一种用于工业管线的阀体移动式开关阀门

摘要

本发明涉及一种用于工业管线的阀体移动式开关阀门，主要解决目前阀门由于采用铸造加工而存在的质量及污染问题。本发明包括外阀管和内阀管；内阀管两端管口分别为输入口和输出口，其上分别设法兰；所述内阀管设有隔断，将其分隔成输入段和输出段，输出段上设有输出阀孔，输入段上设有输入阀孔和平衡孔；内阀管和外阀管之间设三个密封胶套，其间形成进出水腔和平衡水腔；外阀管左右移动时，阀门开启或关闭。本发明采用工业管材，便于加工，质量可靠，性能稳定，杜绝了铸件类阀门的质量参次不齐，高成本、高污染等问题。本发明不受流体介质压力影响，滚动启闭，磨损及开关流阻小、流量大，密封性能优良，可用于输送液体或气体的工业管网中。

权利要求

1.一种用于工业管线的阀体移动式开关阀门，其特征在于：包括外阀管和位于外阀管内的内阀管；所述内阀管两端的输入口和输出口上分别设法兰；所述内阀管设有隔断，将其分隔成输入段和输出段，输出段上设有输出阀孔，输入段上设有输入阀孔和平衡孔；所述内阀管和外阀管之间设密封胶套A、密封胶套B和密封胶套C，三者的外沿分别间隔固接在外阀管内壁，三者的内沿分别固接在内阀管的外壁，其中密封胶套A的内沿固定在输出阀孔前面，密封胶套B的内沿固定在输入阀孔和平衡孔之间，密封胶套C的内沿固定在平衡孔后面，所述密封胶套A和密封胶套B之间形成的腔体为进出水腔，所述密封胶套B和密封胶套C之间形成的腔体为平衡水腔；所述外阀管带动密封胶套左右移动时，密封胶套B闭合或开启输入阀孔，使阀门处在开启或关闭状态。

2.根据权利要求1所述的用于工业管线的阀体移动式开关阀门，其特征在于：所述平衡孔的总面积≤所述输入阀孔的总面积。

3.根据权利要求1所述的用于工业管线的阀体移动式开关阀门，其特征在于：所述密封胶套A、密封胶套B和密封胶套C三者的外沿分别通过的内、外锥面压环和定位压环固定在所述外阀管内壁；所述内、外锥面压环叠合夹住密封胶套外沿并使之抵压在定位压环端头。

4.根据权利要求2所述的用于工业管线的阀体移动式开关阀门，其特征在于：位于外阀管两端头的内锥面压环设丝扣。

5.根据权利要求3所述的用于工业管线的阀体移动式开关阀门，其特征在于：所述外锥面压环的一端设有胶套反扣凸圈。

6.根据权利要求1所述的用于工业管线的阀体移动式开关阀门，其特征在于：所述外阀管上设有锁定把手。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于工业管线的阀体移动式开关阀门，其特征在于：

所述法兰与内阀管端部螺纹连接，法兰内侧设行程限位螺母，所述行程限位螺母和法兰之间设密封圈。

说明书

一种用于工业管线的阀体移动式开关阀门

技术领域

[0001] 本发明涉及通过管道输送气体或液体的开闭装置，具体涉及一种用于工业管线的阀门。

背景技术

[0002] 在工业管线的承压阀门中，由于兼顾成本的经济性和设计的灵活性，其阀门壳体及输入和输出口的成型均采用铸造加工，由于铸造工艺受尺寸、壁厚、气候、原材料和施工操作的种种因素，铸件会出现砂眼、气孔、裂纹、缩松、缩孔和夹杂物等各种铸造缺陷，所形成的产品，质量很不稳定。而且铸造对土壤、大气环境的污染非常严重。对能源的消耗也居工业之首，因此要改变这种现状，就必须寻找新的技术方案，改变现有的传统阀门结构。

发明内容

[0003] 为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于工业管线的阀体移动式开关阀门，利用相应规格的管件作为阀门构件主材，省材节能，预计降低工件成本50%以上，无论从性能和成本上都优胜于机械加工铸件。因此阀门整体制作技术设计是关键。

[0004] 本发明为实现其目的所采取的技术方案：一种用于工业管线的阀体移动式开关阀门，包括外阀管和位于外阀管内的内阀管；所述内阀管两端的输入口和输出口上分别设法兰；所述内阀管设有隔断，将其分隔成输入段和输出段，输出段上设有输出阀孔，输入段上设有输入阀孔和平衡孔；所述内阀管和外阀管之间设密封胶套A、密封胶套B和密封胶套C，三者的外沿分别间隔固接在外阀管内壁，三者的内沿分别固接在内阀管的外壁，其中密封胶套A的内沿固定在输出阀孔前面，密封胶套B的内沿固定在输入阀孔和平衡孔之间，密封胶套C的内沿固定在平衡孔后面，所述密封胶套A和密封胶套B之间形成的腔体为进出水腔，所述密封胶套B和密封胶套C之间形成的腔体为平衡水腔；所述外阀管带动密封胶套左右移动时，密封胶套B闭合或开启输入阀孔，使阀门处在开启或关闭状态。

[0005] 所述平衡孔的总面积≤所述输入阀孔的总面积。

[0006] 所述密封胶套A、密封胶套B和密封胶套C三者的外沿分别通过的内、外锥面压环和定位压环固定在所述外阀管内壁；所述内、外锥面压环叠合夹住密封胶套外沿并使之抵压在定位压环端头。

[0007] 位于外阀管两端头的内锥面压环设丝扣。

[0008] 所述外锥面压环的一端设有胶套反扣凸圈。

[0009] 所述法兰与内阀管端部螺纹连接，法兰内侧设行程限位螺母，所述行程限位螺母和法兰之间设密封圈。

[0010] 本发明的有益效果：本发明的主体采用工业管材，工艺简单成本低，组装迅速简单，质量可靠稳定，杜绝了铸件类阀门的质量层次不齐，高成本、高污染、密封耐磨性差，工作阻力大以及低性能，低效率的工作特性；阀门工作时，自始至终都不受流体介质压力影响，因其为密封滚动启闭，磨损很小，开关的阻力相对亦小且恒定，流阻小、流量大，密封性能优良。本发明可用于输送液体或气体的工业管网中。

附图说明

[0011] 图1为本发明阀门打开状态结构剖示示意图；

[0012] 图2为本发明阀门关闭状态结构剖示示意图；

[0013] 图3为本发明外锥面压环结构剖示示意图；

[0014] 图4为本发明内锥面压环结构剖示示意图；

[0015] 图5为本发明内、外锥面压环组合结构剖示示意图。

[0016] 图中：1、内锥面压环，2、外锥面压环，3、法兰，4、密封O型圈，5、行程限位螺母，6、密封胶套A，7、定位压环，8、进出水腔，9、密封胶套B，10、输入口，11、平衡水腔，12、密封胶套C，13、输出口，14、外阀管，15、输出阀孔，16、输入阀孔，17、平衡孔，18、内阀管，19、隔断。

具体实施方式

[0017] 取一段与工业管线管径相匹配的圆管作为内阀管18，两端管口分别作为阀门的输入口10和输出口13，内阀管18中段设置有隔断19，将内阀管18分为两段，分别为输入段和输出段，输出段上设有输出阀孔15，输入段上设有输入阀孔16和平衡孔17，如图1、2所示。三只密封胶套的内沿分别套接在内阀管18外壁的相应固定槽内。从外阀管14端头分别套入带丝扣的内锥面压环1和外锥面压环2、定位压环7，依次装配，如图1-5所示，直至另一端装上外锥面压环2和带丝扣的内锥面压环1为止（位于中间的内锥面压环1不带丝扣，仅位于两端的内锥面压环1带有丝扣）；同时将每只密封胶套外沿套入外锥面压环2内，将其外沿即密封胶套的大头端反扣在外锥面压环2凸圈上。将内阀管18连带三只密封胶套和附带的所有部件一起塞入作为阀体的外阀管14内，与定位压环7一起配合，最后通过端部的内锥面压环1旋压。内锥面压环1旋压后，会推挤反扣在外锥面压环2上的部分密封胶套，通过定位压环7挤压配合，使密封胶套与外阀管14内表面充分紧密封闭。内阀管18和外阀管14之间的密封胶套依次为密封胶套A6、密封胶套B9和密封胶套C12。密封胶套A6的内沿固定在输出阀孔15前面，密封胶套B9的内沿固定在输入阀孔16和平衡孔17之间，密封胶套C12的内沿固定在平衡孔17后面，密封胶套A和密封胶套B之间形成的腔体为进出水腔8，密封胶套B和密封胶套C之间形成的腔体为平衡水腔11。为了使阀门的组装和拆卸方便，内阀管18两端均设计成螺旋外丝接头，为确保密封性能以及同时对阀体移动开关的行程限定，设置行程限位螺母5，如图1、2所示，行程限位螺母5一侧为限位接触面，另一侧为密封内锥体面，密封内锥体面与法兰3之间设无螺旋外丝凹槽，凹槽上围绕配置有密封O型圈4，并被内锥体面与法兰3紧密压缩，进而确保法兰3与行程限位螺母5之间的的良好密封。法兰3用于与工业管线连接。外阀管14上设锁定把手，便于移动阀体使阀门开闭，及在阀门开闭状态下锁定。

[0018] 本发明的工作原理：阀体即外阀管14能左右横向移动，当向输出口13移动时，密封胶套B覆盖住输入阀孔16，阀门被关闭；当向输入口10移动时，密封胶套B滚动拉开，输入阀孔16开启，阀门被打开。平衡孔的作用是确保密封胶套B所覆盖在输入阀孔上的密封部分的正反两面承压力相等，使压力平衡，从而确保密封胶套B对于输入阀孔的密封性能。平衡孔的总面积≤所述输入阀孔的总面积时，阀门可延时缓闭。

[0019] 上述仅为本发明的实施例而已，对本领域的技术人员来说，本发明有多种更改和变化。凡在本发明的思想和原则之内，作出任何修改，等同替换，改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。