一种多用途物料热解催化罐，包括罐体，所述罐体的顶面上部在同一水平面内安装有内环加热管和外环加热管，所述内环加热管上均匀间隔安装有多根内环用内置加热管，所述外环加热管上均匀间隔安装有多根外环用内置加热管，所述内环用内置加热管和外环用内置加热管均伸入至罐体内部；位于罐体的顶部中间位置安装有进料口，罐体的顶部还安装有排气管、闪蒸汽出口和进气管；位于罐体底部中间位置安装有出料口，所述罐体的一侧壁安装有排水、排油装置。通过在罐体的顶部安装内环加热管和外环加热管，并在其上面分别安装多根内置加热管，内置加热管伸入至罐体内的高度不同，这样使物料加热更加均匀。
1.一种多用途物料热解催化罐，其特征在于：包括罐体（7），所述罐体（7）的顶面上部在同一水平面内安装有内环加热管（4）和外环加热管（3），所述内环加热管（4）上均匀间隔安装有多根内环用内置加热管（8），所述外环加热管（3）上均匀间隔安装有多根外环用内置加热管（6），所述内环用内置加热管（8）和外环用内置加热管（6）均伸入至罐体（7）内部；位于罐体（7）的顶部中间位置安装有进料口（1），罐体（7）的顶部还安装有排气管（2）、闪蒸汽出口（10）和进气管（12）；位于罐体（7）底部中间位置安装有出料口（9），所述罐体（7）的一侧壁安装有排水、排油装置（5）；所述排水、排油装置（5）的结构为：所述罐体（7）的一侧壁挖有长圆形结构的出水槽（505），所述出水槽（505）的上下端分别安装格栅基板（506），所述格栅基板（506）上安装格栅（504），所述格栅（504）的表面与罐体（7）的内壁面齐平，所述出水槽（505）的外部套有集水槽（503），所述集水槽（503）的截面成半圆形结构，所述集水槽（503）的底部安装排水口（507），所述集水槽（503）的中上部安装出油口（13），所述集水槽（503）上均匀间隔安装有多个喷嘴（502），每个喷嘴（502）同时通过管路连接压缩空气进口（501）。
2.如权利要求1所述的多用途物料热解催化罐，其特征在于：多根内环用内置加热管（8）和多根外环用内置加热管（6）的长度参差不齐。
3.如权利要求1所述的多用途物料热解催化罐，其特征在于：所述内环用内置加热管（8）的长度大于外环用内置加热管（6）的长度。
4.如权利要求1所述的多用途物料热解催化罐，其特征在于：内环用内置加热管（8）的安装结构为：所述内环加热管（4）的内圆环面上均匀间隔焊接有垂直管（11），所述垂直管（11）的头部安装内环用内置加热管（8）。
5.如权利要求1所述的多用途物料热解催化罐，其特征在于：外环用内置加热管（6）的安装结构为：所述外环加热管（3）的内圆环面上均匀间隔焊接有垂直管（11），所述垂直管（11）的头部安装外环用内置加热管（6）。
6.如权利要求1所述的多用途物料热解催化罐，其特征在于：所述出料口（9）成垂直结构或者折弯结构。
7.如权利要求1所述的多用途物料热解催化罐，其特征在于：所述罐体（7）成圆柱体结构、锥形体结构或者长方体结构。
8.如权利要求1所述的多用途物料热解催化罐，其特征在于：所述罐体（7）的外部通过保温材料和面板进行保温。
多用途物料热解催化罐
技术领域
[0001] 本发明涉及反应装置技术领域，尤其是一种多用途物料热解催化罐。
背景技术
[0002] 物料的处理需要进行热解催化反应作用，现有技术中的热解催化罐，采用在罐体底部加热的方式，这种加热方式使罐内加热不均匀，受热速度慢，也容易造成加热管堵塞；加热后在罐体内存在水蒸气以及油水，在罐体的管壁上间隔设置有多个放水孔，在放水时不确认是打开哪个放水孔，操作麻烦，工作可靠性差。
发明内容
[0003] 本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的多用途物料热解催化罐，从而使其加热均匀，提高工作可靠性。
[0004] 本发明所采用的技术方案如下：
[0005] 一种多用途物料热解催化罐，包括罐体，所述罐体的顶面上部在同一水平面内安装有内环加热管和外环加热管，所述内环加热管上均匀间隔安装有多根内环用内置加热管，所述外环加热管上均匀间隔安装有多根外环用内置加热管，所述内环用内置加热管和外环用内置加热管均伸入至罐体内部；位于罐体的顶部中间位置安装有进料口，罐体的顶部还安装有排气管、闪蒸汽出口和进气管；位于罐体底部中间位置安装有出料口，所述罐体的一侧壁安装有排水、排油装置。
[0006] 作为上述技术方案的进一步改进：
[0007] 所述排水、排油装置的结构为：所述罐体的一侧壁挖有长圆形结构的出水槽，所述出水槽的上下端分别安装格栅基板，所述格栅基板上安装格栅，所述格栅的表面与罐体的内壁面齐平，所述出水槽的外部套有集水槽，所述集水槽的截面成半圆形结构，所述集水槽的底部安装排水口，所述集水槽的中上部安装出油口，所述集水槽上均匀间隔安装有多个喷嘴，每个喷嘴同时通过管路连接压缩空气进口；
[0008] 多根内环用内置加热管和多根外环用内置加热管的长度参差不齐；
[0009] 所述内环用内置加热管的长度大于外环用内置加热管的长度；
[0010] 内环用内置加热管的安装结构为：所述内环加热管的内圆环面上均匀间隔焊接有垂直管，所述垂直管的头部安装内环用内置加热管；
[0011] 外环用内置加热管的安装结构为：所述外环加热管的内圆环面上均匀间隔焊接有垂直管，所述垂直管的头部安装外环用内置加热管；
[0012] 所述出料口成垂直结构或者折弯结构；
[0013] 所述罐体成圆柱体结构、锥形体结构或者长方体结构；
[0014] 所述罐体的外部通过保温材料和面板进行保温。
[0015] 本发明的有益效果如下：
[0016] 本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过在罐体的顶部安装内环加热管和外环加热管，并在其上面分别安装多根内置加热管，内置加热管伸入至罐体内的高度不同，这样使物料加热更加均匀，受加速度快。同时，本发明还安装有排水、排油装置，通过格栅过滤后的水进入出水槽中，然后从排水槽排出。
[0017] 本发明还设置有出油口，能排出罐体内的油液。
附图说明
[0018] 图1为本发明的主视图。
[0019] 图2为图1的俯视图。
[0020] 图3为本发明排水、排油装置的结构示意图。
[0021] 图4为图3的A向视图。
[0022] 图5为图3的俯视图。
[0023] 其中：1、进料口；2、排气管；3、外环加热管；4、内环加热管；5、排水、排油装置；501、压缩空气进口；502、喷嘴；503、集水槽；504、格栅；505、出水槽；506、格栅基板；507、排水口；6、外环用内置加热管；7、罐体；8、内环用内置加热管；9、出料口；10、闪蒸汽出口；11、垂直管；12、进气管；13、出油口。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
[0025] 如图1和图2所示，本实施例的多用途物料热解催化罐，包括罐体7，罐体7的顶面上部在同一水平面内安装有内环加热管4和外环加热管3，内环加热管4上均匀间隔安装有多根内环用内置加热管8，外环加热管3上均匀间隔安装有多根外环用内置加热管6，内环用内置加热管8和外环用内置加热管6均伸入至罐体7内部；位于罐体7的顶部中间位置安装有进料口1，罐体7的顶部还安装有排气管2、闪蒸汽出口10和进气管12；位于罐体7底部中间位置安装有出料口9，罐体7的一侧壁安装有排水、排油装置5。
[0026] 如图3、图4和图5所示，排水、排油装置5的结构为：罐体7的一侧壁挖有长圆形结构的出水槽505，出水槽505的上下端分别安装格栅基板506，格栅基板506上安装格栅504，格栅504的表面与罐体7的内壁面齐平，出水槽505的外部套有集水槽503，集水槽503的截面成半圆形结构，集水槽503的底部安装排水口507，集水槽503的中上部安装出油口13，集水槽503上均匀间隔安装有多个喷嘴502，每个喷嘴502同时通过管路连接压缩空气进口501。
[0027] 多根内环用内置加热管8和多根外环用内置加热管6的长度参差不齐。
[0028] 内环用内置加热管8的长度大于外环用内置加热管6的长度。
[0029] 内环用内置加热管8的安装结构为：内环加热管4的内圆环面上均匀间隔焊接有垂直管11，垂直管11的头部安装内环用内置加热管8。
[0030] 外环用内置加热管6的安装结构为：外环加热管3的内圆环面上均匀间隔焊接有垂直管11，垂直管11的头部安装外环用内置加热管6。
[0031] 出料口9成垂直结构或者折弯结构。
[0032] 罐体7成圆柱体结构、锥形体结构或者长方体结构。
[0033] 罐体7的外部通过保温材料和面板进行保温。
[0034] 实际使用过程中，将需要催化的物料从进料口1输入，通过驱动装置驱动外环加热管3和内环加热管4工作，则伸入在罐体7内的多根内环用内置加热管8和多根外环用内置加热管6产生热量，对物料进行催化反应，产生热量后水通过排水、排油装置5排出，反应后的物料从出料口9排除。
[0035] 本发明可以采用一种物料进行催化反应，也可以同时输入多种物料混合后进行催化反应。
[0036] 本发明设置不同长度的加热管，使得加热均匀，不会发生堵料的现象，物料不会返流。
[0037] 根据罐体7容积的大小，来选择加热管的数量，以及加热管的高低位置。
[0038] 本发明排水、排油装置5的设计，可以方便的排除罐体7内产生的水分，所有的水分通过格栅504过滤后进入出水槽505中，避免了现有技术中需要打开各个排水孔的麻烦操作，将水收集后统一从排水口507排出。
[0039] 以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
