本发明公开了一种可变位喷涂室，包括喷涂室本体，所述喷涂室本体包括侧板组件、顶板组件、底板组件及抽风装置，所述侧板组件包括两个分别分布于喷涂室本体两侧的侧板，所述抽风装置包括抽风管及两组分别设置于底板组件两侧与侧板相接处的抽风口，本发明将顶板、底板分别配置有两组，并在顶板上配置延伸板，需清理时，底板上翻，顶板下翻并通过延伸板下降至与底板上部相接，形成连续的清理通道，清理通道上部具有进风口，下部与抽风口对接，使得清理通道具有由上至下的清理气流，且清理通道的截面面积小，使得在清理通道内形成高速的清理气流，对侧板、顶板、底板分别进行清理，清理效果好，且清理速度快，效率高。
1.一种可变位喷涂室，包括喷涂室本体，所述喷涂室本体包括侧板组件、顶板组件、底板组件及抽风装置，所述侧板组件包括两个分别分布于喷涂室本体两侧的侧板(1)，其特征在于：所述抽风装置包括抽风管(41)及两组分别设置于底板组件两侧与侧板(1)相接处的抽风口(42)；
所述底板组件包括两组底板(3)，所述两组底板(3)的外侧分别转动设置于对应的抽风口(42)内侧边缘处，所述底板组件还配置有能够带动底板(3)转动的底板翻转驱动装置；
所述顶板组件包括两组顶板(2)、每一顶板(2)均配置有一延伸板(21)，所述延伸板(21)通过一升降机构设置在喷涂室本体顶部侧面，且延伸板(21)与侧板(1)上部之间具有一间隔，所述顶板(2)外侧转动连接至延伸板(21)下部，所述延伸板(21)与顶板(2)之间还配置有能够带动顶板(2)旋转的顶板翻转驱动装置；
所述底板(3)能够通过底板翻转驱动装置翻转至与侧板(1)之间形成一下接缝(51)，所述顶板(2)能够通过顶板翻转驱动装置翻转至与侧板(1)之间形成一上接缝(52)，所述升降机构能够带动延伸板(21)及顶板(2)下移，使得上接缝(52)下移延伸至与下接缝(51)对接，延伸板(21)与侧板(1)之间形成一延伸接缝(50)，延伸接缝(50)、下接缝(51)、上接缝(52)形成一连续的清理通道，所述延伸板(21)与侧板(1)上部之间的间隔形成所述清理通道的进风口(53)，所述清理通道下端与抽风口(42)对接，使得清理通道具有由上至下的清理气流。
2.根据权利要求1所述的一种可变位喷涂室，其特征在于：所述两组底板(3)能够通过底板翻转驱动装置翻转至内侧相接形成喷涂室本体喷涂作业时的底部结构，喷涂室本体喷涂作业时，底板(3)与相邻的侧板(1)之间的夹角(α)为15°～120°。
3.根据权利要求1所述的一种可变位喷涂室，其特征在于：所述进风口(53)处配置有吹风装置，所述吹风装置能够向清理通道内吹入气流。
4.根据权利要求3所述的一种可变位喷涂室，其特征在于：所述吹风装置还配置有能够将吹风装置伸入清理通道的伸入辅助机构(60)及能够带动吹风装置沿着喷房长度方向的移动装置。
5.根据权利要求3或4所述的一种可变位喷涂室，其特征在于：所述吹风装置包括若干喷气嘴(61)及连接喷气嘴(61)的气管(62)。
一种可变位喷涂室
技术领域
[0001] 本发明涉及一种喷涂室，特别是一种可变位喷涂室。
背景技术
[0002] 在喷粉室进行喷粉作业时，空气中悬浮的粉尘易被吸附至喷粉室的侧板、顶板、底板之上，当换色喷涂时，吸附在侧板、顶板、底板上的粉尘会混合至新颜色的粉尘当中，造成工件涂层表面受到混色问题的影响，影响喷粉的的质量，故为避免上述情况的出现，需换色时，需分别对侧板、顶板及底板进行清理，常用的做法是通过人工步入喷粉室内进行清理，但是清理的效率低，非常的耗费时间，影响喷粉室的喷粉工作效率。
发明内容
[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可变位喷涂室。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] 一种可变位喷涂室，包括喷涂室本体，所述喷涂室本体包括侧板组件、顶板组件、底板组件及抽风装置，所述侧板组件包括两个分别分布于喷涂室本体两侧的侧板，所述抽风装置包括抽风管及两组分别设置于底板组件两侧与侧板相接处的抽风口；
[0006] 所述底板组件包括两组底板，所述两组底板的外侧分别转动设置于对应的抽风口内侧边缘处，所述底板组件还配置有能够带动底板转动的底板翻转驱动装置；
[0007] 所述顶板组件包括两组顶板、每一顶板均配置有一延伸板，所述延伸板通过一升降机构设置在喷涂室本体顶部侧面，且延伸板与侧板上部之间具有一间隔，所述顶板外侧转动连接至延伸板下部，所述延伸板与顶板之间还配置有能够带动顶板旋转的顶板翻转驱动装置；
[0008] 所述底板能够通过底板翻转驱动装置翻转至与侧板之间形成一下接缝，所述顶板能够通过顶板翻转驱动装置翻转至与侧板之间形成一上接缝，所述升降机构能够带动延伸板及顶板下移，使得上接缝下移延伸至与下接缝对接，延伸板与侧板之间形成一延伸接缝，形成一连续的清理通道，所述延伸板与侧板上部之间的间隔形成所述清理通道的进风口，所述清理通道下端与抽风口对接，使得清理通道具有由上至下的清理气流。
[0009] 所述底板与底架之间通过柔性密封件连接，并形成转动结构。
[0010] 所述顶板与延伸板之间通过柔性密封件连接，并形成转动结构。
[0011] 所述两组底板能够通过底板翻转驱动装置翻转至内侧相接形成喷涂室本体喷涂作业时的底部结构，喷涂室本体喷涂作业时，底板与相邻的侧板之间的夹角为15°～120°。
[0012] 所述进风口处配置有吹风装置，所述吹风装置能够向清理通道内吹入气流。
[0013] 所述吹风装置还配置有能够将吹风装置伸入清理通道的伸入辅助机构及能够带动吹风装置沿着喷房长度方向的移动装置。
[0014] 所述吹风装置包括若干喷气嘴及连接喷气嘴的气管。
[0015] 本发明的有益效果是：一种可变位喷涂室，包括喷涂室本体，所述喷涂室本体包括侧板组件、顶板组件、底板组件及抽风装置，所述侧板组件包括两个分别分布于喷涂室本体两侧的侧板，所述抽风装置包括抽风管及两组分别设置于底板组件两侧与侧板相接处的抽风口，本发明将顶板、底板分别配置有两组，并在顶板上配置延伸板，需清理时，底板上翻，顶板下翻并通过延伸板下降至与底板上部相接，形成连续的清理通道，清理通道上部具有进风口，下部与与抽风口对接，使得清理通道具有由上至下的清理气流，且清理通道的截面面积小，使得在清理通道内形成高速的清理气流，对侧板、顶板、底板分别进行清理，清理效果好，且清理速度快，效率高。
附图说明
[0016] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017] 图1是本发明的喷涂时的结构示意图示例一；
[0018] 图2是本发明顶板下翻时的结构示意图；
[0019] 图3是本发明清理时的结构示例一；
[0020] 图4是本发明清理时的结构示例二；
[0021] 图5是本发明的喷涂时的结构示示例二。
具体实施方式
[0022] 参照图1至图3，图1至图3是本发明一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种可变位喷涂室，包括喷涂室本体，所述喷涂室本体包括侧板组件、顶板组件、底板组件及抽风装置，所述侧板组件包括两个分别分布于喷涂室本体两侧的侧板1，所述抽风装置包括抽风管41及分别设置于底板组件两侧与侧板1相接处的抽风口42，即在底板组件两侧形成抽风口。
[0023] 如图所示，所述底板组件包括底架31及两组底板3，所述两组底板3的外侧分别转动设置于对应的抽风口42内侧边缘处，使得底板3外侧与侧板1分别位于抽风口42两侧，在本实施例中，所述两组底板3的外侧分别转动设置于底架31的两侧边缘，抽风管41设置在底架31上，所述底板组件还配置有能够带动底板3转动的底板翻转驱动装置，优选的，在本实施例中，所述两组底板3能够通过底板翻转驱动装置翻转至内侧相接形成喷涂室本体喷涂作业时的底部结构，优选的，喷涂室本体喷涂作业时，底板3与相邻的侧板1之间的夹角α为15°～120°，形成锥形底部机构(如图1所示)或平底底部结构(如图5所示)或为凹形底部机构，满足不同的喷涂需求。
[0024] 如图所示，所述顶板组件包括两组顶板2、每一顶板2均配置有一延伸板21，所述延伸板21通过一升降机构设置在喷涂室本体顶部侧面，且延伸板21与侧板1上部之间具有一间隔，所述顶板2外侧转动连接至延伸板21下部，所述延伸板21与顶板2之间还配置有能够带动顶板2旋转的顶板翻转驱动装置，喷涂时，两个顶板2大致水平设置，在两个顶板2相接处具有一缺口，形成喷涂时抽风除尘的进风口，保证喷涂时的抽风除尘效率，且该缺口也方便于吊挂工件的移动。
[0025] 优选的，在本实施例中，所述底板3与底架31之间、顶板2与延伸板21之间通过柔性密封件91、92连接，保证接缝处的密封性能，保证抽风效果，当然在具体实施过程中，还可采用铰链、合页机构等，在此不作详述；所述的底板翻转驱动装置、顶板翻转驱动装置可为电机转动驱动机构，也可为气缸推压翻转机构；所述升降机构可为气缸机构、丝杆机构或直齿条机构，在此不作详述。
[0026] 需要清理时，所述底板3能够通过底板翻转驱动装置翻转至与侧板1大致平行，使得底板3与侧板1之间形成一下接缝51，所述顶板2能够通过顶板翻转驱动装置翻转至与侧板1大致平行，并与延伸板21大致成一平面，使得顶板2与侧板1之间形成一上接缝52，所述升降机构能够带动延伸板21及顶板2下移，使得上接缝52下移延伸至与下接缝51对接，此时，延伸板21与侧板1大致平行形成延伸接缝50，延伸接缝50、上接缝52、下接缝51形成一连续的清理通道，所述延伸板21与侧板1上部之间的间隔形成所述清理通道的进风口53，所述清理通道下端与抽风口42对接，使得清理通道具有由上至下的清理气流，且清理通道的截面面积小，使得在清理通道内形成高速的清理气流，对侧板、顶板、底板分别进行清理，清理效果好，且清理速度快，效率高。
[0027] 优选的，为进一步增强清理效果，如图3所示，所述进风口53处配置有吹风装置，所述吹风装置能够向清理通道内吹入气流，优选的，所述吹风装置包括若干喷气嘴61及连接喷气嘴61的气管62，通过喷气嘴61向清理通道内吹入高速气流，使得侧板、顶板、底板上附着的粉尘更易的被吹落并吸入抽风口42，清理效果更佳。
[0028] 进一步的，如图4所示，所述吹风装置还配置有能够将吹风装置伸入清理通道的伸入辅助机构60及能够带动吹风装置沿着喷房长度方向的移动装置，使得吹风装置能够对侧板、顶板、底板的纵横的各个位置喷射高速气流，进一步增强清理的效果；在具体实施过程中，该伸入辅助机构60可为一延伸气管或伸入杆件或延伸臂等，所述移动装置为皮带移动装置、丝杆机构、气缸机构等，在此不作详述。
[0029] 以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
