的配比制备的环氧板，具有优异的粘结性能，在‑50至‑10度低温下不易脱落，不变形，不开裂，在高温下不熔化；同时，本发明的制备方法简单，环氧胶与玻璃纤维板之间粘结性强，该方法可以大大提高生产的产能，且在低温和高温下均保持其良好的绝缘性能。

权利要求

1.一种采用环氧胶制备环氧板的方法，其特征在于，环氧板包括玻璃纤维板，以及采用环氧胶设置在该玻璃纤维板上的胶膜；

所述环氧胶按重量百分比计由以下组成：

环氧树脂  3％-12％；

橡胶      5％-15％；

溶剂      73％-92％；

所述的环氧树脂为酚醛环氧树脂、二氧化双环戊烯基醚树脂或氨基四官能团环氧树脂中的一种或多种；所述的橡胶为天然橡胶或丁腈橡胶；所述的丁腈橡胶为液体丁腈-40、液体端羧基丁腈橡胶或液体端硫醇基丁腈橡胶；所述的溶剂为乙酸乙酯；

所述方法包括以下步骤：

(1)配胶：按重量百分比将环氧胶的各种组成按比例调配，并在常温下搅拌50～70分钟；

(2)将调配好的环氧胶放置于往复机的泵中，通过往复机将环氧胶在玻璃纤维板上进行水平方向和垂直方向的喷涂，在玻璃纤维板上形成胶膜；

(3)将喷涂环氧胶后的玻璃纤维板放入烘烤炉中进行烘烤，温度为60～80℃，时间30～

60分钟；

(4)将烘烤后的玻璃纤维板置于冷却至室温，再重复步骤(2)～(3)，得到纤维玻璃板上粘结有胶膜的环氧板；其中，所述的环氧板厚度为：0.5mm～0.8mm。

2.根据权利要求1所述的采用环氧胶制备环氧板的方法，其特征在于：所述方法还包括检测步骤，若厚度不够，再重复步骤(2)～(3)，直至合格。

说明书

环氧胶及用该环氧胶制备环氧板的方法

技术领域

[0001] 本发明属于医疗设备零部件领域，尤其涉及一种医疗设备用的环氧胶及采用该环氧胶制备环氧板的方法。

背景技术

[0002] 环氧板是采用玻璃纤维布用环氧树脂粘合而成，得到的成品在中温下机械性能高，在高温下电气性能稳定。因此，适用于机械、电器及电子用高绝缘结构零部件，具有高的机械和介电性能较好的耐热性和耐潮性。现有技术中的环氧树脂可选用各种不同的溶剂，环氧树脂体系可以在0～180℃温度范围内固化。然而，在医疗设备领域，有一些设备的温度会要求更低的温度下固化，在更高的温度下不熔化，在采用环氧板作为绝缘板时，对绝缘板温度范围提出了非常高的要求，温度太低，胶与环氧板的附着性能不好，胶会脱落，变形和开裂，温度太高，胶易熔化，达不到绝缘的效果，目前市场上仍未有满足于医疗设备这种特殊温度要求的环氧板。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种环氧胶，该环氧胶与玻璃纤维板之间具有良好的粘合性，在玻璃纤维板上形成胶膜后，在低温下固化且不脱落，在高温下不会熔化。

[0004] 本发明解决的另一个技术问题在于提供一种用环氧胶制备环氧板的方法，该方法可将环氧胶均匀喷涂于玻璃纤维板形成胶膜上，该胶膜不易脱落，且产能得到了大大的提高。

[0005] 本发明是这样实现的，提供一种环氧胶，其中：所述的环氧胶包括按重量百分比计的以下组成：环氧树脂3％-12％；橡胶5％-15％；溶剂73％-92％。

[0006] 进一步地，所述的环氧树脂为双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂、二氧化双环戊烯基醚树脂或氨基四官能团环氧树脂中的一种或多种。

[0007] 进一步地，所述的氨基四官能团环氧树脂为Epon828环氧树脂、E-51环氧树脂、W-95环氧树脂、E-44环氧树脂或F-76环氧树脂。

[0008] 进一步地，所述的橡胶为天然橡胶或丁腈橡胶。

[0009] 进一步地，所述的丁腈橡胶为丁腈混炼胶-40、液体丁腈-40、液体端羧基丁腈橡胶或液体端硫醇基丁腈橡胶。

[0010] 进一步地，所述的溶剂为乙酸乙酯、2-乙基-4-甲基咪唑、间苯二胺、双氰胺硫脲己二胺、二乙烯三胺中的一种或多种。

[0011] 本发明还提供一种用上述环氧胶制备环氧板的方法，包括以下步骤：

[0012] (1)配环氧胶：按重量百分比将胶的各种组成按比例调配，并在常温下搅拌30～90分钟；

[0013] (2)将调配好的环氧胶放置于往复机的泵中，通过往复机将环氧胶在玻璃纤维板上进行水平方向和垂直方向的喷涂，在玻璃纤维板上形成胶膜；

[0014] (3)将喷涂有胶膜的玻璃纤维板放入烘烤炉中进行烘烤，温度为50～100℃，时间30～60分钟；

[0015] (4)将烘烤后的玻璃纤维板置于冷却至室温，再重复步骤(2)～(3)，得到在玻璃纤维板上粘结有胶膜的环氧板；

[0016] 进一步地，所述的环氧板厚度为：0.2mm～1.0mm；

[0017] 进一步地，所述的制备方法还包括检测步骤，若厚度不够，再重复步骤(2)～(3)，直至合格；

[0018] 进一步地，所述的环氧板厚度为：0.6mm～0.8mm。

[0019] 与现有技术相比，根据本发明环氧胶的配比制备的环氧板，具有优异的粘结性能，在-50至-10度低温下不易脱落，不变形，不开裂，在高温下不熔化；同时，本发明的制备方法简单，制备出来的胶膜与玻璃纤维板粘结性强，该方法可以大大提高生产的产能，且在低温和高温下均保持其良好的绝缘性能。

具体实施方式

[0020] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0021] 本发明实施例提供一种环氧胶，所述的环氧胶包括按重量百分比计的以下组成：

[0022]

[0023] 本发明实施按照上述配方进行调配，制备环氧板，其步骤包括：

[0024] (1)配环氧胶：按重量百分比将环氧胶的各种组成按比例调配，并在常温下搅拌30～90分钟,优选50～70分钟，进一步优选为60分钟。

[0025] (2)将调配好的环氧胶放置于往复机的泵中，通过往复机将环氧胶在玻璃纤维板上进行水平方向和垂直方向的喷涂，在玻璃纤维板上形成胶膜。

[0026] (3)将喷涂有胶膜的玻璃纤维板放入烘烤炉中进行烘烤，温度为50～100℃，时间30～60分钟。其中，温度优选为60～80℃，进一步优选为70℃；时间优选为50分钟。

[0027] (4)将烘烤后的玻璃纤维板置于冷却至室温，再重复步骤(2)～(3)，得到在玻璃纤维板上粘结有环氧胶的环氧板，所述的环氧板厚度为：0.2mm～1.0mm，优选为0.5mm～0.8mm，进一步优选为0.75mm。

[0028] (5)将得到的环氧板进行检测，若厚度不够，再重复步骤(2)～(3)，直至合格。

[0029] 在本发明实施例中，所述的环氧树脂为双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂、二氧化双环戊烯基醚树脂或氨基四官能团环氧树脂中的一种或多种，所述的氨基四官能团环氧树脂为Epon828环氧树脂、E-51环氧树脂、W-95环氧树脂、E-44环氧树脂或F-76环氧树脂。

[0030] 在本发明实施例中，所述的橡胶为天然橡胶或丁腈橡胶，所述的丁腈橡胶为丁腈混炼胶-40、液体丁腈-40、液体端羧基丁腈橡胶或液体端硫醇基丁腈橡胶。

[0031] 在本发明实施例中，所述的溶剂为乙酸乙酯、2-乙基-4-甲基咪唑、间苯二胺、双氰胺硫脲己二胺、二乙烯三胺中的一种或多种，优选为乙酸乙酯。

[0032] 与现有技术相比，按本发明实施例的配方一至六配制的环氧胶制备环氧板，环氧胶与玻璃纤维板的粘合性强，不易脱落，本申请上述配方能在-50至-10度的低温情况下，不开裂、不变形，且绝缘性能良好。

[0033] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。