一种定宽机出口夹送辊的抛钢方法

摘要

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种定宽机出口夹送辊的抛钢方法，包括：获得出口夹送辊的辊缝值，以及获得板坯的厚度值；控制出口夹送辊的辊缝值大于板坯的厚度30～60mm；将板坯送入入口夹送辊，控制板坯在定宽机内进入走停模式；当板坯的头部经过出口夹送辊0.5m时，控制出口夹送辊的压力为200～300KN；当出口夹送辊的轧制力小于10～50KN且出口夹送辊的辊缝值比板坯的厚度小10～50mm时控制出口夹送辊抛钢。本发明实施例提供的定宽机出口夹送辊的抛钢方法，提高了定宽机出口夹送辊的抛钢精度，有利于后续板坯的精确传送，以及板坯尾部宽度的精确控制，保证了轧钢质量。

权利要求

1.一种定宽机出口夹送辊的抛钢方法，所述出口夹送辊由液压缸驱动，板坯从入口夹送辊进入，从所述出口夹送辊抛出，其特征在于，所述方法包括：获得所述出口夹送辊的辊缝值，以及获得所述板坯的厚度值；

控制所述出口夹送辊的辊缝值大于所述板坯的厚度30～60mm；

将所述板坯送入所述入口夹送辊，控制所述板坯在所述定宽机内进入走停模式；

当所述板坯的头部经过所述出口夹送辊0.5m时，控制所述出口夹送辊的压力为200～

300KN；

当所述出口夹送辊的轧制力小于10～50KN且所述出口夹送辊的辊缝值比所述板坯的厚度小10～50mm时控制所述出口夹送辊抛钢。

2.如权利要求1所述的定宽机出口夹送辊的抛钢方法，其特征在于，所述板坯在所述定宽机内进入走停模式时，所述板坯的速度小于1.33m/s。

3.如权利要求2所述的定宽机出口夹送辊的抛钢方法，其特征在于，所述板坯在所述定宽机内进入走停模式时，所述板坯运行的步距为260～400mm。

4.如权利要求3所述的定宽机出口夹送辊的抛钢方法，其特征在于，所述板坯在所述定宽机内进行定宽动作时，所述定宽机内电机的扭矩大于20KN。

5.如权利要求4所述的定宽机出口夹送辊的抛钢方法，其特征在于，所述板坯在所述定宽机内进行定宽动作时，所述定宽机内锤头拍打所述板坯的次数大于5次。

6.如权利要求1～5任一项所述的定宽机出口夹送辊的抛钢方法，其特征在于，所述获得所述出口夹送辊的辊缝值，包括：通过磁尺测量液压缸的行程，通过所述液压缸的行程间接得到所述出口夹送辊的辊缝值。

7.如权利要求6所述的定宽机出口夹送辊的抛钢方法，其特征在于，所述磁尺的精度为

2微米。

8.如权利要求1～5任一项所述的定宽机出口夹送辊的抛钢方法，其特征在于，所述出口夹送辊的压力的获得方法为：利用所述液压缸活塞侧的压力值乘以所述液压缸活塞侧面积得出第一压力，利用所述液压缸杆侧的压力值乘以所述液压缸活塞杆侧面积得出第二压力，所述第一压力与第二压力的差值即为所述出口夹送辊的压力。

9.如权利要求8所述的定宽机出口夹送辊的抛钢方法，其特征在于，利用第一压力传感器检测所述液压缸活塞侧的压力值。

10.如权利要求9所述的定宽机出口夹送辊的抛钢方法，其特征在于，利用第二压力传感器检测所述液压缸杆侧的压力值。

说明书

一种定宽机出口夹送辊的抛钢方法

技术领域

[0001] 本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种定宽机出口夹送辊的抛钢方法。

背景技术

[0002] 定宽机出口夹送辊的正确抛钢对板坯尾部跟踪的建立非常重要，定宽机出口夹送辊抛钢位置出现偏差将直接影响板坯的精确传送控制，具体表现为：由于板坯尾部跟踪异常导致尾部立辊短行程执行异常导致尾部宽度异常。一直以来，如何提高定宽机出口夹送辊抛钢的抛钢精度是一个难点问题，抛钢精度将直接关系到后续板坯的精确传送，是板坯尾部宽度控制的关键。目前，还未出现能够有效提高定宽机出口夹送辊抛钢精度的手段。

发明内容

[0003] 本发明实施例通过提供一种定宽机出口夹送辊的抛钢方法，解决了现有技术中定宽机出口夹送辊抛钢精度低的技术问题，有利于后续板坯的精确传送，以及板坯尾部宽度的精确控制，提高了轧钢质量。

[0004] 本发明实施例提供了一种定宽机出口夹送辊的抛钢方法，所述出口夹送辊由液压缸驱动，板坯从所述入口夹送辊进入，从所述出口夹送辊抛出，所述方法包括：

[0005] 获得所述出口夹送辊的辊缝值，以及获得所述板坯的厚度值；

[0006] 控制所述出口夹送辊的辊缝值大于所述板坯的厚度30～60mm；

[0007] 将所述板坯送入所述入口夹送辊，控制所述板坯在所述定宽机内进入走停模式；

[0008] 当所述板坯的头部经过所述出口夹送辊0.5m时，控制所述出口夹送辊的压力为200～300KN；

[0009] 当所述出口夹送辊的轧制力小于10～50KN且所述出口夹送辊的辊缝值比所述板坯的厚度小10～50mm时控制所述出口夹送辊抛钢。

[0010] 进一步地，所述板坯在所述定宽机内进入走停模式时，所述板坯的速度小于1.33m/s。

[0011] 进一步地，所述板坯在所述定宽机内进入走停模式时，所述板坯运行的步距为260～400mm。

[0012] 进一步地，所述板坯在所述定宽机内进行定宽动作时，所述定宽机内电机的扭矩大于20KN。

[0013] 进一步地，所述板坯在所述定宽机内进行定宽动作时，所述定宽机内锤头拍打所述板坯的次数大于5次。

[0014] 进一步地，所述获得所述出口夹送辊的辊缝值，包括：

[0015] 通过磁尺测量液压缸的行程，通过所述液压缸的行程间接得到所述出口夹送辊的辊缝值。

[0016] 进一步地，所述磁尺的精度为2微米。

[0017] 进一步地，所述出口夹送辊的压力的获得方法为：

[0018] 利用所述液压缸活塞侧的压力值乘以所述液压缸活塞侧面积得出第一压力，利用所述液压缸杆侧的压力值乘以所述液压缸活塞杆侧面积得出第二压力，所述第一压力与第二压力的差值即为所述出口夹送辊的压力。

[0019] 进一步地，利用第一压力传感器检测所述液压缸活塞侧的压力值。

[0020] 进一步地，利用第二压力传感器检测所述液压缸杆侧的压力值。

[0021] 本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：

[0022] 1、本发明实施例提供的定宽机出口夹送辊的抛钢方法，控制出口夹送辊的辊缝值大于板坯的厚度30～60mm，当板坯的头部经过出口夹送辊0.5m时，控制出口夹送辊的压力为200～300KN，当出口夹送辊的轧制力小于10～50KN且所出口夹送辊的辊缝值比板坯的厚度小10～50mm时控制出口夹送辊抛钢，通过对出口夹送辊的辊缝值、出口夹送辊的压力以及抛钢时的出口夹送辊的辊缝值进行设定，提高了定宽机出口夹送辊的抛钢精度，有利于后续板坯的精确传送，以及板坯尾部宽度的精确控制，保证了轧钢质量。

[0023] 2、本发明实施例提供的定宽机出口夹送辊的抛钢方法，控制板坯的速度小于1.33m/s，使板坯在定宽机内低速稳定运行，便于板坯在定宽机内进行定宽作业。

[0024] 3、本发明实施例提供的定宽机出口夹送辊的抛钢方法，控制板坯在定宽机内进入走停模式时运行的步距为260～400mm，定宽机内锤头拍打板坯的次数大于5次，保证了板坯的定宽效果。

附图说明

[0025] 图1为本发明实施例提供的定宽机出口夹送辊的抛钢方法流程图。

具体实施方式

[0026] 本发明实施例通过提供一种定宽机出口夹送辊的抛钢方法，解决了现有技术中定宽机出口夹送辊抛钢精度低的技术问题，有利于后续板坯的精确传送，以及板坯尾部宽度的精确控制，提高了轧钢质量。

[0027] 参见图1，本发明实施例提供了一种定宽机出口夹送辊的抛钢方法，出口夹送辊由液压缸驱动，板坯从入口夹送辊进入，从出口夹送辊抛出，所述方法包括：

[0028] 步骤10、获得出口夹送辊的辊缝值，以及获得板坯的厚度值。获得出口夹送辊的辊缝值，包括：通过磁尺测量液压缸的行程，通过液压缸的行程间接得到出口夹送辊的辊缝值，磁尺的精度为2微米。

[0029] 步骤20、控制出口夹送辊的辊缝值大于板坯的厚度30～60mm。

[0030] 步骤30、将板坯送入入口夹送辊，控制板坯在定宽机内进入走停模式。

[0031] 板坯在定宽机内进入走停模式时，板坯的速度小于1.33m/s，板坯运行的步距为260～400mm。

[0032] 步骤40、当板坯的头部经过出口夹送辊0.5m时，控制出口夹送辊的压力为200～300KN。其中，定宽机内锤头拍打板坯的次数大于5次。

[0033] 控制出口夹送辊的压力为200～300KN。定宽机内锤头拍打板坯的次数大于5次，用于保证板坯的定宽效果。

[0034] 出口夹送辊的压力的获得方法为：利用液压缸活塞侧的压力值乘以液压缸活塞侧面积得出第一压力，利用液压缸杆侧的压力值乘以液压缸活塞杆侧面积得出第二压力，第一压力与第二压力的差值即为出口夹送辊的压力。利用第一压力传感器检测所述液压缸活塞侧的压力值，利用第二压力传感器检测液压缸杆侧的压力值。

[0035] 板坯在定宽机内进行定宽动作时，控制定宽机内电机的扭矩大于20KN。

[0036] 步骤50、当出口夹送辊的轧制力小于10～50KN且出口夹送辊的辊缝值比板坯的厚度小10～50mm时控制出口夹送辊抛钢。

[0037] 通过对出口夹送辊的辊缝值、出口夹送辊的压力以及抛钢时的出口夹送辊的辊缝值进行设定，用于提高定宽机出口夹送辊的抛钢精度，有利于后续板坯的精确传送，以及板坯尾部宽度的精确控制，保证了轧钢质量。

[0038] 下面结合具体的实施例对本发明提供的定宽机出口夹送辊的抛钢方法进行说明：

[0039] 实施例1

[0040] 步骤101、获得出口夹送辊的辊缝值，以及获得板坯的厚度值。其中，获得出口夹送辊的辊缝值，包括：通过磁尺测量液压缸的行程，通过液压缸的行程间接得到出口夹送辊的辊缝值，磁尺的精度为2微米。步骤201、控制出口夹送辊的辊缝值大于板坯的厚度40mm。步骤301、将板坯送入入口夹送辊，控制板坯在定宽机内进入走停模式。板坯在定宽机内进入走停模式时，板坯的速度为1.30m/s，板坯运行的步距为300mm。步骤401、当板坯的头部经过出口夹送辊0.5m时，控制出口夹送辊的压力为250KN，定宽机内锤头拍打板坯的次数为8次。其中，出口夹送辊的压力的获得方法为：利用液压缸活塞侧的压力值乘以液压缸活塞侧面积得出第一压力，利用液压缸杆侧的压力值乘以液压缸活塞杆侧面积得出第二压力，第一压力与第二压力的差值即为出口夹送辊的压力。利用第一压力传感器检测液压缸活塞侧的压力值，利用第二压力传感器检测液压缸杆侧的压力值。板坯在定宽机内进行定宽动作时，控制定宽机内电机的扭矩为40KN。步骤501、当出口夹送辊的轧制力小于40KN且出口夹送辊的辊缝值比板坯的厚度小30mm时控制出口夹送辊抛钢。

[0041] 实施例2

[0042] 步骤102、获得出口夹送辊的辊缝值，以及获得板坯的厚度值。其中，获得出口夹送辊的辊缝值，包括：通过磁尺测量液压缸的行程，通过液压缸的行程间接得到出口夹送辊的辊缝值，磁尺的精度为2微米。步骤202、控制出口夹送辊的辊缝值大于板坯的厚度50mm。步骤302、将板坯送入入口夹送辊，控制板坯在定宽机内进入走停模式。板坯在定宽机内进入走停模式时，板坯的速度为1.25m/s，板坯运行的步距为380mm。步骤402、当板坯的头部经过出口夹送辊0.5m时，控制出口夹送辊的压力为220KN，定宽机内锤头拍打板坯的次数为10次。其中，出口夹送辊的压力的获得方法为：利用液压缸活塞侧的压力值乘以液压缸活塞侧面积得出第一压力，利用液压缸杆侧的压力值乘以液压缸活塞杆侧面积得出第二压力，第一压力与第二压力的差值即为出口夹送辊的压力。利用第一压力传感器检测液压缸活塞侧的压力值，利用第二压力传感器检测液压缸杆侧的压力值。板坯在定宽机内进行定宽动作时，控制定宽机内电机的扭矩为50KN。步骤502、当出口夹送辊的轧制力小于45KN且出口夹送辊的辊缝值比板坯的厚度小40mm时控制出口夹送辊抛钢。

[0043] 本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果：

[0044] 本发明实施例提供的定宽机出口夹送辊的抛钢方法，控制出口夹送辊的辊缝值大于板坯的厚度30～60mm，当板坯的头部经过出口夹送辊0.5m时，控制出口夹送辊的压力为200～300KN，当出口夹送辊的轧制力小于10～50KN且所出口夹送辊的辊缝值比板坯的厚度小10～50mm时控制出口夹送辊抛钢，通过对出口夹送辊的辊缝值、出口夹送辊的压力以及抛钢时的出口夹送辊的辊缝值进行设定，提高了定宽机出口夹送辊的抛钢精度，有利于后续板坯的精确传送，以及板坯尾部宽度的精确控制，保证了轧钢质量。

[0045] 本发明实施例提供的定宽机出口夹送辊的抛钢方法，控制板坯的速度小于1.33m/s，使板坯在定宽机内低速稳定运行，便于板坯在定宽机内进行定宽作业。

[0046] 本发明实施例提供的定宽机出口夹送辊的抛钢方法，控制板坯在定宽机内进入走停模式时运行的步距为260～400mm，定宽机内锤头拍打板坯的次数大于5次，保证了板坯的定宽效果。

[0047] 最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。