气化炉的拆卸装置及气化炉拆卸方法转让专利
申请号 : CN201610327146.6
文献号 : CN105971305B
文献日 : 2018-07-06
发明人 : 蒋明亮 , 黄源 , 韩国波 , 董庭鸿 , 吴仕献 , 王红光 , 黄学标 , 黄江 , 胡雪梅 , 郑欢 , 李景跃
申请人 : 云南文山铝业有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种应用气化炉的拆卸装置的气化炉拆卸方法,所述气化炉包括由上向下依次相连的炉体、中心管短节、环管和渣斗,所述中心管短节内设置有中心管,所述中心管包括相连通的垂直段和水平段,所述垂直段的至少一部分插入到所述炉体内,所述水平段的至少一部分穿出所述中心管短节且与进风管路相连,所述炉体与所述中心管短节、所述中心管短节与所述环管、所述环管与所述渣斗以及所述水平段与所述进风管路之间均通过法兰盘结构彼此相连,所述炉体的底部设有炉体下法兰盘,所述中心管短节的顶部设有中心管短节上法兰盘,所述中心管短节的底部设有中心管短节下法兰盘,所述环管的顶部设有环管上法兰盘,所述环管的底部设有环管下法兰盘,所述渣斗的顶部设有渣斗上法兰盘,所述水平段上设有中心管法兰盘,所述进风管路上设有与所述中心管法兰盘相配合的进风管法兰盘,其特征在于,所述气化炉的拆卸装置包括:相对设置的左纵梁和右纵梁,所述左纵梁上设有左支撑件,所述左支撑件相对于所述左纵梁可上下移动,所述右纵梁上设有右支撑件,所述右支撑件相对于所述右纵梁可上下移动;
驱动装置,所述驱动装置与所述左纵梁和所述右纵梁相连以对所述左纵梁和所述右纵梁在纵向上进行拖动;
所述拆卸方法包括:
S10、将所述渣斗上法兰盘与所述环管下法兰盘之间的连接结构拆卸,且将所述环管上法兰盘与所述中心管短节下法兰盘之间的连接结构进行拆卸;
S20、将所述拆卸装置移动至所述环管上法兰盘下方,利用所述左支撑件支撑在所述环管上法兰盘左侧下部,利用所述右支撑件支撑在所述环管上法兰盘右侧下部;
S30、通过所述驱动装置将拆卸装置进行拖动以将所述环管进行移动并放置在预定位置;
S40、将所述中心管短节上法兰盘与所述炉体下法兰盘之间的连接结构进行拆卸,且将所述中心管法兰盘和所述进风管法兰盘之间的连接结构进行拆卸后,将所述中心管短节移动至预定位置;
S50、将所述中心管从所述中心管短节中进行拆卸。
2.根据权利要求1所述的应用气化炉的拆卸装置的气化炉拆卸方法,其特征在于,所述拆卸装置还包括:左导轨和右导轨,所述左导轨设在左纵梁下方,所述右导轨设在所述右纵梁下方;
左滑轮和右滑轮,所述左滑轮设在所述左纵梁上且与所述左导轨可滑动配合,所述右滑轮设在所述右纵梁上且与所述右导轨可滑动配合。
3.根据权利要求1所述的应用气化炉的拆卸装置的气化炉拆卸方法,其特征在于,所述左支撑件包括左螺栓和与所述左螺栓配合的左螺母;
所述右支撑件包括右螺栓和与所述右螺栓配合的右螺母。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的应用气化炉的拆卸装置的气化炉拆卸方法,其特征在于,所述拆卸装置还包括:左延伸板,所述左延伸板与所述左纵梁相连且向所述右纵梁的方向水平延伸,所述左支撑件设在所述左延伸板上;
右延伸板,所述右延伸板与所述右纵梁相连且向所述左纵梁的方向水平延伸,所述右支撑件设在所述右延伸板上。
5.根据权利要求1所述的应用气化炉的拆卸装置的气化炉拆卸方法,其特征在于,所述左支撑件包括间隔设置的多个,所述右支撑件包括间隔设置的多个。
6.根据权利要求1所述的应用气化炉的拆卸装置的气化炉拆卸方法,其特征在于,所述拆卸装置还包括:中横梁,所述中横梁的左端与所述左纵梁相连,所述中横梁的右端与所述右纵梁相连;
中支撑件,所述中支撑件设在所述中横梁上且相对于所述中横梁可上下移动。
7.根据权利要求6所述的应用气化炉的拆卸装置的气化炉拆卸方法,其特征在于,所述中支撑件包括中螺栓和与所述中螺栓配合的中螺母。
8.根据权利要求6所述的应用气化炉的拆卸装置的气化炉拆卸方法,其特征在于,所述拆卸装置还包括中延伸板,所述中延伸板与所述中横梁相连且向后水平延伸,所述中支撑件设在所述中延伸板上。
9.根据权利要求6所述的应用气化炉的拆卸装置的气化炉拆卸方法,其特征在于,所述中支撑件包括间隔设置的多个。
说明书 :
气化炉的拆卸装置及气化炉拆卸方法
技术领域
背景技术
吊起安装。对气化炉进行吊装拆卸不仅使气化炉中心管的检修工作较繁琐,检修效率低、成
本高,并且检修过程中的安全性也较差。
发明内容
使得气化炉的拆装检修更加安全可靠。
梁上设有右支撑件,所述右支撑件相对于所述右纵梁可上下移动,驱动装置,所述驱动装置
与所述左纵梁和所述右纵梁相连以对所述左纵梁和所述右纵梁在纵向上进行拖动。
要拆卸的部件的下方,并且使得气化炉中所要拆卸的部件可以支撑在左支撑件和右支撑件
上,以便于对气化炉进行拆卸。此外,本发明实施例的气化炉的拆卸装置通过设置与左纵梁
和右纵梁相连以对左纵梁和右纵梁在纵向上进行拖动的驱动装置,可以将气化炉中所要拆
卸的部件移动至预定位置。
在所述左纵梁上且与所述左导轨可滑动配合,所述右滑轮设在所述右纵梁上且与所述右导
轨可滑动配合。
上;右延伸板,所述右延伸板与所述右纵梁相连且向所述左纵梁的方向水平延伸,所述右支
撑件设在所述右延伸板上。
在所述中横梁上且相对于所述中横梁可上下移动。
连通的垂直段和水平段,所述垂直段的至少一部分插入到所述炉体内,所述水平段的至少
一部分穿出所述中心管短节且与进风管路相连,所述炉体与所述中心管短节、所述中心管
短节与所述环管、所述环管与所述渣斗以及所述水平段与所述进风管路之间均通过法兰盘
结构彼此相连,所述炉体的底部设有炉体下法兰盘,所述中心管短节的顶部设有中心管短
节上法兰盘,所述中心管短节的底部设有中心管短节下法兰盘,所述环管的顶部设有环管
上法兰盘,所述环管的底部设有环管下法兰盘,所述渣斗的顶部设有渣斗上法兰盘,所述水
平段上设有中心管法兰盘,所述进风管路上设有与所述中心管法兰盘相配合的进风管法兰
盘,其特征在于,所述拆卸方法包括:
节移动至预定位置;
得到简化,更重要的是保证了气化炉检修工作的安全性,提高了气化炉的检修效率,同时也
降低气化炉的检修成本。
附图说明
具体实施方式
图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
因此不能理解为对本发明的限制。
以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是
两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以
根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
梁2可上下移动,通过使左支撑件11向下移动可以使左支撑件11顺畅地移动至气化炉200所
要拆卸部件左侧的下部,通过使右支撑件21向下移动可以使右支撑件21顺畅地移动至气化
炉200所要拆卸部件右侧的下部,通过使左支撑件11向上移动可以使气化炉200所要拆卸部
件的左侧支撑在左支撑件11上,通过使右支撑件21向上移动可以使气化炉200所要拆卸部
件的右侧支撑在右支撑件21上,从而可以将气化炉200中所要拆卸的部件支撑在拆卸装置
100上。
11和右支撑件21对所要拆卸部件的支撑效果更好。
方向上移动的同时可以带动支撑在左纵梁1的左支撑件11和右纵梁2的右支撑件21上的气
化炉200中的拆卸部件移动至预定位置。可选地,驱动装置可以是手拉葫芦或者电动葫芦
等。
移动至气化炉200中所要拆卸的部件的下方,并且使得气化炉200中所要拆卸的部件可以支
撑在左支撑件11和右支撑件21上,以便于对气化炉200进行拆卸。此外,本发明实施例的气
化炉200的拆卸装置100通过设置与左纵梁1和右纵梁2相连以对左纵梁1和右纵梁2在纵向
上进行拖动的驱动装置,可以将气化炉200中所要拆卸的部件移动至预定位置。
纵梁2下方,左滑轮6设在左纵梁1上且与左导轨4可滑动配合,右滑轮7设在右纵梁2上且与
右导轨5可滑动配合,从而可以大大减小左纵梁1和右纵梁2在移动过程中所受的阻力,由此
可以避免由于左纵梁1、右纵梁2及拆卸部件整体质量过大而造成驱动装置的负载过大,从
而造成拆卸装置100的使用受到限制。
轮6对称地设置在左纵梁1的两端,两个右滑轮7对称地设置在右纵梁2的两端,通过在左纵
梁1上设置多个左滑轮6,并且在右纵梁2上设置多个右滑轮7可以使得左纵梁1和右纵梁2的
移动更加稳定。
顺畅。
从而可以避免右滑轮7滑出右导轨5,由此可以保证拆卸装置100的使用更加安全可靠。挡板
的形状可以根据本实际需要进行选定,例如可以是圆形、椭圆形、多边形等,并且挡板可以
是由金属材料制造而成,也可以是由塑料材料制造而成。
过分别旋转左螺栓111和右螺栓211可以控制左螺栓111和右螺栓211向下移动,从而可以使
得左螺栓111可以顺畅地移动至气化炉200所要拆卸部件左侧的下部,右螺栓211可以顺畅
地移动至气化炉200所要拆卸部件右侧的下部,然后再通过分别反向旋转左螺栓111和右螺
栓211,使得气化炉200所要拆卸部件的左侧和右侧分别支撑在左螺栓111和右螺栓211上,
最后通过移动左纵梁1和右纵梁2,从而将气化炉200中所要拆卸的部件拆卸下来并且可以
移动至预定位置。在本实施例中,通过旋转左螺栓111和右螺栓211就可以控制左支撑件11
和右支撑件21的上下移动,使得拆卸装置100的结构简单,操作方便,生产和制造成本低。
1121和下左螺母1122,右螺栓211上设置有与其配合的上右螺母2121和下右螺母2122,从而
可以使得左螺栓111和右螺栓211对气化炉200所要拆卸部件地支撑更加稳定。优选地,上左
螺母1121和左螺栓111为死连接状态,下左螺母1122和左纵梁1为死连接状态,上右螺母
2121和右螺栓211为死连接状态,下右螺母2122和右纵梁2也为死连接状态,从而使得左螺
栓111和右螺栓211对气化炉200所要拆卸的部件的支撑更加稳定可靠。
和左螺栓111配合后,再对上左螺母1121和左螺栓111进行焊接或者浇注;下左螺母1122和
左纵梁1间为死连接状态,是指下左螺母1122不可以从左纵梁1上拆卸,并且不可以相对于
左纵梁1移动,例如,对下左螺母1122和左纵梁1进行焊接;上右螺母2121和右螺栓211间为
死连接状态,是指上右螺母2121不可以从右螺栓211上拆卸,并且不可以相对右螺栓211移
动,例如上右螺母2121和右螺栓211配合后,再对上右螺母2121和右螺栓211进行焊接或者
浇注;下右螺母2122和右纵梁2间为死连接状态,是指下右螺母2122不可以从右纵梁2上拆
卸,并且不可以相对于右纵梁2移动,例如,对下右螺母2122和右纵梁2进行焊接。
件11设置在左延伸板8上,右延伸板9与右纵梁2相连,并且朝向左纵梁1的方向水平延伸,右
支撑件21设在右延伸板9上,左延伸板8朝向右纵梁2方向水平延伸的长度和右延伸板9朝向
左纵梁1方向水平延伸的长度可以与气化炉200所要拆卸部件的尺寸相互匹配,使得拆卸部
件可以支撑在左支撑件11和右支撑件21上,通过在将左支撑件11设置在朝向右纵梁2方向
水平延伸的左延伸板8上,将右支撑件21设置在朝向左纵梁1方向水平延伸的右延伸板9上,
使得拆卸装置100的设计和应用更加灵活。
并不限于此,左延伸板8和右延伸板9还可以为圆形、椭圆形等。
延伸板8连接在左纵梁1上,从而使得拆卸装置100的生产工艺更加多样化。
延伸板9连接在右纵梁2上,从而使得拆卸装置100的生产工艺更加多样化。
右延伸板9上设置有间隔开的两对相互配合的右螺栓211和右螺母212,通过设置多个左支
撑件11和多个右支撑件21可以使气化炉200中所要拆卸部件的支撑受力更加均匀,拆卸装
置100对气化炉200所要拆卸部件的支撑也更加稳定可靠,提高拆卸装置100运行的安全性。
可以是在左支撑件11周围焊接钢板,右支撑件21的周围焊接钢板,钢板厚度可以根据拆卸
装置100在实际运行中所承受负载来选定。
所示,中横梁3和左纵梁1之间可以相互垂直,中横梁3和右纵梁2之间也可以相互垂直,结构
整齐美观,并且使得拆卸装置100的整体结构强度更高,另外,可以仅通过将拆卸装置100中
的驱动装置和中横梁3相连,就可以同时带动左纵梁1和右纵梁2移动,结构更加简单。
支撑件31可以顺畅地移动至气化炉200中所要拆卸部件的前侧的下部,然后通过使支撑件
向上移动,可以使得气化炉200中所要拆卸部件的前侧支撑在中支撑件31上。通过在中横梁
3上设置可以上下移动的中支撑件31,可以使得拆卸装置100对气化炉200中所要拆卸部件
的支撑更加安全可靠。
用,使得拆卸装置100的结构简单,操作方便。
气化炉200所要拆卸部件地支撑更加稳定。优选地,上中螺母3121和中螺栓311间可以为死
连接状态,下中螺母3122和中横梁3之间也可以是死连接状态,从而使得中螺栓311对气化
炉200所要拆卸的部件的支撑更加稳定可靠。需要说明的是,这里所说的上中螺母3121和中
螺栓311间为死连接状态,是指上中螺母3121不可以从中螺栓311上拆卸,并且不可以相对
中螺栓311移动,例如上中螺母3121和中螺栓311配合后,再对上中螺母3121和中螺栓311进
行焊接或者浇注;下中螺母3122和中横梁3间为死连接状态,是指下中螺母3122不可以从中
横梁3上拆卸,并且不可以相对于中横梁3移动,例如,对下中螺母3122和中横梁3进行焊接。
可以与气化炉200所要拆卸部件的尺寸相互匹配,使得拆卸部件可以支撑在中支撑件31上,
通过将中支撑件31设置在向后水平延伸的中延伸板上,使得拆卸装置100的设计和应用更
加灵活。中延伸板的形状可以根据实际需要进行选定,例如可以是矩形。
伸板连接在中横梁3上,从而使得拆卸装置100的生产工艺更加多样化。
以使得气化炉200中所要拆卸部件的支撑受力更加均与,拆卸装置100对气化炉200中所要
拆卸部件的支撑也更加稳定可靠,提高拆卸装置100运行的安全性。
钢板,钢板的厚度可以根据拆卸装置100在实际运行中所承受的负载来选定。
心管短节202内设置有中心管203,中心管203包括相连通的垂直段2031和水平段2032,垂直
段2031的至少一部分插入到炉体201内,水平段2032的至少一部分穿出中心管短节202且与
进风管路(图未示出)相连,炉体201与中心管短节202、中心管短节202与环管204、环管204
与渣斗205以及水平段2032与进风管路之间均通过法兰盘结构彼此相连,炉体201的底部设
有炉体下法兰盘2011,中心管短节202的顶部设有中心管短节上法兰盘2021,中心管短节
202的底部设有中心管短节下法兰盘2022,环管204的顶部设有环管上法兰盘2041,环管204
的底部设有环管下法兰盘2042,渣斗205的顶部设有渣斗上法兰盘2051,水平段2032上设有
中心管法兰盘2033,进风管路上设有与中心管法兰盘2033相配合的进风管法兰盘(图未示
出),拆卸方法包括:
动至预定位置;
炉200的检修工作得到简化,更重要的是保证了气化炉200检修工作的安全性,提高了气化
炉200的检修效率,同时也降低气化炉200的检修成本。
的左端与左纵梁1相连,中横梁3的右端与右纵梁2相连,左纵梁1和右纵梁2均为长度
1500mm、宽度245mm、高度215mm的钢梁,也就是说左纵梁1和右纵梁2的纵向长度为1500mm,
横向长度为245mm,上下方向的高度为215mm,中横梁3为长度1180mm、宽度170mm、高度215mm
的钢梁,也就是说中横梁3的横向长度为1180mm,纵向长度为170mm,上下方向上的高度为
215mm,钢梁中钢板的厚度为20mm,左延伸板8与左纵梁1相连且向右纵梁2的方向水平延伸,
中延伸板与中横梁3相连且向后水平延伸,右延伸板9与右纵梁2相连且向左纵梁1的方向水
平延伸,左延伸板8上设置有两个左支撑件11(相互配合的左螺栓111和左螺母112),右延伸
板9上设置有两个右支撑件21(相互配合的右螺栓211和右螺母212),中延伸板上设置有两
个中支撑件31(相互配合的中螺栓311和中螺母312),左螺栓111、右螺栓211和中螺栓311均
为直径为3cm、长度为12cm的高强度螺栓,每个左螺栓111上分别设置一个上左螺母1121和
一个下左螺母1122,每个右螺栓211上分别设置一个上右螺母2121和一个下右螺母2122,每
个中螺栓311上分别设置一个上中螺母3121和一个下中螺母3122,为了提高支撑件的承重
性能,在左纵梁1的上表面上且围绕每个左螺栓111焊接一块厚度为20mm的钢板,在右纵梁2
的上表面上且围绕每个右螺栓211焊接一块厚度为20mm的钢板,在中横梁3的上表面上且围
绕每个中螺栓311焊接一块厚度为20mm的钢板,并且为了使得左螺栓111、右螺栓211和中螺
栓311对拆卸部件的支撑更加稳定可靠,上左螺母1121和左螺栓111、上右螺母2121和右螺
栓211、上中螺母3121和中螺栓311、下左螺母1122和钢板、下右螺母2122和钢板、中螺母312
和钢板分别焊接在一起。
台300上,左纵梁1上设置有两个与左导轨4可滑动配合的左滑轮6,右纵梁2上设置有两个与
右导轨5可滑动配合的右滑轮7,左滑轮6和右滑轮7均通过DN50mm的实心圆柱体钢轴分别连
接在左纵梁1和右纵梁2上,左导轨4的两端分别设置有可防止左滑轮6滑出的金属挡板,右
导轨5的两端分别设置有可防止右滑轮7滑出的金属挡板。
拆卸的部件进行移动,将拆卸部件拆卸下来并放置到预定位置。
管上法兰盘2041左侧下部,右螺栓211位于环管上法兰盘2041右侧下部,中螺栓311位于环
管上法兰盘2041前侧下部;
在环管上法兰盘2041右侧下部,中螺栓311支撑在环管上法兰盘2041前侧下部,使得环管下
法兰盘2042与渣斗上法兰盘2051之间不产生作用力;
葫芦将中心管短节202移动至预定位置;
构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的
示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特
点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
发明的范围由权利要求及其等同物限定。