上底火系统

摘要

本发明公开了一种上底火系统，包括内设有竖向货槽的货匣和内设有弧形通道的底座，通道上端与货槽下端平滑对接；在底座的下端固定开有冲孔的底板，在底座上还插有正对冲孔的冲针，冲针通过弹性支撑机构悬置，在底座内安装有推块和夹块，在推块和夹块相互靠近的端头之间设有缺口，在推块与底座之间还垫有横向弹簧，当横向弹簧处于自然状态时，推块和夹块之间的缺口与弧形通道的下端平滑相连，并且推块将冲孔覆盖；在夹块上连接有拨动装置，在拨动装置的作用下，夹块沿横向弹簧的中心线方向移动。上述结构使待压装的底火通过夹块和推块的移送与通道断开，有效地避免了压装底火燃烧引燃一连串的底火，不仅减少了安全隐患，而且有利于生产成本的控制。

权利要求

1.一种上底火系统，包括竖向的货匣，在所述货匣内设有竖向的货槽，其特征在于：还包括有底座，在所述底座内设有弧形的通道，所述通道的上端与货槽下端平滑对接；

在所述底座的下端固定有底板，在所述底板上开有冲孔，在所述底座上还竖向插有正对冲孔的冲针，所述冲针通过弹性支撑机构悬置，当冲针向下运动时、所述冲针的下端穿过冲孔；

在所述底座内安装有推块和夹块，在所述推块和夹块相互靠近的端头之间设有用于夹底火的缺口，在所述推块与底座之间还垫有横向弹簧，当所述横向弹簧处于自然状态时，所述推块和夹块之间的缺口与弧形通道的下端平滑相连，并且所述推块将冲孔覆盖；在所述夹块上连接有拨动装置，在拨动装置的作用下，夹块沿横向弹簧的中心线方向往复移动；并且，当夹块向推块方向移动时，所述夹块将推块压紧，夹块和推块之间的缺口向横向弹簧的方向移动，使夹块和推块之间的缺口正对冲孔。

2.根据权利要求1所述的上底火系统，其特征在于：所述拨动装置包括自上而下插入夹块的摆杆，所述摆杆通过安装座安装，所述安装座固定在底座上方，在所述安装座内开有两个平行的竖向夹层，在两个夹层之间的隔板上开有横向的条形限位孔，所述摆杆的上部插入其中一个夹层内，并且摆杆的中部与安装座铰接，在所述摆杆的上端固定有插销；在另一夹层内插有悬置的滑板，在所述滑板朝向摆杆侧的板面上开有滑槽，所述插销的对应端穿过限位孔并卡入滑槽内；所述滑槽包括平滑连通的上竖向段、倾斜段和下竖向段；在所述冲针的上方还悬置有冲杆，悬置的所述冲杆和滑板通过连接结构联动；

当滑板和冲杆向下移动、插销与滑槽的下竖向段配合时，所述摆杆不摆动，所述冲杆向下靠近冲针；

当滑板和冲杆向下移动、插销与滑槽的倾斜段配合时，所述摆杆下端向推块方向摆动，所述夹块与推块抵紧，并且推块与夹块之间的缺口向横向弹簧的方向移动，直到推块与夹块之间的缺口正对底板的冲孔，所述冲杆继续向下靠近冲针；

当滑板和冲杆向下移动、插销与滑槽的上竖向段配合时，所述摆杆不摆动，所述冲杆向下压冲针，冲针的下端穿过推块与夹块之间的缺口并伸入冲孔；

当滑板和冲杆向上移动、插销与滑槽的上竖向段配合时，所述摆杆不摆动，所述冲杆向上移动，所述冲针在弹性支撑机构的作用下向上回弹；

当滑板和冲杆向上移动、插销与滑槽的倾斜段配合时，所述摆杆下端向远离推块的方向摆动，所述夹块放开推块，所述推块在横向弹簧的作用下回弹，直到夹块与推块之间的缺口正对通道的下端；

当滑板和冲杆向上移动、插销与滑槽的下竖向段配合时，所述摆杆不摆动，所述滑板和冲杆向上移动回到初始位置。

3.根据权利要求2所述的上底火系统，其特征在于：所述底座包括座体，盖板和侧板，所述座体呈“L”形块状，在所述座体下部开有与通道、摆杆、夹块、推块和横向弹簧相适应的让位缺口；所述盖板自下而上将让位缺口对应通道的部位遮蔽；所述让位缺口与横向弹簧相适应的部位呈贯通座体对应侧壁的孔状，所述侧板固定在座体的该侧壁上，并且在侧板的内壁设有与横向弹簧适应的导孔，所述横向弹簧的对应端伸入侧板的导孔内。

4.根据权利要求1或2或3所述的上底火系统，其特征在于：所述弹性支撑机构包括固定在底座上方的支撑块，所述冲针自上而下贯穿支撑块，在冲针的上端与支撑块之间垫有上套，在冲针的下端与支撑块之间垫有下套，所述上套和下套均与支撑块固定，在所述冲针上端还固定有位于上套内的挡块，在冲针上套有竖向弹簧，所述竖向弹簧的上端与挡块抵紧，竖向弹簧的下端与下套抵紧。

说明书

上底火系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种上底火系统，具体地讲，主要用于将底火压入弹壳内。

背景技术

[0002] 目前，弹壳内均需要装入底火，底火也称激发药或者引火药，具有碰撞易燃的特点。将底火装入弹壳的过程俗称“上底火”，现有的上底火系统均为卧式结构，即：弹壳横向
布置、货匣竖向布置，在货匣内设有竖向的货槽，底火经货槽滑动到正对弹壳的位置，然后
通过横向的冲针将底火压入弹壳内。这一过程中，底火在受到冲针撞击时容易燃烧，由于燃
烧的底火与货槽中的其他底火并没有隔离开，容易导致一连串的底火被引燃，不仅具有安
全隐患、给生产带来不便，而且极其不利于生产成本的控制。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种上底火系统，用于隔绝压装底火，避免底火一连串燃烧。

[0004] 本发明的技术方案如下：一种上底火系统，包括竖向的货匣，在所述货匣内设有竖向的货槽，还包括有底座，在所述底座内设有弧形的通道，所述通道的上端与货槽下端平滑
对接；在所述底座的下端固定有底板，在所述底板上开有冲孔，在所述底座上还竖向插有正
对冲孔的冲针，所述冲针通过弹性支撑机构悬置，当冲针向下运动时、所述冲针的下端穿过
冲孔；在所述底座内安装有推块和夹块，在所述推块和夹块相互靠近的端头之间设有缺口，
在所述推块与底座之间还垫有横向弹簧，当所述横向弹簧处于自然状态时，所述推块和夹
块之间的缺口与弧形通道的下端平滑相连，并且所述推块将冲孔覆盖；在所述夹块上连接
有拨动装置，在拨动装置的作用下，夹块沿横向弹簧的中心线方向往复移动；并且，当夹块
向推块方向移动时，所述夹块将推块压紧，夹块和推块之间的缺口向横向弹簧的方向移动，
使夹块和推块之间的缺口正对冲孔。

[0005] 采用上述结构，在底座内设置与货槽对接的通道用于输送底火，通道的下端与推块和夹块之间的缺口对接，而不是货槽直接与冲孔对接，使货槽和通道输送的底火进入推
块与夹块之间的缺口，只有当夹块在拨动装置的作用下向推块方向移动时，推块与夹块之
间的缺口才能正对冲孔，使底火被夹块和推块夹取到冲孔上方，进行下一步的底火压装；这
样一来，待压装的底火通过夹块和推块的移送与通道断开，有效地避免了压装底火燃烧引
燃一连串的底火，不仅减少了安全隐患，而且有利于生产成本的控制。

[0006] 所述拨动装置包括自上而下插入夹块的摆杆，所述摆杆通过安装座安装，所述安装座固定在底座上方，在所述安装座内开有两个平行的竖向夹层，在两个夹层之间的隔板
上开有横向的条形限位孔，所述摆杆的上部插入其中一个夹层内，并且摆杆的中部与安装
座铰接，在所述摆杆的上端固定有插销；在另一夹层内插有悬置的滑板，在所述滑板朝向摆
杆侧的板面上开有滑槽，所述插销的对应端穿过限位孔并卡入滑槽内；所述滑槽包括平滑
连通的上竖向段、倾斜段和下竖向段；在所述冲针的上方还悬置有冲杆，悬置的所述冲杆和
滑板通过连接结构联动；

[0007] 当滑板和冲杆向下移动、插销与滑槽的下竖向段配合时，所述摆杆不摆动，所述冲杆向下靠近冲针；

[0008] 当滑板和冲杆向下移动、插销与滑槽的倾斜段配合时，所述摆杆下端向推块方向摆动，所述夹块与推块抵紧，并且推块与夹块之间的缺口向横向弹簧的方向移动，直到推块
与夹块之间的缺口正对底板的冲孔，所述冲杆继续向下靠近冲针；

[0009] 当滑板和冲杆向下移动、插销与滑槽的上竖向段配合时，所述摆杆不摆动，所述冲杆向下压冲针，冲针的下端穿过推块与夹块之间的缺口并伸入冲孔；

[0010] 当滑板和冲杆向上移动、插销与滑槽的上竖向段配合时，所述摆杆不摆动，所述冲杆向上移动，所述冲针在弹性支撑机构的作用下向上回弹；

[0011] 当滑板和冲杆向上移动、插销与滑槽的倾斜段配合时，所述摆杆下端向远离推块的方向摆动，所述夹块放开推块，所述推块在横向弹簧的作用下回弹，直到夹块与推块之间
的缺口正对通道的下端；

[0012] 当滑板和冲杆向上移动、插销与滑槽的下竖向段配合时，所述摆杆不摆动，所述滑板和冲杆向上移动回到初始位置。

[0013] 这样设置拨动装置，并将带动摆杆摆动的滑板与悬置在冲针上方的冲杆联动，使用更加方便。

[0014] 所述底座包括座体，盖板和侧板，所述座体呈“L”形块状，在所述座体下部开有与通道、摆杆、夹块、推块和横向弹簧相适应的让位缺口；所述盖板自下而上将让位缺口对应
通道的部位遮蔽；所述让位缺口与横向弹簧相适应的部位呈贯通座体对应侧壁的孔状，所
述侧板固定在座体的该侧壁上，并且在侧板的内壁设有与横向弹簧适应的导孔，所述横向
弹簧的对应端伸入侧板的导孔内。底座的结构简单，夹块、推块和横向弹簧的安装更加方
便。

[0015] 所述弹性支撑机构包括固定在底座上方的支撑块，所述冲针自上而下贯穿支撑块，在冲针的上端与支撑块之间垫有上套，在冲针的下端与支撑块之间垫有下套，所述上套
和下套均与支撑块固定，在所述冲针上端还固定有位于上套内的挡块，在冲针上套有竖向
弹簧，所述竖向弹簧的上端与挡块抵紧，竖向弹簧的下端与下套抵紧。弹性支撑机构的结构
简单，组装方便。

[0016] 有益效果：本发明通过在底座内设置与货槽对接的通道，通道的下端与推块和夹块之间的缺口对接，而不是直接与冲孔对接，使待压装的底火通过夹块和推块的移送与通
道断开，从而有效地避免了压装底火燃烧引燃一连串的底火，不仅减少了安全隐患，而且有
利于生产成本的控制。

附图说明

[0017] 图1为本发明的结构示意图。

[0018] 图2为图1的左视图。

[0019] 图3为图2的A-A剖视图。

[0020] 图4为图1去掉支撑块的立体图。

[0021] 图5为图4的爆炸图。

[0022] 图6为推块与夹块的安装结构示意图。

[0023] 图7为座体的底部结构示意图。

[0024] 图8为图7的立体图。

[0025] 图中标记如下：底座D、通道D1、底板1、冲孔1a、侧板2、座体3、让位缺口3a、下套4、竖向弹簧5、上套6、冲针7、安装座8、夹层8a、滑板9、滑槽9a、冲杆10、货匣11、货槽11a、摆杆
12、支撑块13、挡块14、夹块15、推块16、缺口17、盖板18、横向弹簧19和插销20。

具体实施方式

[0026] 下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描
述中，需要说明的是，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操
作，不应理解为限制本发明的具体保护范围。

[0027] 在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，还可以是两个元件内部相连通；可以是直接固定，
也可以是间接地相对固定。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的
术语在本发明中的具体含义。

[0028] 在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的
另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特
征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第
二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第
一特征水平高度低于第二特征。

[0029] 下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

[0030] 如图1、图2、图3和图4所示，本发明包括竖向的货匣11，在所述货匣11内设有竖向的货槽11a，这些均与现有技术相同，在此不做赘述。还包括有底座D，在所述底座D内设有弧
形的通道D1，所述通道D1的上端与货槽11a下端平滑对接。在所述底座D的下端固定有底板
1，在所述底板1上开有冲孔1a，在所述底座D上还竖向插有正对冲孔1a的冲针7，所述冲针7
通过弹性支撑机构悬置，当冲针7向下运动时、所述冲针7的下端穿过冲孔1a。所述弹性支撑
机构包括固定在底座D上方的支撑块13，该支撑块13可以是直接与底座D固定，也可以是间
接地相对固定。所述冲针7自上而下贯穿支撑块13，在冲针7的上端与支撑块13之间垫有上
套6，在冲针7的下端与支撑块13之间垫有下套4，所述上套6和下套4均与支撑块13固定。在
所述冲针7上端还固定有位于上套6内的挡块14，在冲针7上套有竖向弹簧5，所述竖向弹簧5
的上端与挡块14抵紧，竖向弹簧5的下端与下套4抵紧。

[0031] 如图2、图3、图5和图6所示，在所述底座D内安装有均呈长条形的推块16和夹块15，所述推块16与夹块15沿长度方向的连线与通道D1弧线所在的平面垂直。在所述推块16和夹
块15相互靠近的端头之间设有缺口17，在所述推块16与底座D之间还垫有横向弹簧19，该横
向弹簧19沿推块16的长度方向布置。当所述横向弹簧19处于自然状态时，所述推块16和夹
块15之间的缺口17与弧形通道D1的下端平滑相连，并且所述推块16将冲孔1a覆盖。在所述
夹块15上连接有拨动装置，在拨动装置的作用下，夹块15沿横向弹簧19的中心线方向往复
移动。并且，当夹块15向推块16方向移动时，所述夹块15将推块16压紧，夹块15和推块16之
间的缺口17向横向弹簧19的方向移动，使夹块15和推块16之间的缺口17正对冲孔1a。

[0032] 如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，所述拨动装置包括自上而下插入夹块15的摆杆12，所述摆杆12通过安装座8安装，所述安装座8固定在底座D上方，所述安装座8可以是直
接固定在底座D上方，也可以是间接地与底座D相对固定，本实施例优选所述安装座8的下端
通过支撑块13与底座D相对固定。在所述安装座8内开有两个平行的竖向夹层8a，在两个夹
层8a之间的隔板上开有横向的条形限位孔。所述摆杆12的上部插入其中一个夹层8a内，并
且摆杆12的中部与安装座8铰接，在所述摆杆12的上端固定有插销20。在另一夹层8a内插有
悬置的滑板9，在所述滑板9朝向摆杆12侧的板面上开有滑槽9a，所述插销20的对应端穿过
限位孔并卡入滑槽9a内。所述滑槽9a包括平滑连通的上竖向段、倾斜段和下竖向段。在所述
冲针7的上方还悬置有冲杆10，悬置的所述冲杆10和滑板9通过连接结构联动。所述冲杆10
和滑板9的悬置结构为本领域技术人员熟知，在此不做限定。

[0033] 当滑板9和冲杆10向下移动、插销20与滑槽9a的下竖向段配合时，所述摆杆12不摆动，所述冲杆10向下靠近冲针7；

[0034] 当滑板9和冲杆10向下移动、插销20与滑槽9a的倾斜段配合时，所述摆杆12下端向推块16方向摆动，所述夹块15与推块16抵紧，并且推块16与夹块15之间的缺口17向横向弹
簧19的方向移动，直到推块16与夹块15之间的缺口17正对底板1的冲孔1a，所述冲杆10继续
向下靠近冲针7；

[0035] 当滑板9和冲杆10向下移动、插销20与滑槽9a的上竖向段配合时，所述摆杆12不摆动，所述冲杆10向下压冲针7，冲针7的下端穿过推块16与夹块15之间的缺口17并伸入冲孔
1a；

[0036] 当滑板9和冲杆10向上移动、插销20与滑槽9a的上竖向段配合时，所述摆杆12不摆动，所述冲杆10向上移动，所述冲针7在弹性支撑机构的作用下向上回弹；

[0037] 当滑板9和冲杆10向上移动、插销20与滑槽9a的倾斜段配合时，所述摆杆12下端向远离推块16的方向摆动，所述夹块15放开推块16，所述推块16在横向弹簧19的作用下回弹，
直到夹块15与推块16之间的缺口17正对通道D1的下端；

[0038] 当滑板9和冲杆10向上移动、插销20与滑槽9a的下竖向段配合时，所述摆杆12不摆动，所述滑板9和冲杆10向上移动回到初始位置。

[0039] 如图1、图2、图4、图5、图7和图8所示，所述底座D包括座体3，盖板18和侧板2，所述座体3呈“L”形块状。在所述座体3下部开有与通道D1、摆杆12、夹块15、推块16和横向弹簧19
相适应的让位缺口3a。所述盖板18呈圆弧形弯折的板体，盖板18自下而上将让位缺口3a对
应通道D1的部位遮蔽。所述让位缺口3a与横向弹簧19相适应的部位呈贯通座体3对应侧壁
的孔状，所述侧板2固定在座体3的该侧壁上，并且在侧板2的内壁设有与横向弹簧19适应的
导孔，所述横向弹簧19的对应端伸入侧板2的导孔内。