反力墙竖向预应力施工方法

摘要

本发明公开了一种反力墙竖向预应力施工方法，包括下列具体步骤：a、钢梁架设，在反力墙周围的脚手架顶部架设钢梁，钢梁上设置有上下贯通供预应力筋穿过的孔洞；b、预应力筋布置，预应力筋下端固定在反力墙基础内，上端穿过孔洞，向上提升预应力筋并预紧，然后在钢梁上部用工作锚临时固定；c、在反力墙模板内分段浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度后，在反力墙顶部与钢梁之间放入数台千斤顶，数台千斤顶同时作业，顶升钢梁，对各个预应力筋同步张拉；d、张拉到位后，在反力墙的上端对每根预应力筋进行锚固。通过上述方式，本发明能够有效解决制作安装过程中预应力筋调直、固定、甩筋比较繁琐的问题和张拉阶段分批张拉引起的预应力损失问题。

权利要求

1.一种反力墙竖向预应力施工方法，其特征在于，包括下列具体步骤：

a、钢梁架设，在反力墙周围的脚手架顶部架设钢梁，钢梁位置与预应力筋位置相对应，钢梁上设置有上下贯通供预应力筋穿过的孔洞；

b、预应力筋布置，预应力筋下端固定在反力墙基础内，上端穿过孔洞，向上提升预应力筋并预紧，然后在钢梁上部用工作锚临时固定；

c、在搭好的反力墙模板内分段浇筑混凝土，待反力墙最后一次浇筑的混凝土达到设计强度后，在反力墙顶部与钢梁之间放入数台千斤顶，数台千斤顶同时作业，顶升钢梁，从而对每根预应力筋同步张拉；

d、张拉到位后，在反力墙的上端对每根预应力筋进行锚固，锚固完成后，千斤顶卸压，撤掉千斤顶、钢梁和临时工作锚，预应力施加完成。

2.根据权利要求1所述的反力墙竖向预应力施工方法，其特征在于，所述钢梁为焊接箱型钢梁，包括两块水平钢板和两块竖向钢板，中间形成内腔。

3.根据权利要求2所述的反力墙竖向预应力施工方法，其特征在于，所述水平钢板的两侧形成翼缘，所述翼缘上开设有孔洞，所述孔洞的边缘打磨成圆弧形。

4.根据权利要求3所述的反力墙竖向预应力施工方法，其特征在于，所述内腔中沿着钢梁长度方向上间隔设置有多个构造加劲肋，所述构造加劲肋同时与水平钢板、竖向钢板相垂直，所述构造加劲肋避开孔洞位置。

5.根据权利要求1 4任一项所述的反力墙竖向预应力施工方法，其特征在于，所述内腔~中位于千斤顶中心的位置上设置有支承加劲肋，所述支承加劲肋同时与水平钢板、竖向钢板相垂直。

6.根据权利要求1所述的反力墙竖向预应力施工方法，其特征在于，所述千斤顶采用穿心式千斤顶，千斤顶的顶部设有上钢板垫层，所述上钢板垫层的上部设有木方垫层。

7.根据权利要求1所述的反力墙竖向预应力施工方法，其特征在于，所述反力墙上位于千斤顶下部的位置为反力墙加强部，所述反力墙加强部内部设置有增强钢筋网片，所述反力墙加强部的顶部预埋有下钢板垫层，所述下钢板垫层通过多根锚筋与反力墙锚固连接。

8.根据权利要求1所述的反力墙竖向预应力施工方法，其特征在于，步骤d中对预应力筋的锚固，千斤顶中心两边各300mm范围内采用外凸式张拉端，其余位置采用内凹式张拉端。

9.根据权利要求1所述的反力墙竖向预应力施工方法，其特征在于，所述预应力筋为钢绞线。

10.根据权利要求9所述的反力墙竖向预应力施工方法，其特征在于，步骤b中，在脚手架上架设卷扬机，通过卷扬机对钢绞线进行提升并预紧。

说明书

反力墙竖向预应力施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种反力墙竖向预应力施工方法。

背景技术

[0002] 反力墙是一种大型特种结构，有着大体积、孔洞多、预应力作用、承受很大的静力和动力荷载等特点。这就需要反力墙具有很大的刚度，而按照钢筋混凝土理论，当混凝土出现裂缝后，结构刚度会有一个很大的削弱，为避免结构出现裂缝，则需在反力墙中采用预应力技术。

[0003] 现有反力墙竖向预应力施工方法主要参考较成熟的水平预应力施工方法，但存在以下缺陷和不足：

[0004]  （1）制作安装。反力墙高度一般将近10米，且厚度较大，混凝土需分批浇筑，这就涉及到预应力筋的固定及甩筋工作。采用钢筋支架进行固定，但由于钢绞线材料本身柔性好，易变形，且在固定施工过程中需人工不断调直、扶正、绑扎，易产生误差，钢绞线垂直度不易控制。在浇筑完一段混凝土后需进行甩筋工作，竖向预应力筋甩筋不像水平预应力筋甩筋施工容易，需塔吊配合进行，施工难度大，人工耗费大。

[0005]  （2）张拉。采用25t小千斤顶逐根张拉，考虑到反力墙竖向预应力筋根数较多，采用该种张拉工艺，后批张拉产生的混凝土弹性压缩会对前批张拉的预应力筋产生一定损失，最终导致整个结构建立的预压力值偏小。

发明内容

[0006] 本发明主要解决的技术问题是提供一种反力墙竖向预应力施工方法，能够有效解决现有预应力筋调直、固定、甩筋比较繁琐的问题和张拉阶段预应力损失的问题。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种反力墙竖向预应力施工方法，包括下列具体步骤：

[0008] a、钢梁架设，在反力墙周围的脚手架顶部架设钢梁，钢梁位置与预应力筋位置相对应，钢梁上设置有上下贯通供预应力筋穿过的孔洞；

[0009] b、预应力筋布置，预应力筋下端固定在反力墙基础内，上端穿过孔洞，向上提升预应力筋并预紧，然后在钢梁上部用工作锚临时固定；

[0010] c、在搭好的反力墙模板内浇筑混凝土，待反力墙混凝土达到设计强度后，在反力墙顶部与钢梁之间放入数台千斤顶，数台千斤顶同时作业，顶撑钢梁，从而对各个预应力筋同步张拉；

[0011] d、张拉到位后，在反力墙的上端对各个预应力筋进行锚固，撤掉千斤顶、钢梁和临时工作锚，预应力施加完成。

[0012] 在本发明一个较佳实施例中，所述钢梁为焊接箱型钢梁，包括两块水平钢板和两块竖向钢板，中间形成内腔。

[0013] 在本发明一个较佳实施例中，所述水平钢板的两侧形成翼缘，所述翼缘上开设有孔洞，所述孔洞的边缘打磨成圆弧形。

[0014] 在本发明一个较佳实施例中，所述内腔中沿着钢梁长度方向上间隔设置有多个构造加劲肋，所述构造加劲肋同时与水平钢板、竖向钢板相垂直，所述构造加劲肋避开孔洞位置。

[0015] 在本发明一个较佳实施例中，所述内腔中位于千斤顶中心的位置上设置有支承加劲肋，所述支承加劲肋同时与水平钢板、竖向钢板相垂直。

[0016] 在本发明一个较佳实施例中，所述千斤顶采用穿心式千斤顶，千斤顶的顶部设有上钢板垫层，所述上钢板垫层的上部设有木方垫层。

[0017] 在本发明一个较佳实施例中，所述反力墙上位于千斤顶下部的位置为反力墙加强部，所述反力墙加强部内部设置有增强钢筋网片，所述反力墙加强部的顶部预埋有下钢板垫层，所述下钢板垫层通过多根锚筋与反力墙锚固连接。

[0018] 在本发明一个较佳实施例中，步骤d中对预应力筋的锚固，千斤顶中心两边大约各300mm范围内采用外凸式张拉端，其余位置采用内凹式张拉端。

[0019] 在本发明一个较佳实施例中，所述预应力筋为钢绞线。

[0020] 在本发明一个较佳实施例中，步骤b中，在脚手架上架设卷扬机，通过卷扬机对钢绞线进行提升并预紧。

[0021] 本发明具有以下有益效果：

[0022] 1、预应力筋一次完成调直、固定工作，垂直度控制较好，提高工作效率，省去繁琐固定支架工作，且固定牢靠；

[0023] 2、预应力筋一次安装到顶，中途无需再进行甩筋，降低在甩筋过程中与其他工种交叉作业的影响，降低施工难度，加快施工速度；

[0024] 3、用钢梁实现多台千斤顶同步顶撑张拉，解决单根张拉存在的应力损失问题，按设计要求达到预压力值；

[0025] 4、本发明的施工方法可为今后类似反力墙及竖向结构采用预应力的项目提供可靠经验，将会促进整个预应力技术的发展，创造更多的社会、经济效益。

附图说明

[0026] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

[0027] 图1是反力墙预应力筋布置平面图；

[0028] 图2是图1的A-A向剖视图；

[0029] 图3是图1的B-B向剖视图；

[0030] 图4是图2中箱梁的放大结构示意图。

[0031] 附图中各部件的标记如下：1、反力墙，2、钢梁，3、预应力筋，4、孔洞，5、千斤顶，6、水平钢板，7、竖向钢板，8、内腔，9、翼缘，10、构造加劲肋，11、支承加劲肋，12、上钢板垫层，13、木方垫层，14、增强钢筋网片，15、下钢板垫层，16、锚筋，17、外凸式张拉端，18、内凹式张拉端，19、卷扬机，20、脚手架。

具体实施方式

[0032] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 请参阅图1至图4，本发明实施例包括：

[0034] 一种反力墙竖向预应力施工方法，包括下列具体步骤：

[0035] a、钢梁架设，在反力墙1周围的脚手架20顶部架设钢梁2，钢梁位置与预应力筋3位置相对应，钢梁翼缘上设置有上下贯通供预应力筋穿过的孔洞4；

[0036] b、预应力筋布置，一般预应力筋采用钢绞线，预应力筋下端固定在反力墙基础内，上端穿过孔洞，通过架设在脚手架上的卷扬机向上提升预应力筋并预紧，然后在钢梁上部用工作锚临时固定，两点确定一条直线，达到钢绞线调直、预紧的目的，钢绞线一次安装到顶，甩筋问题也得到解决；

[0037] c、在搭好的反力墙模板内分段浇筑混凝土，待反力墙混最后一次浇筑的凝土达到设计强度后，在反力墙顶部与钢梁之间放入数台千斤顶5，本实施例中采用250t千斤顶，数台千斤顶同时作业，顶升钢梁，从而对各个预应力筋同步张拉，解决单根张拉存在的应力损失问题；

[0038] d、张拉到位后，在反力墙的上端对每根预应力筋进行锚固，此处对预应力筋的锚固，千斤顶中心两边大约各300mm范围内采用外凸式张拉端，其余位置采用内凹式张拉端，锚固完成后，撤掉千斤顶、钢梁和临时工作锚，预应力施加完成。

[0039] 优选的，所述钢梁为焊接箱型钢梁，包括两块水平钢板6和两块竖向钢板7，中间形成内腔8，所述水平钢板6的两侧形成翼缘9，所述翼缘9上开设有孔洞，所述孔洞的边缘打磨成圆弧形，避免对钢绞线造成刮伤。

[0040] 所述内腔中沿着钢梁长度方向上间隔设置有多个构造加劲肋10，所述构造加劲肋同时与水平钢板、竖向钢板相垂直，所述构造加劲肋避开孔洞位置，构造加劲肋有效增强了钢梁的整体强度。

[0041] 所述内腔中位于千斤顶中心的位置上设置有支承加劲肋11，所述支承加劲肋同时与水平钢板、竖向钢板相垂直，支承加劲肋有效增强了钢梁承受千斤顶压力处的强度。

[0042] 优选的，所述千斤顶采用穿心式千斤顶，使用起来更加平稳。

[0043] 千斤顶的顶部设有上钢板垫层12，所述上钢板垫层的上部设有木方垫层13，减小千斤顶与钢梁之间因受压而造成的相互损伤。

[0044] 所述反力墙上位于千斤顶下部的位置为反力墙加强部，所述反力墙加强部内部设置有增强钢筋网片14，反力墙增强部提升了反力墙的局部强度，能够很好的承受千斤顶的压力。

[0045] 所述反力墙加强部的顶部预埋有下钢板垫层15，所述下钢板垫层15通过多根锚筋16与反力墙锚固连接，下钢板垫层15直接与千斤顶底部接触，能够减少千斤顶对反力墙的损坏。

[0046] 本发明具有以下有益效果：

[0047] 1、预应力筋一次完成调直、固定工作，垂直度控制较好，提高工作效率，省去繁琐固定支架工作，且固定牢靠；

[0048] 2、预应力筋一次安装到顶，中途无需再进行甩筋，降低在甩筋过程中与其他工种交叉作业的影响，降低施工难度，加快施工速度；

[0049] 3、用钢梁实现多台千斤顶同步顶撑张拉，解决单根张拉存在的应力损失问题，按设计要求达到预压力值；

[0050] 4、本发明的施工方法可为今后类似反力墙及竖向结构采用预应力的项目提供可靠经验，将会促进整个预应力技术的发展，创造更多的社会、经济效益。

[0051] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。