本发明提供一种旋轴式高厚材料缝纫装置，它包括穿线管，所述穿线管装配在缝纫机头的下部，缝纫线从所述穿线管中间穿过，所述缝纫机头下部穿线管外部包裹有钻孔管，所述钻孔管竖直向滑动贯穿装配在固定块上，所述钻孔管的上部固定连接有可以自轴旋转的滑动齿轮，所述滑动齿轮与传动齿轮啮合；所述缝纫机头的下部通过弹簧连接有接触块，所述接触块中间加工有贯穿的通孔，所述穿线管从接触块中间的通孔中穿过，所述接触块下部通过上磁块、下磁块，所述上磁块与滑动齿轮相连。在该装置可以对一些板类或者皮革类材料进行缝纫加工，大大提高了这类服装面料的加工效率。
1.一种旋轴式高厚材料缝纫装置，它包括穿线管（1），其特征在于：所述穿线管（1）装配在缝纫机头（2）的下部，缝纫线从所述穿线管（1）中间穿过，所述缝纫机头（2）下部穿线管（1）外部包裹有钻孔管（3），所述钻孔管（3）为竖直管状，所述钻孔管（3）的下部加工为可以钻孔的锯齿形状，所述钻孔管（3）竖直向滑动贯穿装配在固定块（4）上，所述钻孔管（3）的上部固定连接有可以自轴旋转的滑动齿轮（31），所述滑动齿轮（31）与传动齿轮（32）啮合，所述滑动齿轮（31）的厚度小于所述传动齿轮（32），所述滑动齿轮（31）可以相对所述传动齿轮（32）上下滑动，所述传动齿轮（32）与电机传动连接；所述缝纫机头（2）的下部通过弹簧（21）连接有接触块（22），所述接触块（22）中间加工有贯穿的通孔，所述穿线管（1）从接触块（22）中间的通孔中穿过，所述接触块（22）下部均布有磁力线竖直的上磁块（23），所述滑动齿轮（31）的上部均布有与所述上磁块（23）位置相对的下磁块（33），所述上磁块（23）与正对的下磁块（33）异性磁极相对；所述接触块（22）内还均布有可以自由转动的钢珠（24），所述钢珠（24）的底部平面伸出所述接触块（22）底平面。
2.根据权利要求1所述的旋轴式高厚材料缝纫装置，其特征在于：所述接触块（22）的底部加工有环形均布的圆柱槽，在所述接触块（22）的底部还加工有环形均布的球形槽，所述圆柱槽内装有所述上磁块（23），所述球形槽内装配有所述钢珠（24），所述接触块（22）底部覆盖有安装盖（25），所述安装盖（25）中间加工有与接触块（22）对应的通孔，所述安装盖（25）通过圆柱槽、球形槽将上磁块（23）以及钢珠（24）限位在所述接触块（22）下部，所述钢珠（24）下部露出所述安装盖（25）；所述安装盖（25）通过销子固定在接触块下部。
3.根据权利要求2所述的旋轴式高厚材料缝纫装置，其特征在于：所述安装盖（25）正对所述上磁块（23）的位置加工有便于磁力线通过的通孔。
4.根据权利要求2所述的旋轴式高厚材料缝纫装置，其特征在于：所述圆柱槽位于所述球形槽之间。
5.根据权利要求1所述的旋轴式高厚材料缝纫装置，其特征在于：所述固定块（4）装配钻孔管（3）的位置上设计有向上的限位台（41），所述限位台（41）的上部装配有轴承（42），所述轴承（42）上部装配有弹性垫（43）。
6.根据权利要求1所述的旋轴式高厚材料缝纫装置，其特征在于：所述钻孔管（3）的下部待加工高厚材料的正下方装配有漏斗形状的送料斗（5），所述送料斗（5）下部连接有送料管（51）；所述送料斗（5）旁边装配有旋梭（6），所述旋梭（6）的穿线牙（61）向内侧伸出，所述穿线牙（61）随旋梭（6）旋转时经过所述送料管（51）下方输出的缝纫线位置。
7.根据权利要求1所述的旋轴式高厚材料缝纫装置，其特征在于：所述接触块（22）的上部设计有竖直的定位杆（26），所述定位杆（26）从所述弹簧（21）中间穿过，所述缝纫机头（2）上部设计有定位孔，所述定位杆（26）可上下滑动装配在所述定位孔内。
旋轴式高厚材料缝纫装置
所属技术领域
[0001] 本发明属于服装缝纫技术领域，尤其是涉及一种旋轴式高厚材料缝纫装置。
背景技术
[0002] 服装通常是有多片独立的面料缝合而成，古代衣服缝制通过针线手工缝合而来，而在现在的制衣过程中，衣服中的缝合过程多通过缝纫机来完成。缝纫机在对布料缝纫时，在布料的上部和下部分别设计有两组缝纫线，工作时上组的缝纫线通过机针刺入待缝合布料下部，而在布料下部设计有旋梭结构，旋梭内部装有下组的缝纫线，旋梭外部边缘位置上设计有勾线结构，同时旋梭可以绕中间轴旋转，通过勾线结构将刺入布料中的缝纫线勾住，再通过旋梭的旋转使得上组缝纫线与下组缝纫线完成打结，再通过挑线结构将上组缝纫线下上拉紧，使得缝纫的结扣收紧。传统的面料通常较为轻薄，通过刺针可以方便的刺穿，方便完成打结过程，但是在一些盔甲道具的制作，或者一些硬质的皮革缝纫加工，以及一些厚的布鞋底加工中，传统的缝纫机刺针很难将这些高厚材料刺穿进行结扣操作。同时缝纫这些材料时传统的缝纫线过细，需要更粗的缝纫线才可，传统的缝纫针结构很难完成这种缝纫过程。因此这些材料很难进行传统的缝纫加工，必须使用专门的打孔材料打好孔之后，进行手工穿线等操作，加工过程繁琐效率较低，加工成本较高。
发明内容
[0003] 对于上述的问题，本发明的目的在于提供一种可以对厚的面料穿孔，方便缝纫线穿过打结的旋轴式高厚材料缝纫装置。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该旋轴式高厚材料缝纫装置包括穿线管，所述穿线管装配在缝纫机头的下部，缝纫线从所述穿线管中间穿过，所述缝纫机头下部穿线管外部包裹有钻孔管，所述钻孔管为竖直管状，所述钻孔管的下部加工为可以钻孔的锯齿形状，所述钻孔管竖直向滑动贯穿装配在固定块上，所述钻孔管的上部固定连接有可以自轴旋转的滑动齿轮，所述滑动齿轮与传动齿轮啮合，所述滑动齿轮的厚度小于所述传动齿轮，所述滑动齿轮可以相对所述传动齿轮上下滑动，所述传动齿轮与电机传动连接；所述缝纫机头的下部通过弹簧连接有接触块，所述接触块中间加工有贯穿的通孔，所述穿线管从接触块中间的通孔中穿过，所述接触块下部均布有磁力线竖直的上磁块，所述滑动齿轮的上部均布有与所述上磁块位置相对的下磁块，所述上磁块与正对的下磁块异性磁极相对；所述接触块内还均布有可以自由转动的钢珠，所述钢珠的底部平面伸出所述接触块底平面。
[0005] 作为优选，所述接触块的底部加工有环形均布的圆柱槽，在所述接触块的底部还加工有环形均布的球形槽，所述圆柱槽内装有所述上磁块，所述球形槽内装配有所述钢珠，所述接触块底部覆盖有安装盖，所述安装盖中间加工有与接触块对应的通孔，所述安装盖通过圆柱槽、球形槽将上磁块以及钢珠限位在所述接触块下部，所述钢珠下部露出所述安装盖；所述安装盖通过销子固定在接触块下部。
[0006] 作为优选，所述安装盖正对所述上磁块的位置加工有便于磁力线通过的通孔。
[0007] 作为优选，所述圆柱槽位于所述球形槽之间。
[0008] 作为优选，所述固定块装配钻孔管的位置上设计有向上的限位台，所述限位台的上部装配有轴承，所述轴承上部装配有弹性垫。
[0009] 作为优选，所述钻孔管的下部待加工高厚材料的正下方装配有漏斗形状的送料斗，所述送料斗下部连接有送料管；所述送料斗旁边装配有旋梭，所述旋梭的穿线牙向内侧伸出，所述穿线牙随旋梭旋转时经过所述送料管下方输出的缝纫线位置。
[0010] 作为优选，所述接触块的上部设计有竖直的定位杆，所述定位杆从所述弹簧中间穿过，所述缝纫机头上部设计有定位孔，所述定位杆可上下滑动装配在所述定位孔内。
[0011] 本发明的有益效果在于：该旋轴式高厚材料缝纫装置主要用来对较厚的板类材料进行缝纫加工，可以用来加工皮革，塑料板甚至金属薄板类材料，使用方式与传统的缝纫机相似。该装置的钻孔管与滑动齿轮连接在一起，工作时由所述传动齿轮带动旋转，由于所述接触块与滑动齿轮上表面通过可自由活动的钢珠接触，因此所述接触块与所述滑动齿轮上表面滚动摩擦接触；当缝纫机头在上部位置时，所述钻孔管下部位于高厚材料的上方，所述穿线管缩回到所述钻孔管内部；当所述缝纫机头向下运动时，所述滑动齿轮与钻孔管被保持旋转状态下被接触块向下带动，当所述钻孔管底部的锯齿遇到高厚材料时，对高厚材料进行钻孔，随着缝纫机头的向下运动，则钻孔管在高厚材料上完成钻孔，缝纫机头继续向下运动，所述穿线管从所述钻孔管下部穿出，进入到缝纫机工作板的下部，然后可以通过缝纫机的旋梭结构完成对上下缝纫线的打结过程。在该装置中通过钻孔管的钻孔操作可以完成对高厚材料的钻孔，通过钻孔管可以在高厚材料中穿入更加粗的缝纫线，这样就可以对一些板类或者皮革类材料进行缝纫加工，大大提高了这类服装面料的加工效率。
附图说明
[0012] 图1是旋轴式高厚材料缝纫装置穿线前的结构示意图。
[0013] 图2是旋轴式高厚材料缝纫装置穿线时的结构示意图。
[0014] 图3是接触块底部的结构示意图。
[0015] 图4是接触块剖面的结构示意图。
[0016] 图5是旋梭与送料斗装配时的结构示意图。
[0017] 图6是旋梭正面的结构示意图。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
[0019] 如图1和图2中实施例所示，本旋轴式高厚材料缝纫装置，它包括穿线管1，所述穿线管1装配在缝纫机头2的下部，缝纫线从所述穿线管1中间穿过，所述缝纫机头2下部穿线管1外部包裹有钻孔管3，所述钻孔管3为竖直管状，所述钻孔管3的下部加工为可以钻孔的锯齿形状，所述钻孔管3的底部锯齿设计为切削刀头形状，可以对板类物料进行切削。所述钻孔管3竖直向滑动贯穿装配在固定块4上，所述钻孔管3的上部固定连接有可以自轴旋转的滑动齿轮31，所述滑动齿轮31与传动齿轮32啮合，所述滑动齿轮31的厚度小于所述传动齿轮32，所述滑动齿轮31在转动的情况先可以相对所述传动齿轮32上下滑动，传动齿轮32厚度更大可以防止所述滑动齿轮在传动过程中脱离。所述传动齿轮32与电机传动连接；所述缝纫机头2的下部通过弹簧21连接有接触块22，所述接触块22中间加工有贯穿的通孔，所述穿线管1从接触块22中间的通孔中穿过，所述接触块22下部均布有磁力线竖直的上磁块23，所述滑动齿轮31的上部均布有与所述上磁块23位置相对的下磁块33，所述上磁块23与正对的下磁块33异性磁极相对；这样所述上磁块23与下磁块33可以将所述接触块22与滑动齿轮31吸紧。所述接触块22内还均布有可以自由转动的钢珠24，所述钢珠24的底部平面伸出所述接触块22底平面。
[0020] 该旋轴式高厚材料缝纫装置主要使用在缝纫机结构中，主要用来对较厚的板类材料进行缝纫加工，可以用来加工皮革，塑料板甚至金属薄板类材料，使用方式与传统的缝纫机相似。该装置的钻孔管3与滑动齿轮31连接在一起，在具体设计时，可以一体加工成型，该装置工作时由所述传动齿轮32带动旋转，由于所述接触块22与滑动齿轮31上表面通过可自由活动的钢珠24接触，因此所述接触块22与所述滑动齿轮31上表面滚动摩擦接触；摩擦力很小。当缝纫机头在上部位置时，所述钻孔管下部位于低加工的高厚材料上方，所述穿线管1缩回到所述钻孔管3内部；当所述缝纫机头2向下运动时，所述滑动齿轮31与钻孔管3被保持旋转状态下被接触块22向下带动，当所述钻孔管3底部的锯齿遇到高厚材料时，对高厚材料进行钻孔，随着缝纫机头2的向下运动，则钻孔管3在高厚材料上完成钻孔，缝纫机头2继续向下运动，所述弹簧21压缩，所述钻孔管3停止上下运动，所述穿线管1从所述钻孔管3下部穿出，同时可以将所述钻孔管3中间没有被粉碎的物料顶出。所述穿线管1进入到缝纫机工作板的下部，然后可以通过缝纫机的旋梭6结构完成对上下缝纫线的打结过程。在该装置中通过钻孔管3的钻孔操作可以完成对高厚材料的钻孔，通过钻孔管3可以在高厚材料中穿入更加粗的缝纫线，这样就可以对一些板类或者皮革类材料进行缝纫加工，大大提高了这类服装面料的加工效率。
[0021] 如图3和4所示，在具体设计时，所述接触块22的底部加工有环形均布的圆柱槽，在所述接触块22的底部还加工有环形均布的球形槽，所述圆柱槽内装有所述上磁块23，所述球形槽内装配有所述钢珠24，所述接触块22底部覆盖有安装盖25，所述安装盖25中间加工有与接触块22对应的通孔，所述安装盖25通过圆柱槽、球形槽将上磁块23以及钢珠24限位在所述接触块22下部，所述钢珠24下部露出所述安装盖25；所述安装盖25通过销子固定在接触块下部。该设计更加便于所述上磁块23与所述钢珠24的装配。所述安装盖25正对所述上磁块23的位置加工有便于磁力线通过的通孔。这样使得上磁块23与下磁块33的磁吸力更大。所述圆柱槽位于所述球形槽之间。这样所述上磁块23与钢珠24环形间隔排列，使得钢珠24的受力更加均衡，使得滑动齿轮31带动钻孔管3转动时更加的平稳。
[0022] 如图1和图2所示，所述固定块4装配钻孔管3的位置上设计有向上的限位台41，所述限位台41的上部装配有轴承42，所述轴承42上部装配有弹性垫43。这样当滑动齿轮31运动到下部所述弹性垫43位置时，可以与弹性垫43贴紧，使得滑动齿轮31通过轴承42与固定块4相对旋转，完成限位，使得所述穿线管1可以相对所述钻孔管3继续向下伸出。
[0023] 如图4和图5所示，所述钻孔管3的下部待加工高厚材料的正下方装配有漏斗形状的送料斗5，所述送料斗5下部连接有送料管51；所述送料斗5旁边装配有旋梭6，所述旋梭6的穿线牙61向内侧伸出，所述穿线牙61随旋梭6旋转时经过所述送料管51下方输出的缝纫线位置。这样所述被缝纫加工的高厚材料在被穿孔后产生的废料可以落入所述废料斗中，然后通过送料管51滑落出纺织设备。
[0024] 在具体设计时，如图1和图2所示，所述接触块22的上部设计有竖直的定位杆26，所述定位杆26从所述弹簧21中间穿过，所述缝纫机头2上部设计有定位孔，所述定位杆26可上下滑动装配在所述定位孔内。这样当所述接触块向22下运动时由于所述定位杆26的限位，使得接触向下运动更加平稳，设备运行的稳定性更高。
[0025] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
