一种窑炉设备及利用其制作烧结砖的方法

摘要

本发明提供了种窑炉设备及利用其制作烧结砖的方法,该窑炉设备包含烘干窑、隧道窑、通风道和离心风机;烘干窑与隧道窑通过通风道连通,离心风机与通风道相连,并用于使隧道窑中的热风通过通风道进入烘干窑。由于离心风机可抽取隧道窑中的热气,将其送入烘干窑中,对砖坯进行烘干,从而大大降低了制砖过程中能源的消耗量。当利用该设备制作烧结砖时,将隧道窑的温度加热至700‑1000℃,将砖坯送入烘干窑中,从烘干窑入口到达烘干窑的出口,后进入隧道窑中,从隧道窑入口到达隧道窑的出口,即得烧结砖。该方法充分利用了窑炉设备的结构特性,只需对隧道窑进行加热,而无需对烘干窑进行加热,使得能耗低,简单快捷,且制得的烧结砖强度高。

权利要求

1.一种窑炉设备，其特征在于，所述设备包含烘干窑、隧道窑、通风道和离心风机；

所述烘干窑与所述隧道窑通过所述通风道连通，所述离心风机与所述通风道相连，并用于使所述隧道窑中的热风通过所述通风道进入所述烘干窑；

所述隧道窑的顶部设有火口，所述火口穿透所述隧道窑的顶部；所述火口的下部宽度大于上部宽度，使得火口截面呈现梯形；在隧道窑中，每间隔1.6-1.8m设置一排火口，每排并列设4-5个，火口的上部宽度为10-15cm；

所述烘干窑的墙体自上而下为夹层墙和实体墙；所述夹层墙的内侧壁上设置有出风口；所述离心风机的进风端与所述通风道连通，出风端与所述夹层墙的内部空间连通；

所述隧道窑沿入口至出口方向依次分为预热段、高温段和冷却段，所述预热段和所述冷却段的墙体自上而下为空心墙和实心墙，所述空心墙上设置有风口，与所述离心风机的进风口连通的通风道与所述空心墙的内部空间连通；所述高温段内设有热电偶，所述热电偶与计算机控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的窑炉设备，其特征在于，所述窑炉设备还包括抽风机，所述抽风机的进风口与所述烘干窑连通。

3.根据权利要求1所述的窑炉设备，其特征在于，所述窑炉设备还包括送风机，所述送风机的出风端与所述隧道窑连通，并用于给所述隧道窑内送风。

4.根据权利要求1所述的窑炉设备，其特征在于，所述烘干窑内设置有轨道。

5.根据权利要求1所述的窑炉设备，其特征在于，所述烘干窑包括依次并排相连设置的第一烘干窑、第二烘干窑、第三烘干窑和第四烘干窑，所述第一烘干窑和所述第二烘干窑的夹层墙相通，所述第三烘干窑和第四烘干窑的夹层墙相通；所述隧道窑包括并排相连设置的第一隧道窑和第二隧道窑；所述离心风机包括第一离心风机、第二离心风机、第三离心风机和第四离心风机；

所述第一离心风机和所述第二离心风机的出风端均与所述第一烘干窑和所述第二烘干窑的夹层墙的内部空间连通，所述第一离心风机的进风端与所述第二隧道窑预热段的空心墙的内部空间连通，所述第二离心风机的进风端与所述第二隧道窑冷却段的空心墙的内部空间连通；所述第三离心风机和所述第四离心风机的出风端均与所述第三烘干窑和所述 第四烘干窑的夹层墙的内部空间连通，所述第三离心风机的进风端与所述第一隧道窑预热段的空心墙的内部空间连通，所述第四离心风机的进风端与所述第一隧道窑冷却段的空心墙的内部空间连通。

6.一种利用权利要求1-5任一项所述窑炉设备制作烧结砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：将隧道窑的温度加热至700-1000℃，将砖坯送入烘干窑中，从所述烘干窑入口到达所述烘干窑的出口，后进入所述隧道窑中，从所述隧道窑入口到达所述隧道窑的出口，即得烧结砖。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，当所述隧道窑沿入口至出口方向依次分为预热段、高温段和冷却段，所述预热段和所述冷却段的墙体自上而下为空心墙和实心墙，所述空心墙上设置有风口，与所述离心风机的进风口连通的通风道与所述空心墙的内部空间连通；所述高温段内设有热电偶，所述热电偶与计算机控制系统连接时，所述高温段沿所述隧道窑入口至出口方向均分为第一段、第二段、第三段和第四段，所述第一段的温度为700-

900℃，所述第二段的温度为920-970℃，所述第三段的温度为970-920℃，所述第四段的温度为900-700℃。

说明书

一种窑炉设备及利用其制作烧结砖的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及制砖设备领域，具体而言，涉及一种窑炉设备及利用其制作烧结砖的方法。

背景技术

[0002] 烧结砖是目前广泛应用的一种建筑材料，特别是在我国农村，随着经济的发展，人民生活水平的提高，烧结砖成已为主要的建房材料。

[0003] 现有烧制工艺，一般制砖坯之后自然风干，然后使用煤等能源在烧制窑炉内烧制，需要大量的能源和风干时间。而且，现有的烧制窑炉能耗高、生产效率低，能源和原材料浪费严重。

[0004] 有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

[0005] 本发明的第一目的在于提供一种用以制砖的窑炉设备，针对现有窑炉设备能耗大的问题，本发明提供的窑炉设备中，利用离心风机，将隧道窑在烧制过程中产生的热气抽离至烘干窑中，对砖坯进行风干，大大降低了在制砖过程中能源的消耗量。

[0006] 本发明的第二目的在于提供一种利用所述窑炉设备制作烧结砖的方法，该方法能耗低，简单快捷，制得的烧结砖的强度高。

[0007] 为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

[0008] 一种用于制砖的窑炉设备，所述设备包含烘干窑、隧道窑、通风道和离心风机；

[0009] 所述烘干窑与所述隧道窑通过所述通风道连通，所述离心风机与所述通风道相连，并用于使所述隧道窑中的热风通过所述通风道进入所述烘干窑。

[0010] 本发明提供的窑炉设备中，离心风机可抽取隧道窑在烧制过程中产生的热气，将其送入烘干窑中，对砖坯进行烘干，大大降低了在制砖过程中能源的消耗量。

[0011] 考虑到刚刚进入烘干窑道的砖坯含水量比较高，导致窑道内的湿度大，不利于砖坯的烘干。为了解决这一问题，本发明提供的窑炉设备中还包括抽风机，所述抽风机的进风口与所述烘干窑连通。通过抽风机的不断工作，将窑道内的湿气抽离。

[0012] 为了防止砖坯中含有硫化物，抽风机抽离的湿气直接排放至环境中造成污染环境，可将从烘干窑中抽离的湿气送入脱硫塔中进行脱硫，减轻环境污染。

[0013] 所包含的脱硫塔主要包括：塔体、风机、喷淋机构、废水处理池、循环水池和循环泵。

[0014] 塔体设置为圆柱形敞口塔，塔体中部内设圆盘式出水管，水管下方开设喷水孔，出水管与循环泵连接，向下喷水；风机设置在塔体下端一侧，需要处理的气体通过风机送入塔体，气体与水雾形成对流，从而实现脱硫；废水排出后进入废水处理池，废水处理池中投放烧碱进行处理，处理后的水流入循环水池，在循环泵的作用下进一步进入塔体。

[0015] 为了保证脱硫效果，圆盘式出水管设置多层。

[0016] 为了保证圆盘式出水管的稳定性，还设置有固定架，将圆盘式出水管与塔体固定连接。

[0017] 圆盘式出水管，具体形状为盘式蚊香的形状，末端密闭，一环一环。

[0018] 为了气体向厂区乱窜，脱硫塔的塔体顶端设置有向外敞开的边沿，与塔体之间的夹角为30-45度。

[0019] 优选地，所述窑炉设备还包括送风机，所述送风机的出风端与所述隧道窑连通，并用于给所述隧道窑内送风。

[0020] 设置的送风机向隧道窑的窑道中输送空气，提高窑道中氧气的浓度，从而起到助燃的作用。

[0021] 在本发明中，送风机的功率根据隧道窑的烘烤温度设定，通过调节送风机的功率大小可以调节隧道窑内的温度。

[0022] 优选地，所述烘干窑内设置有轨道。

[0023] 在本发明的窑炉设备中，在烘干窑内设有轨道铁。将待烘干的砖坯放入运输车中，沿轨道从烘干窑入口按照设定的速度行至烘干窑出口，将运输车上的砖坯均匀地烘干。通过这一设置，可不间断地向烘干窑中运输砖坯进行烘干，从而大大提高生产效率。

[0024] 优选地，所述隧道窑的顶部设有火口，所述火口穿透所述隧道窑的顶部。

[0025] 在本发明提供的窑炉设备中，火口有两个作用，一是打开火口散热，避免在对砖坯进行烘烤的过程中因温度太高而导致成品砖内部结构不均匀；二是在隧道窑的温度低时，通过向火口加煤提高隧道窑的温度。而通过下部宽度大于上部宽度的设置，使得火口截面呈现梯形，可避免热量大量散失，从而降低能耗。

[0026] 为了避免热量大量散失，从而降低能耗，火口的下部宽度大于上部宽度，使得火口截面呈现梯形。这种“肚大口小”的设计，可有效降低隧道窑中热量的散失速度。

[0027] 为了能够及时地对隧道窑的温度进行调节，保证隧道窑的温度适宜于砖坯烘烤，进一步优选地，在隧道窑中，每间隔1.6-1.8m设置一排火口，每排并列设4-5个，火口的上部宽度为10-15cm。

[0028] 优选地，所述烘干窑的墙体自上而下为夹层墙和实体墙；所述夹层墙的内侧壁上设置有出风口，所述离心风机的进风口与所述通风道连通，出风口与所述夹层墙的内部空间连通。

[0029] 通过这一设计，离心风机从隧道窑抽取来的热气首先进入夹层墙的内部空间，然后再通过出风孔散至烘干窑的窑道中，实现热量的均匀分布，避免砖坯烘干不均匀而导致出现裂纹。

[0030] 进一步优选地，所述隧道窑沿入口至出口方向依次分为预热段、高温段和冷却段，所述预热段和所述冷却段的墙体自上而下为空心墙和实心墙，所述空心墙上设置有风口，与所述离心风机的进风口连通的通风道与所述空心墙的内部空间连通；所述高温段内设有热电偶，所述热电偶与计算机控制系统连接。

[0031] 通过这一设置，隧道窑内的热气可通过预热段和冷却段内的出风孔进入夹层墙的内部空间，而后通过与夹层墙内部空间相连通的风道由离心风机抽到烘干窑中，由于隧道窑内热量的散失主要是通过隧道窑的出口和入口，而通过本发明的设计，实现了对隧道窑内的剩余热量的充分利用。

[0032] 同时，由于高温段的墙体为实体墙，实现了高温段的热量高度集中，进入隧道窑的砖坯在这一部分进行充分的煅烧，使砖坯的性质达到要求。

[0033] 而为了更精确地控制高温段的温度，避免砖坯在烘烤过程中因温度过高或过低导致成品砖外观品质和性质下降，本发明窑炉设备中在高温段的隧道窑的顶部设有热电偶，热电偶与计算机控制系统连接，实时监测隧道窑道中的烘烤温度。

[0034] 优选地，所述烘干窑包括依次并排相连设置的第一烘干窑、第二烘干窑、第三烘干窑和第四烘干窑，所述第一烘干窑和所述第二烘干窑的夹层墙相通，所述第三烘干窑和第四烘干窑的夹层墙相通；所述隧道窑包括并排相连设置第一隧道窑和第二隧道窑；所述离心风机包括第一离心风机、第二离心风机、第三离心风机和第四离心风机；

[0035] 所述第一离心风机和所述第二离心风机的出风端均与所述第一烘干窑和所述第二烘干窑的夹层墙的内部空间连通，所述第一离心风机的进风端与所述第二隧道窑预热段的空心墙的内部空间连通，所述第二离心风机的进风端与所述第二隧道窑冷却段的空心墙的内部空间连通；所述第三离心风机和所述第四离心风机的出风端均与所述第三烘干窑和所示第四烘干窑的夹层墙的内部空间连通，所述第三离心风机的进风端与所述第一隧道窑预热段的空心墙的内部空间连通，所述第四离心风机的进风端与所述第一隧道窑冷却段的空心墙的内部空间连通。

[0036] 为了提高生产效率，本发明提供的窑炉设备中包含四个烘干窑和两个隧道窑。其中，第一烘干窑和第二烘干窑相连通，第三烘干窑和第四烘干窑相连通，这样，从隧道窑抽取的热风可在两个烘干窑内进行流通。而通过设置的四个离心风机可实现相连通的两个烘干窑内热量的均匀分布。

[0037] 优选地，所述隧道窑的顶部设有耐火砖层，所述耐火砖层之上设有珍珠岩层，所述珍珠岩层之上铺设混凝土预制板。

[0038] 在本发明的窑炉设备中，由于隧道窑在高温下使用，尤其是隧道墙体的高温段，为了保证隧道墙体能够满足烘烤的要求，本发明的窑炉设备中，所述隧道窑的顶部设有耐火砖层，所述耐火砖层之上设有珍珠岩层，所述珍珠岩层之上铺设混凝土预制板。

[0039] 一种利用本发明提供的窑炉设备制作烧结砖的方法，包括如下步骤：将隧道窑的温度加热至700-1000℃，将砖坯送入烘干窑中，从所述烘干窑入口到达所述烘干窑的出口，后进入所述隧道窑中，从所述隧道窑入口到达所述隧道窑的出口，即得烧结砖。

[0040] 本发明提供的制作烧结砖的方法充分利用了该窑炉设备的结构特性，只需对隧道窑进行加热，而无需对烘干窑进行加热，保证了本发明提供的方法能耗低，简单快捷，且制得的烧结砖的强度高。

[0041] 优选地，当所述隧道窑沿入口至出口方向依次分为预热段、高温段和冷却段，所述预热段和所述冷却段的墙体自上而下为空心墙和实心墙，所述空心墙上设置有风口，与所述离心风机的进风口连通的通风道与所述空心墙的内部空间连通；所述高温段内设有热电偶，所述热电偶与计算机控制系统连接时，所述高温段沿所述隧道窑入口至出口方向均分为第一段、第二段、第三段和第四段，所述第一段的温度为700-900℃，所述第二段的温度为920-970℃，所述第三段的温度为970-920℃，所述第四段的温度为900-700℃。

[0042] 高温段作为砖坯烧结的主要结构区，其温度影响着砖坯在烧结过程中形成的内部结构，进而影响成品砖的强度。本发明提供的方法中将高温段沿隧道窑入口至出口方向均分为四段，使得高温段的温度呈弧形排布。通过这一方法，保证成品砖的强度高。

[0043] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：

[0044] (1)本发明提供的窑炉设备中，设置在烘干窑的离心风机可抽取隧道窑在烧制过程中产生的热气，将其送入烘干窑中，利用从隧道窑中抽取的热气对烘干窑中的砖坯进行风干，大大降低了在制砖过程中能源的消耗量。

[0045] (2)本发明提供的窑炉设备中，通过在烘干窑的入口处设置抽风机，且抽风机的一端与所述烘干窑的窑道连通，将窑道内的湿气抽离，有利于砖坯的烘干。

[0046] (3)本发明提供的窑炉设备中，通过在烘干窑的窑道底部设置双轨道铁轨，可不间断地向烘干窑道中运输砖坯进行烘干，从而大大提高生产效率。

[0047] (4)本发明提供的窑炉设备中，所述烘干窑的墙体下层为实体墙，上层为夹层墙，夹层墙中靠近窑道的墙体上设有出风孔，且所述离心风机与夹层墙的内部空间连通。通过这一设计，离心风机从隧道窑抽取来的热气首先进入夹层墙的内部空间，然后再通过出风孔散至窑道中，实现热量的均匀分布，避免砖坯烘干不均匀而导致出现裂纹。

[0048] (5)本发明提供的窑炉设备中，为了提高生产效率，该设备中包含四个烘干窑和两个隧道窑。其中，将四个烘干窑均分为两组，每组内的两个烘干窑是相连通的，通过在并排相连的夹层墙的墙体上设置出风孔实现两个烘干窑的连通，这样，从隧道窑抽取的热风可在两个烘干窑内进行流通。而为了实现两个烘干窑内热量的均匀分布，每组内，两个烘干窑内设置的离心风机的位置不相同。

[0049] (6)本发明提供的窑炉设备中，通过在隧道窑设置送风机，且送风机的一端与所述隧道窑的连通，另一端与外部连通，可隧道窑的窑道中输送空气，提高窑道中氧气的浓度，从而起到助燃的作用。

[0050] (7)本发明提供的窑炉设备中，通过在隧道窑的顶部设置贯穿隧道窑的顶部火口，且所述火口的下部宽度大于上部宽度，起到两个作用：高温时打开火口散热，避免在对砖坯进行烘烤的过程中因温度太高而导致成品砖内部结构不均匀；温度低时，通过向火口加煤提高隧道窑的温度。而通过下部宽度大于上部宽度的设置，使得火口截面呈现梯形，可避免热量大量散失，从而降低能耗。

[0051] (8)本发明提供的窑炉设备中，将隧道窑沿入口方向依次分为预热段、高温段和冷却段，所述预热段和所述冷却段的隧道窑的墙体下层为实体墙，上层为夹层墙，夹层墙中靠近窑道的墙体上设有出风孔；与所述离心风机连通的风道与夹层墙的内部空间连通。通过这一设置，隧道窑内的热气可通过预热段和冷却段内的出风孔进入夹层墙的内部空间，而后通过与夹层墙内部空间相连通的风道由离心风机抽到烘干窑中，由于隧道窑内热量的散失主要是通过隧道窑的出口和入口，而通过本发明的设计，实现了对隧道窑内的剩余热量的充分利用。同时，由于高温段的墙体为实体墙，实现了高温段的热量高度集中，进入隧道窑的砖坯在这一部分进行充分的煅烧，使砖坯的性质达到要求。

[0052] (9)为了更精确地控制高温段的温度，避免砖坯在烘烤过程中因温度过高或过低导致成品砖外观品质和性质下降，本发明窑炉设备中在高温段的隧道窑的顶部设有热电偶，热电偶与计算机控制系统连接，实时监测隧道窑道中的烘烤温度。

附图说明

[0053] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

[0054] 图1为并排设置的四个烘干窑的俯视图；

[0055] 图2为并排设置的两个隧道窑的俯视图；

[0056] 图3为并排设置的四个烘干窑的前视图；

[0057] 图4为并排设置的两个隧道窑的前视图。

具体实施方式

[0058] 下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

[0059] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0060] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0061] 如图1～2所示，本发明提供的用于制砖的窑炉设备，包括烘干窑101、隧道窑201、通风道301和离心风机；

[0062] 所述烘干窑101与所述隧道窑201通过所述通风道301连通，所述离心风机与所述通风道301相连，并用于使所述隧道窑201中的热风通过所述通风道301进入所述烘干窑101。

[0063] 考虑到刚刚进入烘干窑道的砖坯含水量比较高，导致窑道内的湿度大，不利于砖坯的烘干。为了解决这一问题，进一步地，本发明提供的窑炉设备中还包括抽风机401，所述抽风机401的进风口与所述烘干窑101连通。通过抽风机401的不断工作，将窑道内的湿气抽离。

[0064] 优选的，所述抽风机401设置有8台，每个烘干窑101的近入口端均设置有2台抽风机401，且8台抽风机401均与脱硫塔相连。

[0065] 进一步地，本发明提供的窑炉设备还包括送风机501，所述送风机501的出风端与所述隧道窑201连通，并用于给所述隧道窑201内送风。设置的送风机向隧道窑201的窑道中输送空气，提高窑道中氧气的浓度，从而起到助燃的作用。

[0066] 进一步地，本发明提供的窑炉设备中，所述烘干窑内设置有轨道114。

[0067] 在本发明的窑炉设备中，在烘干窑内设有轨道114。将待烘干的砖坯放入运输车中，沿轨道114从烘干窑入口按照设定的速度行至烘干窑出口，将运输车上的砖坯均匀地烘干。通过这一设置，可不间断地向烘干窑中运输砖坯进行烘干，从而大大提高生产效率。

[0068] 进一步地，所述隧道窑201的顶部设有火口，所述火口穿透所述隧道窑的顶部。

[0069] 在本发明提供的窑炉设备中，火口有两个作用，一是打开火口散热，避免在对砖坯进行烘烤的过程中因温度太高而导致成品砖内部结构不均匀；二是在隧道窑的温度低时，通过向火口加煤提高隧道窑的温度。而通过下部宽度大于上部宽度的设置，使得火口截面呈现梯形，可避免热量大量散失，从而降低能耗。

[0070] 为了避免热量大量散失，从而降低能耗，火口的下部宽度大于上部宽度，使得火口截面呈现梯形。这种“肚大口小”的设计，可有效降低隧道窑中热量的散失速度。

[0071] 为了能够及时地对隧道窑的温度进行调节，保证隧道窑的温度适宜于砖坯烘烤，进一步优选地，在隧道窑中，每间隔1.6-1.8m设置一排火口，每排并列设4-5个，火口的上部宽度为10-15cm。

[0072] 如图3所示，进一步地，所述烘干窑101的墙体自上而下为夹层墙111和实体墙112；所述夹层墙111的内侧壁上设置有出风口113，所述离心风机的进风口与所述通风道301连通，出风口与所述夹层墙的内部空间连通。

[0073] 通过这一设计，离心风机601～604从隧道窑201抽取来的热气首先进入夹层墙111的内部空间，然后再通过出风口113散至烘干窑101的窑道中，实现热量的均匀分布，避免砖坯烘干不均匀而导致出现裂纹。

[0074] 如图2所示，进一步地，所述隧道窑201沿入口至出口方向依次分为预热段211、高温段212和冷却段213，所述预热段211和所述冷却段213的墙体自上而下为空心墙214和实心墙215，所述空心墙214上设置有风口216，与所述离心风机的进风口连通的通风道与所述空心墙214的内部空间连通，所述隧道窑201的底部还设置有隧道窑轨道210(见图4)；所述高温段212内设有热电偶，所述热电偶与计算机控制系统连接。

[0075] 此外所述高温段212与所述预热段211、所述高温段212与所述冷却段213之间的墙壁之间设置均有隔断223，且所述高温段212处的墙壁内是没有设置风道及风口的。

[0076] 通过这一设置，隧道窑201内的热气可通过预热段211和冷却段213内的风口216进入夹层墙111的内部空间，而后通过与夹层墙111内部空间相连通的风道由离心风机601～604(图1)抽到烘干窑101中，由于隧道窑201内热量的散失主要是通过隧道窑201的出口和入口，而通过本发明的设计，实现了对隧道窑201内的剩余热量的充分利用。

[0077] 同时，由于高温段212的墙体为实体墙，实现了高温段212的热量高度集中，进入隧道窑201的砖坯在这一部分进行充分的煅烧，使砖坯的性质达到要求。

[0078] 而为了更精确地控制高温段212的温度，避免砖坯在烘烤过程中因温度过高或过低导致成品砖外观品质和性质下降，本发明窑炉设备中在高温段212的隧道窑顶部设有热电偶，热电偶与计算机控制系统连接，实时监测隧道窑道中的烘烤温度。

[0079] 如图1所示，进一步地，所述烘干窑101包括依次并排相连设置的第一烘干窑121、第二烘干窑122、第三烘干窑123和第四烘干窑124，所述第一烘干窑121和所述第二烘干窑122的夹层墙相通，所述第三烘干窑123和第四烘干窑124的夹层墙相通；所述隧道窑201包括并排相连设置第一隧道窑221和第二隧道窑222；所述离心风机包括第一离心风机601、第二离心风机602、第三离心风机603和第四离心风机604；

[0080] 所述第一离心风机601的出风端、所述第二离心风机602的出风端均与所述第一烘干窑121和所述第二烘干窑122的夹层墙的内部空间连通，所述第一离心风机601的进风端与所述第二隧道窑222预热段的空心墙的内部空间连通，所述第二离心风机602的进风端与所述第二隧道窑222冷却段的空心墙的内部空间连通；所述第三离心风机603的出风端、所述第四离心风机604的出风端均与所述第三烘干窑123和所示第四烘干窑124的夹层墙的内部空间连通，所述第三离心风机603的进风端与所述第一隧道窑221预热段221的空心墙的内部空间连通，所述第四离心风机604的进风端与所述第一隧道窑冷却段213的空心墙的内部空间连通。

[0081] 为了提高生产效率，本发明提供的窑炉设备中包含四个烘干窑101和两个隧道窑201。其中，第一烘干窑121和第二烘干窑122相连通，第三烘干窑123和第四烘干窑124相连通，这样，从隧道窑抽取的热风可在两个烘干窑内进行流通。而通过设置的四个离心风机可实现相连通的两个烘干窑内热量的均匀分布。

[0082] 进一步地，所述隧道窑201的顶部设有耐火砖层217，所述耐火砖层217之上设有珍珠岩层218，所述珍珠岩层218之上铺设混凝土预制板219。

[0083] 在本发明的窑炉设备中，由于隧道窑201在高温下使用，尤其是隧道墙体的高温段，为了保证隧道墙体能够满足烘烤的要求，本发明的窑炉设备中，所述隧道窑201的顶部设有耐火砖层217，所述耐火砖层217之上设有珍珠岩层218，所述珍珠岩层218之上铺设混凝土预制板219(参见图4)。

[0084] 基于同样的考虑，隧道窑201内靠近窑道的墙体为耐火砖层。

[0085] 隧道窑201墙体的两侧还设置有加固立柱，两边立柱之间通过连接横杆连接，防止隧道窑烧制之后变形。

[0086] 本发明提供的窑炉设备制作烧结砖的方法，包括如下步骤：将隧道窑201的温度加热至700-1000℃，将砖坯送入烘干窑101中，从所述烘干窑101入口到达所述烘干窑101的出口，后进入所述隧道窑201中，从所述隧道窑201入口到达所述隧道窑201的出口，即得烧结砖。

[0087] 上述方法充分利用了该窑炉设备的结构特性，只需对隧道窑201进行加热，而无需对烘干窑101进行加热，保证了本发明提供的方法能耗低，简单快捷，且制得的烧结砖的强度高。

[0088] 进一步地，当所述隧道窑201沿入口至出口方向依次分为预热段211、高温段212和冷却段213，所述预热段211和所述冷却段213的墙体自上而下为空心墙214和实心墙215，所述空心墙214上设置有风口216，与所述离心风机的进风口连通的通风道与所述空心墙214的内部空间连通(见图4)；所述高温段212内设有热电偶，所述热电偶与计算机控制系统连接时，所述高温段212沿所述隧道窑201入口至出口方向均分为第一段、第二段、第三段和第四段，所述第一段的温度为700-900℃，所述第二段的温度为920-970℃，所述第三段的温度为970-920℃，所述第四段的温度为900-700℃。

[0089] 高温段212作为砖坯烧结的主要结构区，其温度影响着砖坯在烧结过程中形成的内部结构，进而影响成品砖的强度。本发明提供的方法中将高温段212沿隧道窑入口至出口方向均分为四段，使得高温段的温度呈弧形排布。通过这一方法，保证成品砖的强度高。

[0090] 尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。