脱粒装置的处理筒

摘要

本发明提供脱粒装置的处理筒，减轻处理室内的脱粒负载，并且提高脱粒装置的处理能力。上述处理筒的特征在于，将支撑处理齿(20)的多个支撑部件(25)在以处理筒轴(26)为中心的圆周方向上相互空开间隔地配置，在被多个支撑部件(25)包围的空间内，设置覆盖处理筒轴(26)的筒部(27)，在该筒部(27)的外周面与支撑部件(25)之间设置板状部件(45)。另外，将与处理筒轴(26)交叉的方向上的筒部(27)的截面形状形成为圆形状或多角形状。另外，将与处理筒轴(26)交叉的方向上的筒部(27)的截面形状形成为多角形状，并将该筒部(27)的顶部(30)配置在相邻的两个板状部件(45)之间。

权利要求

1.一种脱粒装置的处理筒，将支撑处理齿(20)的多个支撑部件(25)在以处理筒轴(26)为中心的圆周方向上相互空开间隔地配置，上述脱粒装置的处理筒的特征在于，

在被多个上述支撑部件(25)包围的空间内，设置覆盖上述处理筒轴(26)的筒部(27)，在该筒部(27)的外周面与上述支撑部件(25)之间设置板状部件(45)，使多个上述支撑部件(25)和上述板状部件(45)沿上述处理筒轴(26)的轴心方向设置，将形成于上述筒部(27)的外周的处理筒(21)的内部空间(29)由上述板状部件(45)分隔。

2.根据权利要求1所述的脱粒装置的处理筒，其特征在于，

将与上述处理筒轴(26)交叉的方向上的上述筒部(27)的截面形状形成为圆形状或多角形状。

3.根据权利要求1所述的脱粒装置的处理筒，其特征在于，

将与上述处理筒轴(26)交叉的方向上的上述筒部(27)的截面形状形成为多角形状，并将该筒部(27)的顶部(30)配置在相邻的两个板状部件(45)之间。

4.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的脱粒装置的处理筒，其特征在于，将上述板状部件(45)的基部安装在上述筒部(27)的外周面，在上述支撑部件(25)设置朝向上述筒部(27)侧的板(47)，使上述板状部件(45)的前端部抵接该板(47)上的上述处理筒(21)的旋转方向的下游侧的部位。

说明书

脱粒装置的处理筒

技术领域

[0001] 本发明涉及脱粒装置的处理筒。

背景技术

[0002] 以往，如专利文献1所示，作为脱粒装置的处理筒，将支撑处理齿的多个支撑部件在以处理筒轴为中心的圆周方向上相互空开间隔地配置，并将该相邻的支撑部件的间隔部由遮蔽板塞住从而形成筒部。

[0003] 现有技术文献

[0004] 专利文献

[0005] 专利文献1：日本特开2011－182653号公报

发明内容

[0006] 在上述以往的处理筒中，形成于处理室的内壁面与处理筒的外周之间的空间狭窄，处理室内的容积变小，因此存在脱粒装置的处理能力下降的问题。

[0007] 另外，若脱粒处理物增加而处理室内的脱粒负载变大，则由该负载将遮蔽板向处理筒轴(成为处理筒的旋转中心的轴)侧按压，存在该遮蔽板变形的问题。

[0008] 本发明的目的在于，减轻处理室内的脱粒负载，并且提高脱粒装置的处理能力。

[0009] 方案1所记载的发明为一种脱粒装置的处理筒，将支撑处理齿20的多个支撑部件25在以处理筒轴26为中心的圆周方向上相互空开间隔地配置，上述脱粒装置的处理筒的特征在于，在被多个上述支撑部件25包围的空间内，设置覆盖上述处理筒轴26的筒部27，在该筒部27的外周面与上述支撑部件25之间设置板状部件45，使多个上述支撑部件25和上述板状部件45沿上述处理筒轴26的轴心方向设置，将形成于上述筒部27的外周的处理筒21的内部空间29由上述板状部件45分隔。

[0010] 方案2所记载的发明在方案1的脱粒装置的处理筒的基础上，将与上述处理筒轴26交叉的方向上的上述筒部27的截面形状形成为圆形状或多角形状。

[0011] 方案3所记载的发明在方案1的脱粒装置的处理筒的基础上，将与上述处理筒轴26交叉的方向上的上述筒部27的截面形状形成为多角形状，并将该筒部27的顶部30配置在相邻的两个板状部件45之间。

[0012] 方案4所记载的发明在方案1至方案3中任一方案的脱粒装置的处理筒的基础上，将上述板状部件45的基部安装在上述筒部27的外周面，在上述支撑部件25设置朝向上述筒部27侧的板47，使上述板状部件45的前端部抵接该板47上的上述处理筒21的旋转方向的下游侧的部位。

[0013] 本发明具有如下效果。

[0014] 根据方案1所记载的发明将支撑处理齿20的多个支撑部件25在以上述处理筒轴26为中心的圆周方向上相互空开间隔地配置，并在由多个上述支撑部件25包围的空间内设置覆盖上述处理筒轴26的筒状的筒部27，所以在处理筒的内部的筒部27的外周形成空间，内置该处理筒的处理室22的容积变大。因此，即使向处理室22内供给大量的脱粒处理物也能够减轻脱粒负载，能够提高脱粒装置3的处理能力。

[0015] 另外，板状部件45利用处理筒的旋转驱动而旋转，能够利用该板状部件45的旋转产生风，利用该风来促进来自处理室的处理物的漏下。

[0016] 另外，在实现上述记载的发明的效果之外，通过将形成于筒部27的外周的处理筒21的内部空间29由板状部件45分隔，因该板状部件45的旋转而出现的风的产生变得显著，能够促进来自处理室的处理物的漏下，提高脱粒装置的处理能力。

[0017] 根据方案2所记载的发明，在上述方案1所记载的发明的效果之外，将与处理筒轴26交叉的方向上的筒部27的截面形状形成为圆形状或多角形状，所以即使在该筒部27的外周面受到脱粒处理物的负载，该筒部27也难以变形。

[0018] 根据方案3所记载的发明，在上述方案1所记载的发明的效果之外，将与处理筒轴26交叉的方向上的筒部27的截面形状形成为多角形状，并将该筒部27的顶部30配置在相邻的两个板状部件45之间，所以将来自侵入该相邻的两个板状部件45之间的脱粒处理物的负载由强度高的顶部30承受，筒部27难以变形。

[0019] 根据方案4所记载的发明，在上述方案1至方案3中任一方案所记载的发明的效果之外，使板状部件45的前端部抵接于设置在支撑部件25的板47的处理筒21的旋转方向的下游侧的部位，所以该板状部件45的刚性提高。

附图说明

[0020] 图1是联合收割机的侧视图。

[0021] 图2是将脱粒装置剖开表示的侧视图。

[0022] 图3是将处理筒剖开表示的侧视图。

[0023] 图4是将处理筒剖开表示的后视图。

[0024] 图5是筒部的说明图。

[0025] 图6是处理筒的一部分的剖视图。

[0026] 图7是处理筒的一部分的剖视图。

[0027] 图8是处理筒的后视图。

[0028] 图9是作用说明图。

[0029] 图10是脱粒装置的传动机构的侧视图。

[0030] 图中：20—处理齿，21—处理筒，25—处理齿支撑部件(支撑部件)，26—处理筒轴，27—筒部，29—空间(内部空间)，30—顶部，45—遮蔽板(板状部件)，47—处理齿侧遮蔽部件(板)。

具体实施方式

[0031] 利用附图来说明本实用新型的一实施例。

[0032] 如图1所示，联合收割机包括：机体框架1；设置于机体框架1的下部的行驶装置2；设置在机体框架1上的脱粒装置3；收割装置4；谷粒箱5；以及设置于脱粒装置3的前方的一侧的操纵部6。

[0033] 收割装置4在设置有螺旋(省略图示)的螺旋框架7上设置扒搂轮8和收割刀具C而成，在螺旋框架7安装搬运升降器9的前端，如图2所示，搬运升降器9的基部与脱粒装置3的处理室22连接。

[0034] 如图2所示，在脱粒装置3具备风选机10、摆动筛选架11、移送架部12、筛网13、秸秆架14、一号传送带15、以及二号传送带16。

[0035] 在上述脱粒装置3的上部设置处理室22，在该处理室22内将具有多个处理齿20的处理筒21由机体前后方向的处理筒轴26轴安装。

[0036] 若向脱粒装置3供给谷杆，则被旋转的处理筒21脱粒，被脱粒的脱粒物从处理网落下至摆动筛选架11上，被摆动筛选架11的摆动和来自风选机10的送风筛选，就谷粒而言，从摆动筛选架11落下的谷粒被回收至一号传送带15。

[0037] 于是，如图3、图4所示，处理筒21在以处理筒轴26的轴心为中心的圆周方向上，将多个处理齿20焊接或螺纹固定而支撑的多个处理齿支撑部件(支撑部件)25相互空开间隔地配置，并在被该多个处理齿支撑部件25包围的空间内，设置在与处理筒轴26正交的方向上的截面形状成为六边形的筒部27而成。由该筒部27覆盖处理筒轴26的周围。另外，处理齿支撑部件25配置在沿处理筒轴26的方向(机体前后方向)上。在筒部27的外周，形成有处理筒21的内部的空间(内部空间)29。

[0038] 利用该空间29，能够扩大处理室22的容积，能够减轻脱粒负载。

[0039] 另外，在以处理筒轴26的轴心为中心的圆周上，将配置有该筒部27的顶部(角部)30的相位设定在配置有相邻的处理齿支撑部件25的相位之间。

[0040] 在本实施例的附图中，筒部27的截面形状为六边形，但也可以是圆形、四边形、八边形。另外，处理齿支撑部件25是钢制的圆管，其根数为六根，但也可以是四根或者八根，其根数没有限制。

[0041] 此外，在筒部27的六个顶部30之间形成有平面部28，该平面部28配置在处理筒轴26的轴心与处理齿支撑部件25之间的中心部。

[0042] 另外，遍及固定于处理筒轴26的前端部的前侧凸缘31和固定于处理筒轴26的后端的后侧凸缘32地，将处理齿支撑部件25的前后两端所具备的的托架36由螺栓37固定，从处理齿支撑部件25之间将筒部27插入并安装于处理筒轴26。

[0043] 另外，如图5所示，筒部27使通过冲压加工而形成四边的二块板部件(钢板)33相互面对地嵌合，并由螺栓33A固定而形成六角筒形状，具备六个顶部30和平面部28。由此，制造以及组装变得容易。

[0044] 如图4所示，在筒部27的前后两端部设置使板部件33的周缘弯折而形成的安装部34，该安装部34由螺栓35安装在前侧凸缘31和后侧凸缘32。

[0045] 如图7所示，在处理筒轴26设置沿筒部27的外周延伸设置的中间分隔板38，在形成于该中间分隔板38的外周部的切口部(省略图示)，使处理齿支撑部件25的前后方向中间部卡合并连结。该中间分隔板38夹在处理齿支撑部件25侧所具备的一对托架36之间并由螺栓37连结。

[0046] 此外，如图3所示，处理筒21形成有在筒部27的前端部后侧成为大直径的圆锥台形状部39，通过设置于该圆锥台形部39的前端的前端侧凸缘40、前侧凸缘31、中间分隔板38、后侧凸缘32，将处理筒21的前后方向四处支撑于处理筒轴26。

[0047] 中间分隔板38在处理筒轴26固定安装部件42，在安装部件42重叠有形成于中间分隔板38的中心的孔的周缘部，并由螺栓43固定。

[0048] 筒部27在中间分隔板38的部位向前后一分为二，该前后的筒部27各自分别与中间分隔板38的前表面与后表面连结。

[0049] 即，在前后的筒部27的前后两端部设置凸缘状的安装部件44，并将该安装部件44安装在中间分隔板38、前侧凸缘31以及后侧凸缘32。

[0050] 处理齿支撑部件25也可以构成为准备多种支撑处理齿20的间距不同的部件，并选择性地使用。

[0051] 以筒部27的平面部28位于各处理齿支撑部件25的内侧的方式配置筒部27和处理齿支撑部件25。

[0052] 如图4所示，构成为由从筒部27的外周面立起并朝向处理齿支撑部件25延伸出的遮蔽板(板状部件)45来塞住筒部27与处理齿支撑部件25之间。

[0053] 即，在筒部27的平面部28与各处理齿支撑部件25之间设置遮蔽板45。

[0054] 由此，提高进入处理齿支撑部件25的内侧的脱粒处理物的处理作用，抑制脱粒处理物块状地粗大化，防止残留未脱粒的谷粒。

[0055] 遮蔽板45的基部在平面部28的旋转方向的中间部安装为固定状态，遮蔽板45的前端在从处理齿支撑部件25朝向筒部27侧设置的处理齿侧遮蔽部件(板)47上以抵接或固定状态安装。因此，形成于筒部27的外周的处理筒21的内部空间29被板状部件45分隔。

[0056] 另外，如图9所示，由处理齿20拨回的脱粒处理物S进入空间29内，在该空间29内由筒部27的顶部30和平面部28搅拌，到达旋转方向下游侧的遮蔽板45的脱粒处理物，利用因处理筒21的旋转而产生的离心力而到达空间29外，再次受到处理齿20的旋转作用而接受脱粒处理，重复向空间29的出入。因此，与处理室22的容积的扩大协作从而提高脱粒处理效率。

[0057] 另外，在将遮蔽板45的前端固定于处理齿支撑部件25的情况下，筒部27、处理齿支撑部件25以及遮蔽板45成为相互的增强构件，处理筒21的刚性提高。

[0058] 遮蔽板45与处理齿支撑部件25以及筒部27一同旋转从而产生风，促进来自处理室22的处理物的漏下。

[0059] 另外，利用该风，来自风选机10的筛选风难以进入空间29内。

[0060] 另外，上述的遮蔽板45的前端部抵接于处理齿侧遮蔽部件47的处理筒21的旋转方向的下游侧的部位。

[0061] 由此，利用处理筒21的旋转将遮蔽板45受到的脱粒处理物的负载可靠地由处理齿侧遮蔽部件47支撑。

[0062] 如图7所示，在处理齿侧遮蔽部件47的前端部，将沿处理筒轴26的轴心方向较长的切口部48与处理齿20的安装间隔一致地设置。

[0063] 即，在使处理齿20贯通处理齿支撑部件25并固定的情况下，处理齿20的内端从处理齿支撑部件25向内侧突出，防止该处理齿20的内端的突出部分与处理齿侧遮蔽部件47干涉。

[0064] 另外，筒部27的各顶部30以位于相邻的两个遮蔽板45之间的方式配置。

[0065] 如图2所示，在脱粒装置3的后部，设置将从脱粒装置3排出的秸秆屑等切断的切断处理装置50，在切断处理装置50设置将废杆等切断的旋转刀具(切碎工具)51和在切断处理装置50的下部能够立起、倒伏的切割刀具52。

[0066] 如图10所示，来自引擎(省略图示)的旋转输入第一副轴53，由设置于第一副轴53的滑轮驱动风选机10。

[0067] 另外，在脱粒装置3的机体的前后中间位置设置第二副轴54，在第一副轴53的滑轮和第二副轴54的滑轮挂绕带55，使第一副轴53的旋转传递至第二副轴54。

[0068] 而且，在第二副轴54的滑轮和旋转刀具51的滑轮挂绕带56，驱动旋转刀具51。

[0069] 由此，即使成为向从前侧的第一副轴53离开的旋转刀具51带传动的结构，也可以从设置于前后中间位置的第二副轴54向旋转刀具51带传动，能够缩短各带55、56的长度，不使传动效率降低。

[0070] 另外，能够从第二副轴54向一号螺旋15和二号螺旋16的各滑轮挂绕带57，并能够挂绕带57而由传动的摆动副滑轮58向摆动架14的滑轮挂绕带59，出于这一点也能够缩短各带57、59的长度，从而能够防止传动效率的降低。