一种用于织物磨毛机的磨毛辊辊芯及加工方法

摘要

本发明涉及织物磨毛机，尤其涉及一种用于织物磨毛机的磨毛辊辊芯。其特征在于，包括辊体，所述辊体内设有通轴，所述通轴上固定穿装有多个支撑法兰，所述支撑法兰的外缘与所述辊体的内孔过盈配合。所述辊体的两端还固定设有轴套，所述轴套的外缘与所述辊体的内孔过盈配合。所述轴套及支撑法兰的外缘设有至少一个环形槽，将所述轴套的外缘分成至少两个凸起环面。本发明还公开了一种方法，包括(1)准备通轴、支撑法兰及轴套；(2)将支撑法兰及轴套固定于所述通轴上形成支撑组件；(3)将支撑组件沿轴心压入所述辊体中，(4)校平衡。本发明的有益效果是：1、重量轻；2、转动时转动惯量小，能耗小；3、动、静平衡性能更好。

权利要求

1.一种用于织物磨毛机的磨毛辊辊芯，其特征在于，包括辊体，所述辊体内设有通轴，所述通轴上固定穿装有多个支撑法兰，所述支撑法兰的外缘与所述辊体的内孔过盈配合；

所述支撑法兰的外缘直径依次递增；

所述支撑法兰的外缘设有至少一个环形槽，将所述外缘分成至少两个凸起环面。

2.根据权利要求1所述的用于织物磨毛机的磨毛辊辊芯，其特征在于，所述辊体的两端还固定设有轴套，所述轴套的外缘与所述辊体的内孔过盈配合。

3.根据权利要求2所述的用于织物磨毛机的磨毛辊辊芯，其特征在于，所述轴套的外缘设有至少一个环形槽，将所述轴套的外缘分成至少两个凸起环面。

4.根据权利要求1、2或3所述的用于织物磨毛机的磨毛辊辊芯，其特征在于，所述辊体为铝管，所述通轴为钢管或钢棒，所述支撑法兰为钢质材料。

5.一种磨毛辊辊芯的加工方法，包括磨毛机辊体、通轴、轴套及支撑法兰，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：(1)备料：

加工支撑法兰一组，每组包括多个支撑法兰，多个所述支撑法兰的外缘直径尺寸呈梯度设置，即按其在所述通轴上的安装次序依次递减或递增；

准备通轴；裁剪适合要求的管材或棒材；

准备辊体：挤压铝材套管型材制成所述辊体；

(2)加工通轴及支撑组件：

将步骤(1)中加工好的一组法兰，按所述支撑法兰的外缘直径尺寸大小依次套装在所述通轴上，均布，并焊接牢靠，形成支撑组件；

(3)将按上述步骤制作好的支撑组件通过液压挤压机压入到辊体孔内；使支撑组件的支撑法兰中直径最小的支撑组件一端先进入辊体，随着法兰依次被压入辊体，相当于对辊体的内孔壁做了一级、二级或多级內镗处理，每道法兰的挤入，相当于把所述辊体内孔扩孔修正；

所述支撑法兰与所述辊体内孔壁接触面相互嵌套，以保证过盈配合；

(4)在所述辊体的两端安装所述轴套，并使所述轴套固定在所述通轴上，所述轴套的外缘与所述辊体孔内壁接触面相互嵌套，以保证过盈配合；

在轴套上插入销钉，以使轴套和通轴锁定；

(5)在车床上车辊体外援，并校正静平衡和动平衡。

所述步骤(2)加工通轴及支撑组件中，还包括对通轴及支撑组件进行静平衡和动平衡的校正。

说明书

一种用于织物磨毛机的磨毛辊辊芯及加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及织物磨毛机，尤其涉及一种用于织物磨毛机的磨毛辊辊芯及加工方法。

背景技术

[0002] 磨毛织物是布料通过磨毛机，磨毛机上的磨毛辊对布料进行摩擦，形成一种仅在外观起毛的品种，在保留织物原有性能的同时，使织物表面形成了一种具有短绒毛层的感觉，既降低了磨毛织物的导热性，又增加了保暖性和柔软性；磨毛辊作为对布料磨毛的关键部件，一台磨毛机上一般要用到6～10根磨毛辊。因此，其质量直接决定了磨毛机的磨毛效果。

[0003] 一般磨毛辊的辊直径在100～130毫米，长度在2～2.5米，磨毛辊在正常工作时其转速要达到800～1400转/分钟。现有技术的磨毛辊一般是采用无缝管，其管壁厚度通常在10毫米以上。在无缝管两边设轴头法兰，轴头法兰伸入辊体60～100毫米热装，然后在轴头法兰上安装端轴。以长2.2米，直径100毫米的磨毛辊辊芯为例，为了保证辊子强度管壁厚度在12毫米。这种管子的缺陷是：1、重量大、启动慢，高速旋转时耗能高；2、由于无缝管的管内壁均匀性差，而且较难整平，因此磨毛辊整体动平衡、静平衡均比较查，因为无缝管本身直线度，表面光洁度差，而且厚度不均，在高速运行时容易出现径向跳动；3、由于辊子的动力在一侧，两端的通轴不连通，因此需要无缝管的管壁将动力传递到另一侧，因此管壁的厚度不能减小；4、目前的磨毛辊一般转速为800～1400转/分钟，本身比较高，但随着设备发展的要求，该转速还希望能提高到2000转/分钟以上。因此对磨毛辊的轻量化，直线度、端跳等均提出新的要求。

发明内容

[0004] 本发明针对上述现有技术的不足，提供一种重量轻、直线度好的用于织物磨毛机的磨毛辊辊芯。

[0005] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于织物磨毛机的磨毛辊辊芯，其特征在于，包括辊体，所述辊体内设有通轴，所述通轴上固定穿装有多个支撑法兰，所述支撑法兰的外缘与所述辊体的内孔过盈配合。

[0006] 本发明的有益效果是：1、由于通过通轴传递动力，则辊体无需承受较大扭矩，因此采用辊体采用轻质材料也能满足扭矩要求；2、辊芯的重量相对集中在辊体中央，转动时转动惯量小，能耗小；3、动、静平衡性能优于无缝钢管，径向调动可以控制在0.1毫米以内，有利于适应更高转速。

[0007] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

[0008] 进一步，所述辊体的两端还固定设有轴套，所述轴套的外缘与所述辊体的内孔过盈配合。

[0009] 进一步，所述轴套的外缘设有至少一个环形槽，将所述轴套的外缘分成至少两个凸起环面。

[0010] 采用上述进一步方案的有益效果是，轴套一般比支撑法兰长，支撑稳定性更好。采用凸起环面结构能使轴头与通轴配合更牢靠。

[0011] 进一步，所述辊体为铝管，所述通轴为钢管或钢棒，所述支撑法兰为钢质材料。

[0012] 采用上述进一步方案的有益效果是，铝材使得辊芯轻量化。由于采用铝材辊体替代现有技术的无缝钢管，重量减轻；同样规格的辊芯减少重量30％以上；另外由于铝管管壁比无缝管均匀，更有利于提高动态和静态平衡性能。

[0013] 进一步，支撑法兰的外缘直径依次递增。

[0014] 采用上述进一步方案的有益效果是，为了达到将轴及支撑法兰压入所述辊体时，对辊体的内孔依次起到镗加工作用，从而使内孔直线度更好。

[0015] 进一步，所述支撑法兰的外缘设有至少一个环形槽，将所述外缘分成至少两个凸起环面。

[0016] 采用上述进一步方案的有益效果是，可以在把通轴等压入辊体过程中更省力，因为把外缘分成多个环面时，每道环面分成更窄时容易推进加工。

[0017] 进一步，所述辊体外缘的前部凸起环面直径小于后部凸起环面直径。这里将先插入孔的凸起环面指定为前部。

[0018] 本采用上述进一步方案的有益效果是，支撑法兰在通轴上固定多个，以通轴插入端为起端，前部凸起环面直径小于后部凸起环面直径，实际上在推进过程中可以给辊体内孔进行多道镗孔修正。

[0019] 发明还公开了一种磨毛辊辊芯的加工方法，包括磨毛机辊体、通轴、轴套及支撑法兰，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：

[0020] (1)备料：

[0021] 加工支撑法兰一组，每组包括多个支撑法兰，多个所述支撑法兰的外缘直径尺寸呈梯度设置，即按其在所述通轴上的安装次序依次递减或递增；

[0022] 准备通轴；裁剪适合要求的管材或棒材；

[0023] 准备辊体：挤压铝材套管型材制成所述辊体；

[0024] (2)加工通轴及支撑组件：

[0025] 将步骤(1)中加工好的一组法兰，按所述支撑法兰的外缘直径尺寸大小依次套装在所述通轴上，并焊接牢靠，形成支撑组件；

[0026] (3)将按上述步骤制作好的支撑组件通过液压挤压机压入到辊体孔内；使支撑组件的支撑法兰中直径最小的支撑组件一端先进入辊体，随着法兰依次被压入辊体，相当于对辊体的内孔壁做了一级、二级或多级内镗处理，每道法兰的挤入，相当于把所述辊体内孔扩孔修正；

[0027] 所述支撑法兰与所述辊体内孔壁接触面相互嵌套，以保证过盈配合；

[0028] (4)在所述辊体的两端安装所述轴套，并使所述轴套固定在所述通轴上，所述轴套的外缘与所述辊体孔内壁接触面相互嵌套，以保证过盈配合；

[0029] (4)在轴套上插入销钉，以使轴套和通轴锁定；

[0030] (5)在车床上车辊体外援，并校正静平衡和动平衡

[0031] 进一步，所述步骤(2)加工通轴及支撑组件中，还包括对通轴及支撑组件进行静平衡和动平衡的校正。

[0032] 采用本方法的有益效果是：采用上述方法，可以在将支撑组件压入到辊体过程中，利用支撑法兰有效的对辊体内孔做镗加工，而且由于法兰直径尺寸依次增加，就相当于每个支撑法兰均作为刀具对齐加工了。这样能充分使辊体壁厚均匀，从而保证动、静平衡更好。

附图说明

[0033] 图1为发明的结构示意图；

[0034] 图2为本发明的另一实施结构示意图；

[0035] 图3为本发明的支撑法兰结构示意图；

[0036] 图4为支撑法兰与辊体结合部放大示意图；

[0037] 在图1到图4中，1、通轴；2、轴套；3、辊体；4、支撑法兰；4-1、凸起环面；4-2、环形槽；4-3、倒角；4-4、轴孔；5、锁紧件。

具体实施方式

[0038] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

[0039] 如图1到图4所示，一种用于织物磨毛机的磨毛辊辊芯，包括辊体3，所述辊体3内设有通轴1，所述通轴1上固定穿装有多个支撑法兰4，所述支撑法兰4的外缘与所述辊体3的内孔过盈配合。

[0040] 所述辊体3的两端还固定设有轴套2，所述轴套2的外缘与所述辊体3的内孔过盈配合；

[0041] 如图2所示，所述轴套2的外缘设有至少一个环形槽4-2，将所述轴套2的外缘分成至少两个凸起环面4-1。

[0042] 所述辊体3为铝管，所述通轴1为钢管或钢棒，所述支撑法兰4为钢质材料。

[0043] 支撑法兰4的外缘直径依次递增。

[0044] 如图2所示，所述支撑法兰4的外缘设有至少一个环形槽4-3，将所述外缘分成至少两个凸起环面4-1。

[0045] 所述辊体3外缘的前部凸起环面4-1直径小于后部凸起环面4-1直径。

[0046] 以长度为2米，直径为100毫米的辊芯为例，其铝管壁厚选用10毫米左右，支撑法兰的厚度为10毫米左右。如果铝管中设有三个支撑法兰，其外径尺寸选第一个支撑法兰为A，第二个支撑法兰为A+0.2毫米，第三个支撑法兰为A+0.4毫米，如此形成级差即实现了外缘直径依次递增。其中A为支撑法兰的基准尺寸。

[0047] 本发明还公开了一种磨毛辊辊芯的加工方法，包括磨毛机辊体3、通轴1、轴套2及支撑法兰4，所述加工方法包括如下步骤：

[0048] (1)备料：

[0049] 加工支撑法兰一组，每组包括多个支撑法兰，多个所述支撑法兰的外缘直径尺寸呈梯度设置，即按其在所述通轴上的安装次序依次递减或递增；

[0050] 准备通轴；裁剪适合要求的管材或棒材；

[0051] 准备辊体：挤压铝材套管型材制成所述辊体；

[0052] (2)加工通轴及支撑组件：

[0053] 将步骤(1)中加工好的一组法兰，按所述支撑法兰的外缘直径尺寸大小依次套装在所述通轴上，并焊接牢靠，形成支撑组件；

[0054] (3)将按上述步骤制作好的支撑组件通过液压挤压机压入到辊体孔内；使支撑组件的支撑法兰中直径最小的支撑组件一端先进入辊体，随着法兰依次被压入辊体，相当于对辊体的内孔壁做了一级、二级或多级内镗处理，每道法兰的挤入，相当于把所述辊体内孔扩孔修正；

[0055] 所述支撑法兰与所述辊体内孔壁接触面相互嵌套，以保证过盈配合；

[0056] (4)在所述辊体的两端安装所述轴套，并使所述轴套固定在所述通轴上，所述轴套的外缘与所述辊体孔内壁接触面相互嵌套，以保证过盈配合；

[0057] (4)在轴套上插入销钉，以使轴套和通轴锁定；

[0058] (5)在车床上车辊体外援，并校正静平衡和动平衡

[0059] 进一步，所述步骤(2)加工通轴及支撑组件中，还包括对通轴及支撑组件进行静平衡和动平衡的校正。

[0060] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。