折叠定型装置

摘要

本发明涉及一种折叠定型装置，其包括机架、定位机构、折叠机构以及定型机构。该折叠定型装置通过定位机构指示第一物料的放置位置和/或行进路径，从而可以沿特定的路径向折叠机构推送第一物料，第一物料从进料口进入折叠腔的上部，并随着向出料口推进，第一物料的两侧从间隙进入折叠腔的下部，并从扁平的出料口输出后，进入定型机构的下方被定型。该折叠定型装置对第一物料折叠的过程操作简单，定位容易，折叠定型的效率高。

权利要求

1.一种折叠定型装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有物料推送台；

定位机构，设在所述工作台上，用于在所述物料推送台上指示第一物料的放置位置和/或推送路径；

折叠机构，设在所述工作台上，所述折叠机构包括折叠筒及隔板，所述折叠筒的内部具有折叠腔且两端设有与所述折叠腔连通的进料口和出料口，所述隔板设在所述折叠腔内并将所述折叠腔分成上、下两部分，所述隔板与所述折叠腔的两侧内壁之间均具有间隙，所述隔板与所述折叠腔从所述进料口的一端至所述出料口的一端逐渐收窄，所述进料口与所述物料推送台的端部对接以用于接收所述第一物料；以及定型机构，设在所述工作台上且靠近所述折叠筒的出料口设置，以用于定型下方的所述第一物料，所述定型机构为具有压烫头的压烫机构，所述定型机构还包括上输送组件和/或下输送组件；

所述上输送组件设在所述压烫头中，所述上输送组件包括上输送辊、上输送带及上输送驱动装置，所述上输送带套设在所述上输送辊上，所述上输送驱动装置与所述上输送辊连接以驱动所述上输送辊转动，进而带动所述上输送带转动；

所述下输送组件设在所述工作台中，所述下输送组件包括下输送辊、下输送带及下输送驱动装置，所述下输送带套设在所述下输送辊下，所述下输送驱动装置与所述下输送辊连接以驱动所述下输送辊转动，进而带动所述下输送带转动；

所述第一物料从所述进料口进入所述折叠腔的上部，并随着向所述出料口推进，所述第一物料的两侧从所述间隙进入所述折叠腔的下部，并从扁平的所述出料口输出后，进入所述定型机构的下方。

2.如权利要求1所述的折叠定型装置，其特征在于，所述工作台上设有定位横梁，所述定位机构包括设在所述定位横梁上的多个镭射灯，多个所述镭射灯位于所述物料推送台的上方且沿所述物料推送台的物料推送方向依次设置。

3.如权利要求1所述的折叠定型装置，其特征在于，所述隔板还将所述进料口分为上、下设置的第一进料口和第二进料口，所述第一进料口与所述物料推送台的端部对接以接收所述第一物料，所述第二进料口用于供其他物料进入所述折叠腔的下部。

4.如权利要求3所述的折叠定型装置，其特征在于，还包括物料安装机构，所述物料安装机构设在所述工作台上，所述物料安装机构用于安装绕有所述其他物料的物料卷。

5.如权利要求3所述的折叠定型装置，其特征在于，所述折叠机构还包括进料台，所述进料台的两端分别与所述第一进料口及所述物料推送台的端部对接，且所述进料台的台面与所述物料推送台的台面齐平。

6.如权利要求5所述的折叠定型装置，其特征在于，所述进料台的两侧边缘以及与所述第一进料口对接的端部均设有限位板。

7.如权利要求1所述的折叠定型装置，其特征在于，所述折叠筒及所述隔板呈弧形。

8.如权利要求1～7中任一项所述的折叠定型装置，其特征在于，还包括设在所述工作台上的拖辘组件，所述拖辘组件包括拖辘及拖辘驱动装置，所述拖辘设在所述出料口与所述定型机构之间，所述拖辘驱动装置与所述拖辘连接以驱动所述拖辘转动。

9.如权利要求1～7中任一项所述的折叠定型装置，其特征在于，所述机架的底部设有可锁住的万向轮，以便于移动所述机架。

10.如权利要求8所述的折叠定型装置，其特征在于，所述拖辘组件还包括轴承组件；所述轴承组件设在所述拖辘与所述拖辘驱动装置之间，所述拖辘驱动装置的输出轴穿过所述轴承组件后与所述拖辘连接。

说明书

折叠定型装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械领域，尤其是涉及一种折叠定型装置。

背景技术

[0002] 在纺织或包装等领域中，待折叠物料的折叠定型是重点，如在纺织领域中，在拉筒工序中，筒贴需通过折叠，达到预定的止口要求，且筒中需包含朴条，传统的大都是通过人工定位，并人工折叠、定型，定位难度大、生产效率也不高。

发明内容

[0003] 基于此，有必要提供一种便于物料折叠定型的折叠定型装置。

[0004] 一种折叠定型装置，包括：

[0005] 机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有物料推送台；

[0006] 定位机构，设在所述工作台上，用于在所述物料推送台上指示第一物料的放置位置和/或推送路径；

[0007] 折叠机构，设在所述工作台上，所述折叠机构包括折叠筒及隔板，所述折叠筒的内部具有折叠腔且两端设有与所述折叠腔连通的进料口和出料口，所述隔板设在所述折叠腔内并将所述折叠腔分成上、下两部分，所述隔板与所述折叠腔的两侧内壁之间均具有间隙，所述隔板与所述折叠腔从所述进料口的一端至所述出料口的一端逐渐收窄，所述进料口与所述物料推送台的端部对接以用于接收所述第一物料；以及

[0008] 定型机构，设在所述工作台上且靠近所述折叠筒的出料口设置，以用于定型下方的所述第一物料；

[0009] 所述第一物料从所述进料口进入所述折叠腔的上部，并随着向所述出料口推进，所述第一物料的两侧从所述间隙进入所述折叠腔的下部，并从扁平的所述出料口输出后，进入所述定型机构的下方。

[0010] 在其中一个实施例中，所述工作台上设有定位横梁，所述定位机构包括设在所述定位横梁上的多个镭射灯，多个所述镭射灯位于所述物料推送台的上方且沿所述物料推送台的物料推送方向依次设置。

[0011] 在其中一个实施例中，所述隔板还将所述进料口分为上、下设置的第一进料口和第二进料口，所述第一进料口与所述物料推送台的端部对接以接收所述第一物料，所述第二进料口用于供其他物料进入所述折叠腔的下部。

[0012] 在其中一个实施例中，所述折叠定型装置还包括物料安装机构，所述物料安装机构设在所述工作台上，所述物料安装机构用于安装绕有所述其他物料的物料卷。

[0013] 在其中一个实施例中，所述折叠机构还包括进料台，所述进料台的两端分别与所述第一进料口及所述物料推送台的端部对接，且所述进料台的台面与所述物料推送台的台面齐平。

[0014] 在其中一个实施例中，所述进料台的两侧边缘以及与所述第一进料口对接的端部均设有限位板。

[0015] 在其中一个实施例中，所述折叠筒及所述隔板呈弧形。

[0016] 在其中一个实施例中，所述折叠定型装置还包括设在所述工作台上的拖辘组件，所述拖辘组件包括拖辘及拖辘驱动装置，所述拖辘设在所述出料口与所述定型机构之间，所述拖辘驱动装置与所述拖辘连接以驱动所述拖辘转动。

[0017] 在其中一个实施例中，所述定型机构为具有压烫头的压烫机构。

[0018] 在其中一个实施例中，所述定型机构还包括上输送组件和/或下输送组件；

[0019] 所述上输送组件设在所述压烫头中，所述上输送组件包括上输送辊、上输送带及上输送驱动装置，所述上输送带套设在所述上输送辊上，所述上输送驱动装置与所述上输送辊连接以驱动所述上输送辊转动，进而带动所述上输送带转动；

[0020] 所述下输送组件设在所述工作台中，所述下输送组件包括下输送辊、下输送带及下输送驱动装置，所述下输送带套设在所述下输送辊下，所述下输送驱动装置与所述下输送辊连接以驱动所述下输送辊转动，进而带动所述下输送带转动；

[0021] 所述上输送带与所述下输送带配合带动所述压烫头下方的物料推进。

[0022] 上述折叠定型装置通过定位机构指示第一物料的放置位置和/或行进路径，从而可以沿特定的路径向折叠机构推送第一物料，第一物料从进料口进入折叠腔的上部，并随着向出料口推进，第一物料的两侧从间隙进入折叠腔的下部，并从扁平的出料口输出后，进入定型机构的下方被定型。该折叠定型装置对第一物料折叠的过程操作简单，定位容易，折叠定型的效率高。

附图说明

[0023] 图1为一实施例的折叠定型装置的结构示意图；

[0024] 图2为图1所示折叠定型装置的另一视角的结构示意图；

[0025] 图3为图1所示折叠定型装置的俯视图；

[0026] 图4为图1中A部分的放大示意图；

[0027] 图5为图2中B部分的放大示意图；

[0028] 图6为图2中C部分的放大示意图。

具体实施方式

[0029] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

[0030] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

[0031] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0032] 请结合图1、图2和图3，一实施例的折叠定型装置10包括机架100、定位机构200、折叠机构300、拖辘组件400及定型机构500。

[0033] 机架100上设有工作台110。工作台110上设有物料推送台120。物料推送台120的台面要高于工作台11的台面。物料推动台120优选为长条形，以推送如筒贴等第一物料。在本实施例中，机架100的底部设有可锁住的万向轮130，以便于移动机架100。

[0034] 定位机构200设在工作台110上，用于在物料推送台120上指示第一物料的放置位置和/或推送路径。具体的，在本实施例中，工作台110上设有定位横梁140。该定位机构200包括设在定位横梁140上的多个镭射灯。多个镭射灯位于物料推送台120的上方，且沿物料推送台120的物料推送方向依次设置。多个镭射灯通过发射光线在物料推送台120上指示第一物料的放置位置，如指示第一物料的边缘的放置位置，或者指示第一物料的推送路劲，以操作者在特定的位置放置物料，并沿着特定的方向推送第一物料。

[0035] 通过设置定位机构200可以针对不同尺寸、形状的第一物料进行不同的指示，以满足不同的折叠要求。可理解，在其他实施例中，定位机构200也不限于通过镭射灯定位，如也可以在物料推动台120上设置多个位置可调的定位柱等，通过该多个定位柱定位第一物料的边缘的放置位置。

[0036] 以下请结合图4、图5和图6，折叠机构300设在工作台110上。在本实施例中，折叠机构300包括折叠筒310、进料台320、隔板及折叠安装组件330。

[0037] 折叠筒310的内部具有折叠腔，且两端设有与该折叠腔连通的进料口和扁平的出料口316。隔板设在折叠腔内并将折叠腔分成上、下两部分。隔板与折叠腔的两侧内壁之间均具有间隙。隔板与折叠腔从进料口的一端至出料口316的一端逐渐收窄，以使第一物料进入折叠腔的上部后，随着向出料口316所在的方向推进，第一物料的两侧从间隙进入折叠腔的下部，并从扁平的出料口316送出。

[0038] 在本实施例中，隔板还将进料口分为上、下设置的第一进料口312和第二进料口314。进料台320的两端分别与第一进料口312及物料推送台120的端部对接，且进料台320的台面与物料推送台120的台面齐平。第一进料口312通过进料台320与物料推送台120的端部对接以接收第一物料。第二进料口314用于供朴条等其他物料进入折叠腔的下部。

[0039] 在本实施例中，折叠腔呈扁平的形状且折叠筒310及隔板呈弧形，折叠筒310及隔板相对工作台110向上拱起。弧形、扁平的折叠筒310及隔板更有利于在第一物料通过时对其进行折叠。折叠筒310上还设有观察窗318，以便观察通过折叠腔的第一物料的状态，并可在第一物料卡住时，使用工具将第一物料拉平，使其顺利通过。

[0040] 进一步，在本实施例中，进料台320的两侧边缘以及与第一进料口312对接的端部均设有限位板322。通过在进料台320上设置限位板322，可以防止第一物料从进料台320上脱离或移位。优选的，进料台320或两侧的限位板322从远离第一进料口312的一端至于第一进料口312对接的一端也逐渐收窄。进料台320远离第一进料口312的一端的宽度要大于第一物料的宽度，与第一进料口312对接的一端的宽度不小于第一物料的宽度。

[0041] 折叠安装组件330用于将折叠筒310安装在工作台110上。在本实施例中，折叠安装组件330包括一设有安装孔的安装架150，该安装架150与折叠筒310固定连接。相应地，工作台110上设有安装座，安装座上设有多个位于不同高度的安装孔，以方便调节折叠筒310的位置，或者更换不同型号的折叠筒310。

[0042] 可理解，在其他实施例中，该折叠机构300也可以不含有该进料台320，可直接将折叠筒310的入料口端与物料推送台120的台面对接；并且在其他实施例中，该折叠安装组件330的结构也不限于上面所述，也可以直接将折叠筒310安装在物料推送台120上。

[0043] 拖辘组件400设在工作台110上。拖辘组件400包括拖辘410及拖辘驱动装置420。拖辘410靠近出料口316设置，辊动拖动从出料口316输出的物料。拖辘驱动装置420与拖辘410连接以驱动拖辘410转动。拖辘驱动装置420可以为但不限于电机等驱动件。

[0044] 优选的，在本实施例中，该拖辘组件400还包括轴承组件430。轴承组件430设在拖辘410与拖辘驱动装置420之间，拖辘驱动装置420的输出轴穿过所述轴承组件430后与拖辘410连接。通过设置轴承组件430，可以保证悬空的拖辘410的转动稳定性，防止拖辘410发生偏移使物料偏移，影响后续压烫定型的质量。

[0045] 定型机构500设在工作台110上且靠近拖辘组件400设置，以用于定型下方的第一物料。在本实施例中，定型机构500为具有压烫头510的压烫机构。

[0046] 本实施例的定型机构500还包括上输送组件520和下输送组件530。

[0047] 上输送组件520设在压烫头510中。上输送组件520包括上输送辊、上输送带及上输送驱动装置。上输送带套设在多个上输送辊上。上输送带与压烫头510的压烫面齐平或略凸出于压烫头510的压烫面。上输送驱动装置与上输送辊连接以驱动上输送辊转动，进而带动上输送带转动。

[0048] 下输送组件530设在工作台110中。下输送组件530包括下输送辊、下输送带532及下输送驱动装置。下输送带532套设在下输送辊下。下输送带532与工作台110的台面齐平或略凸出于工作台110的台面。下输送驱动装置与下输送辊连接以驱动下输送辊转动，进而带动下输送带532转动。

[0049] 在压烫的过程中，上输送带与下输送带532相向转动，以配合带动压烫头510下方的物料推进。

[0050] 可理解，在其他实施例中，该定型机构500还可以只含有上输送组件520和下输送组件530中的一种输送组件，或者都不含有，通过人工牵引。该定型机构500也不限于压烫机构，也可以为其他通过压力来定型的机构。

[0051] 拖辘410设在出料口316与定型机构500之间，可理解，在其他实施例中，该折叠定型装置10也可以不含有该拖辘组件400，可直接将定型机构500紧靠出料口316设置即可。

[0052] 此外，在本实施例中，该折叠定型装置10还包括物料安装机构600。物料安装机构600设在工作台110上，具体的，在本实施例中，是设在定位横梁140上。物料安装机构600用于安装绕有其他物料的物料卷20。在需要将第一物料包裹其他物料时，可从该物料卷20引出其他物料，并从第二进料口314进入折叠腔的下部，并从出料口316引出，由于物料安装机构600位于第二进料口314的上方，因此，其他物料会在物料安装机构600向上的牵引力下会紧密贴着隔板的下表面，不会影响第一物料的折叠及第一物料对其的包裹。

[0053] 上述折叠定型装置10通过定位机构200指示第一物料的放置位置和/或行进路径，从而可以沿特定的路径向折叠机构300推送第一物料，第一物料从进料口进入折叠腔的上部，并随着向出料口316推进，第一物料的两侧从间隙进入折叠腔的下部，并从扁平的出料口输出后，进入定型机构500的下方被定型。该折叠定型装置10对第一物料折叠的过程操作简单，定位容易，折叠定型的效率高。

[0054] 该折叠定型装置10不限于对多个物料的包裹折叠，如也可以仅对第一物料进行折叠定型，相应的，进料口无需通过隔板隔开，也无需设置第二进料口314及物料安装机构600等机构。

[0055] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0056] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。