本发明发明了一种双向锥球阀门及远程安全监控系统，双向锥球阀门及远程安全监控系统由双向锥球阀门、液压驱动装置、监测装置组成。双向锥球阀门具有双向开启、关闭燃气通道功能、从而保证在单向开启、关闭燃气通道失效时，另一方向可以具有开启、关闭燃气通道功能；双向锥球阀门的执行部件内置在阀体内部，所有密封为静密封；双向锥球阀门燃气通道采用流线性，可保证通气顺畅和不堵塞；双向锥球阀门安全监控系统可以对阀门压力进行远程监测与控制。双向锥球阀门及远程安全监控系统的特点实现燃气流通的安全性、可靠性、维护简单快速，对于维护天然气的正常运行，保障人民生命与财产安全具有重要的意义。
1.一种用于双向锥球阀门的远程安全监控系统，所述远程安全监控系统是由双向锥球阀门(1)、液压驱动装置(2)、监测装置(3)组成；其特征在于：
-所述双向锥球阀门(1)的主要部分包括法兰(1-1)、阀盖(1-10)、锥球形阀瓣(1-14)、阀体(1-16)、液压油缸(1-17)；所述法兰(1-1)的两法兰盘中间安装法兰燃气压力传感器(1-2)，所述法兰(1-1)的内侧法兰盘通过法兰连接螺钉(1-3)与阀体(1-16)连接，内嵌法兰密封圈(1-4)；所述阀盖(1-10)通过阀盖连接螺钉(1-5)与阀体(1-16)连接，内嵌阀盖密封圈(1-6)；所述锥球形阀瓣(1-14)外套有锥球形密封套(1-15)，所述锥球形阀瓣(1-14)与液压油缸(1-17)的活塞缸伸出端用螺纹连接在一起；所述液压油缸(1-17)上支撑通过液压油缸连接螺钉(1-7)与阀盖(1-10)连接，内嵌液压油缸缸体密封圈(1-11 )，液压油缸(1-17)下支撑直接放置在阀体(1-16)内部安装平面内；所述阀盖(1-10)上以螺纹方式连接有阀体燃气压力传感器(1-13)和吊环(1-9)，所述阀盖(1-10)和液压油缸(1-17)上支撑内开有有杆腔油口(1-8)和无杆腔油口(1-12)；
-所述双向锥球阀门(1)安装在地下燃气阀井内，通过法兰与燃气管道相连接，并通过其上的油口与液压驱动装置(2)相连接，其上的压力传感器与监测装置(3)相连接；
-所述液压驱动装置(2)安装在地上本地监控室，并通过电动机与电磁换向阀与监测装置(3)相连接；
-所述监测装置(3)由本地控制器(3-1)与远程控制器(3-2)组成，本地控制器(3-1)安装在地上本地监控室内，所述远程控制器(3-2)安装在地上远程监控室内，所述本地控制器(3-1)与远程控制器(3-2)通过移动通信网络进行通信。
2.根据权利要求1所述用于双向锥球阀门的远程安全监控系统，其特征在于：所述双向锥球阀门(1)的阀体(1-16)内外表面、锥球形阀瓣(1-14)外表面、锥球形密封套(1-15)外表面、液压油缸(1-17)缸体外表面形状都采用梭形，提高燃气流通的顺畅性。
3.根据权利要求1所述用于双向锥球阀门的远程安全监控系统，其特征在于：所述双向锥球阀门(1)采用对称结构，具有两个对称布置的法兰(1-1)、法兰燃气压力传感器(1-2)、吊环(1-9)、锥球形阀瓣(1-14)以及共用一个缸体的两个液压油缸(1-17)；所述双向锥球阀门(1)的对称结构实现冗余双重工作模式，提高双向锥球阀门(1)的工作可靠性，其工作原理为：当一个液压油缸(1-17)和与之相连的锥球形阀瓣(1-14)失效无法工作时，另外一个液压油缸(1-17)和与之相连的锥球形阀瓣(1-14)工作，实现双向锥球阀门(1)的开启与关闭。
4.根据权利要求1所述用于双向锥球阀门的远程安全监控系统，其特征在于：所述液压驱动装置(2)由油箱(2-1)、过滤器(2-2)、定量泵(2-3)、电动机(2-4)、溢流阀(2-5)、手动泵(2-6)、单向阀(2-7)、压力表(2-8)、电磁换向阀(2-9)、双向液压锁(2-10)、压力继电器(2-
11)、油压传感器(2-12)和液压油缸(1-17)组成；所述电动机(2-4)的输出轴上连接有定量泵(2-3)；所述定量泵(2-3)的进油端通过过滤器(2-2)连接油箱(2-1)，所述定量泵(2-3)的出油端通过单向阀(2-7)、电磁换向阀(2-9)、双向液压锁(2-10)连接到液压油缸(1-17)上；
所述手动泵(2-6)进油端连接油箱(2-1)，出油端通过单向阀(2-7)连接电磁换向阀(2-9)；
所述溢流阀(2-5)进油端连接在单向阀(2-7)的出油端，出油端连接油箱(2-1)；所述压力表(2-8)连接在单向阀(2-7)出油端，显示定量泵(2-3)和手动泵(2-6)的出口压力；在所述液压油缸(1-17)的进出油路上分别安装油压传感器(2-12)，显示液压油缸(1-17)的进出油路上的油液压力；所述压力继电器(2-11)连接在液压油缸(1-17)的无杆腔油路上，可根据无杆腔进出油路上的压力输出开关信号；所述电磁换向阀(2-9)带有手柄，具有无电情况下的手动操作功能。
5.根据权利要求1所述用于双向锥球阀门的远程安全监控系统，其特征在于：所述本地控制器(3-1)由电源适配器(4-1)、LCD触摸屏(4-2)、GRPS模块(4-3)、单片微型计算机(4-
4)、中间继电器一(4-5)、接触器(4-6)、中间继电器二(4-7)组成；所述电源适配器(4-1)、LCD触摸屏(4-2)、GRPS模块(4-3)、中间继电器一(4-5)、接触器(4-6)、中间继电器二(4-7)分别连接单片微型计算机(4-4)；所述法兰燃气压力传感器(1-2)和阀体燃气压力传感器(1-13)连接单片微型计算机(4-4)；所述接触器(4-6)进线端连接中间继电器一(4-5)、出线端连接电动机(2-4)；所述中间继电器二(4-7)的出线端连接电磁换向阀(2-9)；所述电源适配器(4-1)将电源转换供电给单片微型计算机(4-4)；所述LCD触摸屏(4-2)可以编程输入，具有数据显示与控制双向锥球阀门(1)开启/关闭的功能；所述远程控制器(3-2)为计算机，其上运行监控软件特征为：双向锥球阀门网图、双向锥球阀门压力值显示以及超限报警、双向锥球阀门点动和自动操作；在燃气正常流通情况下，液压油缸(1-17)的活塞杆带动锥球形阀瓣(1-14)处于收回状态、双向锥球阀门(1)处于打开状态，法兰燃气压力传感器(1-2)和阀体燃气压力传感器(1-13)分别采集法兰(1-1)和阀体(1-16)内部的燃气压力，并将压力值在本地控制器(3-1)的LCD触摸屏(4-2)进行显示，或由GRPS模块(4-3)经移动通信网络传输给远程控制器(3-2)上的监控软件进行显示。
6.根据权利要求1所述用于双向锥球阀门的远程安全监控系统，其特征在于：所述锥球形阀瓣(1-14)的伸出与收回动作有三种控制方式：有外在电源供电形式下，可由LCD触摸屏(4-2)输出伸出或收回动作信号直接传输给单片微型计算机(4-4)处理或由远程控制器(3-
2)上的监控软件输出伸出或收回动作信号，经无线移动通信网络传输给GRPS模块(4-3)，然后传输给单片微型计算机(4-4)处理，单片微型计算机(4-4)然后控制中间继电器一(4-5)和接触器(4-6)启动电动机(2-4)，带动定量泵(2-3)工作，定量泵(2-3)输出液压油，然后单片微型计算机(4-4)控制中间继电器二(4-7)带动电磁换向阀(2-9)进行换向，控制液压油向液压油缸(1-17)的有杆腔或无杆腔供油，收回或伸出锥球形阀瓣(1-14)，从而打开或关闭双向锥球阀门(1)；在无外在电源供电形式下，人工操作手动泵(2-6)和电磁换向阀(2-
9)，同样可以控制液压油向液压油缸(1-17)的有杆腔或无杆腔供油，收回或伸出锥球形阀瓣(1-14)，从而打开或关闭双向锥球阀门(1)。
7.根据权利要求1所述用于双向锥球阀门的远程安全监控系统，其特征在于：所述远程安全监控系统具有阀盖(1-10)密封失效、锥球形阀瓣(1-14)关闭不严、管道燃气泄漏检测功能，其检测方法如下：在正常通气状态下，阀体燃气压力传感器(1-13)所测值与法兰燃气压力传感器(1-2)所测值应相等，当阀盖(1-10)密封失效时，阀体燃气压力传感器(1-13)所测值将小于法兰燃气压力传感器(1-2)所测值，从而可判断出阀盖(1-10)密封失效；当两个锥球形阀瓣(1-14)关闭燃气通道时，如果锥球形阀瓣(1-14)关闭正常，阀体燃气压力传感器(1-13)所测值将保持恒定值，否则，则可视为锥球形阀瓣(1-14)关闭不严，进行锥球形阀瓣(1-14)关闭不严故障报警；当出现连接双向锥球阀门(1)前后的管道出现燃气泄漏时，法兰燃气压力传感器(1-2)所测值将会下降，接近大气压值，则进行管道泄漏报警。
双向锥球阀门及远程安全监控系统
技术领域
[0001] 本发明涉及属于阀门技术领域，具体涉及燃气阀门，尤其涉及双向锥球阀门及远程安全监控系统。
背景技术
[0002] 近几年燃气管道工业发展迅速，为确保燃气管道能够长期正常稳定运行，对燃气管道阀门的安全质量提出了更高的要求，除了要求管道阀门满足一般的使用性能之外，还需要确保阀门的使用的可靠性与适用性，以确保燃气管道稳定长效的运行。目前燃气阀门存在许多不足，具体表现在以下几个方面：1、目前燃气阀门绝大多数采用单向开启、关闭结构形式，一旦阀门失效，将不能正常关断燃气；2、目前燃气阀门都是采用执行机构外置到阀体外，执行机构与阀体之间是可动联接，密封极易出现问题；3、目前燃气阀门通气道大多数为非流线性，极易造成通气不畅和堵塞现象；4、现在阀门无自检功能，只能依靠人工定期检修；5、当发生燃气泄漏时，需要人工关断泄漏点两侧管道阀门，由于很多时候相关联阀门相距距离远，从而造成关断时间长，并且人工关闭，危险系数大。
[0003] 本发明的双向锥球阀门及远程安全监控系统具有以下特点：1、阀门双向开启、关闭燃气通道功能、从而保证在单向开启、关闭燃气通道失效时，另一方向可以具有开启、关闭燃气通道功能，起到双重保护作用；2、双向锥球阀门的执行部件内置在阀体内部，所有密封为静密封，密封效果好；3、双向锥球阀门燃气通道采用流线性，可保证通气顺畅和不堵塞；4、双向锥球阀门安全监控系统可以对阀门压力进行远程监测功能，可进行双向锥球阀门自身燃气泄漏、阀门关闭不严、管道燃气泄漏进行检测；5、双向锥球阀门安全监控系统具有本地与与远程控制功能，可实现阀门的快速关闭。双向锥球阀门及远程安全监控系统的特点实现燃气流通的安全性、可靠性、维护简单快速，对于维护天然气的正常运行，保障人民生命与财产安全具有重要的意义。
发明内容
[0004] 鉴于目前燃气阀门存在的不足，本发明提供一种安全性和可靠性高、维护简单快速的燃气阀门。
[0005] 双向锥球阀门及远程安全监控系统由双向锥球阀门(1)、液压驱动装置(2)、监测装置(3)组成；其特征在于双向锥球阀门(1)安装在地下燃气阀井内，通过法兰与燃气管道相连接，并通过其上的油口与液压驱动装置(2)相连接，其上的压力传感器与监测装置(3)相连接；液压驱动装置(2)安装在地上本地监控室，并通过电动机与电磁换向阀与监测装置(3)相连接；监测装置(3)由本地控制器(3-1)与远程控制器(3-2)组成，本地控制器(3-1)安装在地上本地监控室内，远程控制器(3-2)安装在地上远程监控室内。
[0006] 双向锥球阀门(1)的主要部分包括法兰(1-1)、阀盖(1-10)、锥球形阀瓣(1-14)、阀体(1-16)、液压油缸(1-17)；法兰(1-1)的两法兰盘中间安装法兰燃气压力传感器(1-2)、法兰(1-1)的内侧法兰盘通过法兰连接螺钉(1-3)与阀体(1-16)连接，内嵌法兰密封圈(1-4)；阀盖(1-10)通过阀盖连接螺钉(1-5)与阀体(1-16)连接，内嵌阀盖密封圈(1-6)；锥球形阀瓣(1-14)外套有锥球形密封套(1-15)，锥球形阀瓣(1-14)与液压油缸(1-17)的活塞缸伸出端用螺纹连接在一起；液压油缸(1-17)上支撑通过液压油缸连接螺钉(1-7)与阀盖(1-10)连接，内嵌液压油缸缸体密封圈(1-11)，液压油缸(1-17)下支撑直接放置在阀体(1-16)内部安装平面内；阀盖(1-10)上以螺纹方式连接有阀体燃气压力传感器(1-13)和吊环(1-9)；
阀盖(1-10)和液压油缸(1-17)上支撑内开有有杆腔油口(1-8)和无杆腔油口(1-12)。双向锥球阀门(1)的阀体(1-16)内外表面、锥球形阀瓣(1-14)外表面、锥球形密封套(1-15)外表面、液压油缸(1-17)缸体外表面形状都采用梭形，提高燃气流通的顺畅性。双向锥球阀门(1)采用对称结构，有两个对称布置的法兰(1-1)、法兰燃气压力传感器(1-2)、吊环(1-9)、锥球形阀瓣(1-14)以及共用一个缸体的两个液压油缸(1-17)；双向锥球阀门(1)的对称结构实现冗余双重工作模式，提高双向锥球阀门(1)的工作可靠性，其工作原理为：当一个液压油缸(1-17)和与之相连的锥球形阀瓣(1-14)失效无法工作时，另外一个液压油缸(1-17)和与之相连的锥球形阀瓣(1-14)工作，实现双向锥球阀门(1)的开启与关闭。
[0007] 液压驱动装置(2)由油箱(2-1)、过滤器(2-2)、定量泵(2-3)、电动机(2-4)，溢流阀(2-5)、手动泵(2-6)、单向阀(2-7)、压力表(2-8)，电磁换向阀(2-9)、双向液压锁(2-10)、压力继电器(2-11)、油压传感器(2-12)、液压油缸(2-13)。电动机(2-4)的输出轴上连接有定量泵(2-3)，定量泵(2-3)的进油端通过过滤器(2-2)连接油箱(2-1)，定量泵(2-3)的出油端通过单向阀(2-7)、电磁换向阀(2-9)、双向锁(2-10)连接到液压油缸(1-14)上；手动泵(2-6)进油端连接油箱(2-1)，出油端通过单向阀(2-7)连接电磁换向阀(2-9)；溢流阀(2-5)进油端连接在单向阀(2-7)的出油端，出油端连接油箱(2-1)；压力表(2-8)连接在单向阀(2-
7)出油端，显示定量泵(2-3)和手动泵(2-6)的出口压力；在液压油缸(1-17)的进出油路上分别安装油压传感器(2-12)，显示液压油缸(1-17)的进出油路上的油液压力；压力继电器(2-11)连接在液压油缸(1-17)的无杆腔油路上，可根据无杆腔进出油路上的压力输出开关信号。电磁换向阀(2-9)带有手柄，具有无电情况下的手动操作功能。
[0008] 监测装置(3)由本地控制器(3-1)与远程控制器(3-2)组成，本地控制器(3-1)与远程控制器(3-2)通过移动通信网络进行通信。本地控制器(3-1)由电源适配器(4-1)、LCD触摸屏(4-2)、GRPS模块(4-3)、单片微型计算机(4-4)、中间继电器(4-5)、接触器(4-6)、中间继电器(4-7)组成；电源适配器(4-1)、LCD触摸屏(4-2)、GRPS模块(4-3)、中间继电器(4-5)、接触器(4-6)、中间继电器(4-7)分别连接单片微型计算机(4-4)；法兰燃气压力传感器(1-2)和阀体燃气压力传感器(1-13)连接单片微型计算机(4-4)；接触器(4-6)进线端连接中间继电器(4-5)、出线端连接电动机(2-4)，中间继电器(4-7)的出线端连接电磁换向阀(2-9)；
电源适配器(4-1)将电源转换供电给单片微型计算机(4-4)，LCD触摸屏(4-2)可以编程具有数据的显示与控制双向锥球阀门(1)开启/关闭功能；远程控制器(3-2)为计算机，其上运行监控软件特征为：双向锥球阀门网图、双向锥球阀门图压力值显示以及超限报警、双向锥球阀门点动和自动操作。
[0009] 在燃气正常流通情况下，液压油缸(1-17)的活塞杆带动锥球形阀瓣(1-14)处于收回状态、双向锥球阀门(1)处于打开状态，法兰燃气压力传感器(1-2)和阀体燃气压力传感器(1-13)分别采集法兰(1-1)和阀体(1-16)内部的燃气压力，并将压力值在本地控制器(3-1)的LCD触摸屏(4-2)进行显示，或由GRPS模块(4-3)经移动通信网络传输给远程控制器(3-
2)上的监控软件进行显示。
[0010] 锥球形阀瓣(1-14)的伸出与收回动作有三种控制方式：有外在电源供电形式下，可由LCD触摸屏(4-2)输出伸出或收回动作信号直接传输给单片微型计算机(4-4)处理或由远程控制器(3-2)上的监控软件输出伸出或收回动作信号，经无线移动通信网络传输给GRPS模块(4-3)，然后传输给单片微型计算机(4-4)处理，单片微型计算机(4-4)然后控制中间继电器(4-5)和接触器(4-6)启动电动机(2-4)，带动定量泵(2-3)工作，定量泵(2-3)输出液压油，然后单片微型计算机(4-4)控制中间继电器(4-7)带动电磁换向阀(2-9)进行换向，控制液压油向液压油缸(1-17)的有杆腔或无杆腔供油，收回或伸出锥球形阀瓣(1-14)，从而打开或关闭双向锥球阀门(1)；在无外在电源供电形式下，人工操作手动泵(2-6)和电磁换向阀(2-9)，同样可以控制液压油向液压油缸(1-17)的有杆腔或无杆腔供油，收回或伸出锥球形阀瓣(1-14)，从而打开或关闭双向锥球阀门(1)。
[0011] 双向锥球阀门及远程安全监控系统具有阀盖(1-10)密封失效、锥球形阀瓣(1-14)关闭不严、管道燃气泄漏检测功能，其检测方法如下：在正常通气状态下，阀体燃气压力传感器(1-13)所测值与法兰燃气压力传感器(1-2)所测值应相等，当阀盖(1-10)密封失效时，阀体燃气压力传感器(1-13)所测值将小于法兰燃气压力传感器(1-2)所测值，从而可判断出阀盖(1-10)密封失效；当两个锥球形阀瓣(1-14)关闭燃气通道时，如果锥球形阀瓣(1-14)关闭正常，阀体燃气压力传感器(1-13)所测值将保持恒定值，否则，则可视为锥球形阀瓣(1-14)关闭不严，进行锥球形阀瓣(1-14)关闭不严故障报警；当出现连接双向锥球阀门(1)前后的管道出现燃气泄漏时，法兰燃气压力传感器(1-2)所测值将会下降，接近大气压值，则进行管道泄漏报警。
附图说明
[0012] 图1为双向锥球阀门及远程安全监控系统组成。
[0013] 图2为双向锥球阀门内部结构图。图中，1-1：法兰、1-2：法兰燃气压力传感器、1-3：法兰连接螺钉、1-4：法兰密封圈、1-5：阀盖连接螺钉、1-6：阀盖密封圈、1-7：液压油缸连接螺钉、1-8：有杆腔油口、1-9：吊环、1-10：阀盖、1-11：液压油缸缸体密封圈、1-12：无杆腔油口、1-13：阀体燃气压力传感器、1-14：锥球形阀瓣、1-15：锥球形密封套、1-16：阀体、1-17：
液压油缸。
[0014] 图3为双向锥球阀门流线型结构
[0015] 图4为双向锥球阀门外形图
[0016] 图5为液压油缸及锥球形阀瓣外形图
[0017] 图6为液压驱动装置
[0018] 图7为监测装置
[0019] 图8为本地控制器
具体实施方式
[0020] 下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
[0021] 如图1所示，双向锥球阀门及远程安全监控系统由双向锥球阀门(1)、液压驱动装置(2)、监测装置(3)组成；双向锥球阀门(1)安装在地下燃气阀井内，通过法兰与燃气管道相连接，并通过其上的油口与液压驱动装置(2)相连接，其上的压力传感器与监测装置(3)相连接；液压驱动装置(2)安装在地上本地监控室，并通过电动机与电磁换向阀与监测装置(3)相连接；监测装置(3)由本地控制器(3-1)与远程控制器(3-2)组成，本地控制器(3-1)安装在地上本地监控室内，远程控制器(3-2)安装在地上远程监控室内。
[0022] 如图2、图3、图4、图5所示，双向锥球阀门(1)的主要部分包括法兰(1-1)、阀盖(1-10)、锥球形阀瓣(1-14)、阀体(1-16)、液压油缸(1-17)；法兰(1-1)的两法兰盘中间安装法兰燃气压力传感器(1-2)、法兰(1-1)的内侧法兰盘通过法兰连接螺钉(1-3)与阀体(1-16)连接，内嵌法兰密封圈(1-4)；阀盖(1-10)通过阀盖连接螺钉(1-5)与阀体(1-16)连接，内嵌阀盖密封圈(1-6)；锥球形阀瓣(1-14)外套有锥球形密封套(1-15)，锥球形阀瓣(1-14)与液压油缸(1-17)的活塞缸伸出端用螺纹连接在一起；液压油缸(1-17)上支撑通过液压油缸连接螺钉(1-7)与阀盖(1-10)连接，内嵌液压油缸缸体密封圈(1-11)，液压油缸(1-17)下支撑直接放置在阀体(1-16)内部安装平面内；阀盖(1-10)上以螺纹方式连接有阀体燃气压力传感器(1-13)和吊环(1-9)；阀盖(1-10)和液压油缸(1-17)上支撑内开有有杆腔油口(1-8)和无杆腔油口(1-12)。双向锥球阀门(1)的阀体(1-16)内外表面、锥球形阀瓣(1-14)外表面、锥球形密封套(1-15)外表面、液压油缸(1-17)缸体外表面形状都采用梭形，提高燃气流通的顺畅性。双向锥球阀门(1)采用对称结构，有两个对称布置的法兰(1-1)、法兰燃气压力传感器(1-2)、吊环(1-9)、锥球形阀瓣(1-14)以及共用一个缸体的两个液压油缸(1-17)；双向锥球阀门(1)的对称结构实现冗余双重工作模式，提高双向锥球阀门(1)的工作可靠性，其工作原理为：当一个液压油缸(1-17)和与之相连的锥球形阀瓣(1-14)失效无法工作时，另外一个液压油缸(1-17)和与之相连的锥球形阀瓣(1-14)工作，实现双向锥球阀门(1)的开启与关闭。
[0023] 如图6所示，液压驱动装置(2)由油箱(2-1)、过滤器(2-2)、定量泵(2-3)、电动机(2-4)，溢流阀(2-5)、手动泵(2-6)、单向阀(2-7)、压力表(2-8)，电磁换向阀(2-9)、双向液压锁(2-10)、压力继电器(2-11)、油压传感器(2-12)、液压油缸(2-13)。电动机(2-4)的输出轴上连接有定量泵(2-3)，定量泵(2-3)的进油端通过过滤器(2-2)连接油箱(2-1)，定量泵(2-3)的出油端通过单向阀(2-7)、电磁换向阀(2-9)、双向锁(2-10)连接到液压油缸(1-14)上；手动泵(2-6)进油端连接油箱(2-1)，出油端通过单向阀(2-7)连接电磁换向阀(2-9)；溢流阀(2-5)进油端连接在单向阀(2-7)的出油端，出油端连接油箱(2-1)；压力表(2-8)连接在单向阀(2-7)出油端，显示定量泵(2-3)和手动泵(2-6)的出口压力；在液压油缸(1-17)的进出油路上分别安装油压传感器(2-12)，显示液压油缸(1-17)的进出油路上的油液压力；压力继电器(2-11)连接在液压油缸(1-17)的无杆腔油路上，可根据无杆腔进出油路上的压力输出开关信号。电磁换向阀(2-9)带有手柄，具有无电情况下的手动操作功能。液压驱动装置(2)的工作过程如下：当启动电动机(2-4)后，带动定量泵(2-3)工作，或手动操作手动泵(2-6)输出液压油，再手动或电动操作电磁换向阀(2-9)，经双向液压锁(2-10)向液压油缸(1-17)供油，当液压油进入液压油缸(1-17)的无杆腔时，活塞杆伸出，带动锥球形阀瓣(1-14)向阀体(1-16)通气口运动，并且依靠锥球形密封套(1-15)的密封作用，将锥球形阀瓣(1-14)紧紧封住阀体(1-16)通气口，关断通气，一旦液压油缸(1-17)的无杆腔的进油压力达到压力继电器(2-11)设定压力，压力继电器(2-11)的输出信号给本地控制器(3-1)进行处理，将电磁换向阀(2-9)打到中位，停止向液压油缸(1-17)的无杆腔供油；当液压油进入液压油缸(1-17)的有杆腔时，活塞杆收回，带动锥球形阀瓣(1-14)远离阀体(1-16)通气口，打开双向锥球阀门(1)，进行正常通气。双向液压锁(2-10)主要是保证液压油缸(1-17)保持在某一位置。
[0024] 如图7所示，监测装置(3)由本地控制器(3-1)与远程控制器(3-2)组成，本地控制器(3-1)与远程控制器(3-2)通过移动通信网络进行通信。
[0025] 如图8所示，本地控制器(3-1)由电源适配器(4-1)、LCD触摸屏(4-2)、GRPS模块(4-3)、单片微型计算机(4-4)、中间继电器(4-5)、接触器(4-6)、中间继电器(4-7)组成；电源适配器(4-1)、LCD触摸屏(4-2)、GRPS模块(4-3)、中间继电器(4-5)、接触器(4-6)、中间继电器(4-7)分别连接单片微型计算机(4-4)；法兰燃气压力传感器(1-2)和阀体燃气压力传感器(1-13)连接单片微型计算机(4-4)；接触器(4-6)进线端连接中间继电器(4-5)、出线端连接电动机(2-4)，中间继电器(4-7)的出线端连接电磁换向阀(2-9)；电源适配器(4-1)将电源转换供电给单片微型计算机(4-4)，LCD触摸屏(4-2)可以编程具有数据的显示与控制双向锥球阀门(1)开启/关闭功能；远程控制器(3-2)为计算机，其上运行监控软件特征为：双向锥球阀门网图、双向锥球阀门图压力值显示以及超限报警、双向锥球阀门点动和自动操作。
[0026] 在燃气正常流通情况下，液压油缸(1-17)的活塞杆带动锥球形阀瓣(1-14)处于收回状态、双向锥球阀门(1)处于打开状态，法兰燃气压力传感器(1-2)和阀体燃气压力传感器(1-13)分别采集法兰(1-1)和阀体(1-16)内部的燃气压力，并将压力值在本地控制器(3-1)的LCD触摸屏(4-2)进行显示，或由GRPS模块(4-3)经移动通信网络传输给远程控制器(3-
2)上的监控软件进行显示。
[0027] 锥球形阀瓣(1-14)的伸出与收回动作有三种控制方式：有外在电源供电形式下，可由LCD触摸屏(4-2)输出伸出或收回动作信号直接传输给单片微型计算机(4-4)处理或由远程控制器(3-2)上的监控软件输出伸出或收回动作信号，经无线移动通信网络传输给GRPS模块(4-3)，然后传输给单片微型计算机(4-4)处理，单片微型计算机(4-4)然后控制中间继电器(4-5)和接触器(4-6)启动电动机(2-4)，带动定量泵(2-3)工作，定量泵(2-3)输出液压油，然后单片微型计算机(4-4)控制中间继电器(4-7)带动电磁换向阀(2-9)进行换向，控制液压油向液压油缸(1-17)的有杆腔或无杆腔供油，收回或伸出锥球形阀瓣(1-14)，从而打开或关闭双向锥球阀门(1)；在无外在电源供电形式下，人工操作手动泵(2-6)和电磁换向阀(2-9)，同样可以控制液压油向液压油缸(1-17)的有杆腔或无杆腔供油，收回或伸出锥球形阀瓣(1-14)，从而打开或关闭双向锥球阀门(1)。
[0028] 双向锥球阀门及远程安全监控系统具有阀盖(1-10)密封失效、锥球形阀瓣(1-14)关闭不严、管道燃气泄漏检测功能，其检测方法如下：在正常通气状态下，阀体燃气压力传感器(1-13)所测值与法兰燃气压力传感器(1-2)所测值应相等，当阀盖(1-10)密封失效时，阀体燃气压力传感器(1-13)所测值将小于法兰燃气压力传感器(1-2)所测值，从而可判断出阀盖(1-10)密封失效；当两个锥球形阀瓣(1-14)关闭燃气通道时，如果锥球形阀瓣(1-14)关闭正常，阀体燃气压力传感器(1-13)所测值将保持恒定值，否则，则可视为锥球形阀瓣(1-14)关闭不严，进行锥球形阀瓣(1-14)关闭不严故障报警；当出现连接双向锥球阀门(1)前后的管道出现燃气泄漏时，法兰燃气压力传感器(1-2)所测值将会下降，接近大气压值，则进行管道泄漏报警。
