本发明公开了一种PCB钻孔机自动清刀装置，包括机架、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、下套筒、气缸、上套筒、托板、除尘箱体、刷筒、进气管、出渣管、水洗箱体、喷头、热风喷吹机构，主轴运动至清刀位，伺服电机通工作带动滑座右移设定位置，此时，刷筒与主轴同轴，气缸推动托板往复上下移动，同时，向刷筒泵入压缩空气，使得车刀上的废屑在设置于刷筒内刷毛和空气的共同作用下清除，随后，伺服电机转动设定角度，水洗箱体与车刀同轴，经喷头喷出高压水将车刀清洗，随后，经热风喷吹机构喷出热风将车刀烘干。该装置结构简单，车刀先后经刷洗、水洗和烘干后，有效去除表面附着的废屑，提高钻孔精度，提高安全性能，提高生产效率。
1.一种PCB钻孔机自动清刀装置，包括机架，其特征在于还包括伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、下套筒、气缸、上套筒、托板、除尘箱体、刷筒、进气管、出渣管、水洗箱体、喷头、热风喷吹机构，所述的伺服电机位于机架顶部左侧，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机左侧且位于机架顶部，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与机架转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母顶部且位于机架顶部，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与机架滑动相连，所述的下套筒位于滑座顶部，所述的下套筒与滑座螺纹相连，所述的气缸位于下套筒左右两侧，所述的气缸与下套筒螺纹相连，所述的上套筒位于下套筒顶部且位于气缸上端，所述的上套筒与下套筒间隙相连且与气缸螺纹相连，所述的托板位于上套筒顶部，所述的托板与上套筒焊接相连，所述的除尘箱体位于托板顶部右侧，所述的除尘箱体与托板螺纹相连，所述的刷筒位于除尘箱体内壁，所述的刷筒与除尘箱体紧配相连，所述的进气管位于除尘箱体外壁上端，所述的进气管与除尘箱体螺纹相连，所述的出渣管位于除尘箱体外壁下端，所述的出渣管与除尘箱体螺纹相连，所述的水洗箱体位于托板顶部左侧，所述的水洗箱体与托板螺纹相连，所述的喷头位于水洗箱体内壁左侧，所述的喷头与水洗箱体螺纹相连，所述的热风喷吹机构位于水洗箱体内壁右侧，所述的热风喷吹机构与水洗箱体螺纹相连。
2.如权利要求1所述的PCB钻孔机自动清刀装置，其特征在于所述的除尘箱体还设有出渣通道，所述的出渣通道与出渣管和刷筒相互连通。
3.如权利要求1所述的PCB钻孔机自动清刀装置，其特征在于所述的刷筒还设有若干刷毛，所述的刷毛位于刷筒内壁，所述的刷毛与刷筒紧配相连。
4.如权利要求1所述的PCB钻孔机自动清刀装置，其特征在于所述的刷筒还设有若干通气孔，所述的通气孔贯穿刷筒，所述的通气孔均布于刷筒。
5.如权利要求1所述的PCB钻孔机自动清刀装置，其特征在于所述的水洗箱体还设有污水管，所述的污水管位于水洗箱体外壁下端，所述的污水管与水洗箱体螺纹相连。
6.如权利要求1所述的PCB钻孔机自动清刀装置，其特征在于所述的喷头还设有进水管，所述的进水管位于喷头左侧，所述的进水管与喷头螺纹相连。
7.如权利要求1所述的PCB钻孔机自动清刀装置，其特征在于所述的热风喷吹机构还包括风箱、顶盖、分气板、弹簧、压板、快速接头，所述的顶盖位于风箱顶部，所述的顶盖与风箱螺纹相连，所述的分气板位于风箱上端，所述的分气板与风箱紧配相连，所述的弹簧位于顶盖顶部中心处，所述的弹簧与顶盖焊接相连，所述的压板位于弹簧下端，所述的压板与弹簧焊接相连，所述的快速接头位于风箱底部，所述的快速接头与风箱螺纹相连。
8.如权利要求7所述的PCB钻孔机自动清刀装置，其特征在于所述的顶盖还设有喷气孔，所述的喷气孔与顶盖腔体互通。
9.如权利要求7所述的PCB钻孔机自动清刀装置，其特征在于所述的分气板还设有若干分气孔，所述的分气孔贯穿分气板，所述的分气孔均布于分气板。
一种PCB钻孔机自动清刀装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种PCB钻孔机自动清刀装置。
背景技术
[0002] PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，PCB钻孔机是应用于PCB板加工过程中钻孔工艺的一种机器，PCB板在装插元件之前必须在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，或者使不同层面的线路上下导通，由于传统PCB钻孔机车刀在加工孔径较小的树脂基板时，车刀上会缠上树脂细丝，若不及时去除会导致加工制得的孔内壁烧焦，传统方式采用人工手动去除车刀上缠绕的树脂细丝，具体操作方法为：安装车刀的主轴移动至清刀工位，工人手工使用毛刷将车刀表面附着的碎屑清除，该方法不仅耗时，而且因为细小的碎屑依然会附着在车刀表面，不易清除干净。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB钻孔机自动清刀装置。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于：提供一种PCB钻孔机自动清刀装置，来解决车刀表面附着细屑难以去除的问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种PCB钻孔机自动清刀装置，包括机架、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、下套筒、气缸、上套筒、托板、除尘箱体、刷筒、进气管、出渣管、水洗箱体、喷头、热风喷吹机构，所述的伺服电机位于机架顶部部左侧，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机左侧且位于机架顶部，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与机架转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母顶部且位于机架顶部，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与机架滑动相连，所述的下套筒位于滑座顶部，所述的下套筒与滑座螺纹相连，所述的气缸位于下套筒左右两侧，所述的气缸与下套筒螺纹相连，所述的上套筒位于下套筒顶部且位于气缸上端，所述的上套筒与下套筒间隙相连且与气缸螺纹相连，所述的托板位于上套筒顶部，所述的托板与上套筒焊接相连，所述的除尘箱体位于托板顶部右侧，所述的除尘箱体与托板螺纹相连，所述的刷筒位于除尘箱体内壁，所述的刷筒与除尘箱体紧配相连，所述的进气管位于除尘箱体外壁上端，所述的进气管与除尘箱体螺纹相连，所述的出渣管位于除尘箱体外壁下端，所述的出渣管与除尘箱体螺纹相连，所述的水洗箱体位于托板顶部左侧，所述的水洗箱体与托板螺纹相连，所述的喷头位于水洗箱体内壁左侧，所述的喷头与水洗箱体螺纹相连，所述的热风喷吹机构位于水洗箱体内壁右侧，所述的热风喷吹机构与水洗箱体螺纹相连。
[0005] 本发明进一步的改进如下：
[0006] 进一步的，所述的除尘箱体还设有出渣通道，所述的出渣通道与出渣管和刷筒相互连通。
[0007] 进一步的，所述的刷筒还设有若干刷毛，所述的刷毛位于刷筒内壁，所述的刷毛与刷筒紧配相连。
[0008] 进一步的，所述的刷筒还设有若干通气孔，所述的通气孔贯穿刷筒，所述的通气孔均布于刷筒。
[0009] 进一步的，所述的水洗箱体还设有污水管，所述的污水管位于水洗箱体外壁下端，所述的污水管与水洗箱体螺纹相连。
[0010] 进一步的，所述的喷头还设有进水管，所述的进水管位于喷头左侧，所述的进水管与喷头螺纹相连。
[0011] 进一步的，所述的热风喷吹机构还包括风箱、顶盖、分气板、弹簧、压板、快速接头，所述的顶盖位于风箱顶部，所述的顶盖与风箱螺纹相连，所述的分气板位于风箱上端，所述的分气板与风箱紧配相连，所述的弹簧位于顶盖顶部中心处，所述的弹簧与顶盖焊接相连，所述的压板位于弹簧下端，所述的压板与弹簧焊接相连，所述的快速接头位于风箱底部，所述的快速接头与风箱螺纹相连。
[0012] 进一步的，所述的顶盖还设有喷气孔，所述的喷气孔与顶盖腔体互通。
[0013] 进一步的，所述的分气板还设有若干分气孔，所述的分气孔贯穿分气板，所述的分气孔均布于分气板，经快速接头向风箱鼓入热风，热风经设置于分气板上的分气孔吹向压板，当热风压力大于弹簧的弹性力时，压板上移，热风经设置于顶盖上的喷气孔喷出。
[0014] 与现有技术相比，该PCB钻孔机自动清刀装置，工作时，主轴运动至清刀位，伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的滑座右移设定位置，此时，刷筒与主轴同轴，气缸推动上套筒带动托板往复上下移动，同时，经进气管向刷筒泵入压缩空气，使得车刀上的废屑在设置于刷筒内刷毛和空气的共同作用下清除，废屑经出渣管排出，随后，伺服电机转动设定角度，使得水洗箱体与车刀同轴，经喷头喷出高压水将车刀清洗，随后，经热风喷吹机构喷出热风将车刀烘干。该装置结构简单，车刀先后经刷洗、水洗和烘干后，有效去除表面附着的废屑，提高钻孔精度，降低断刀等不良，提高安全性能，提高生产效率。
附图说明
[0015] 图1示出本发明主视图
[0016] 图2示出本发明局部放大图
[0017] 图3示出本发明刷筒侧视图
[0018] 图4示出本发明热风喷吹机构剖视图
[0019] 机架 1 伺服电机 2
[0020] 丝杠 3 进给螺母 4
[0021] 滑座 5 下套筒 6
[0022] 气缸 7 上套筒 8
[0023] 托板 9 除尘箱体 10
[0024] 刷筒 11 进气管 12
[0025] 出渣管 13 水洗箱体 14
[0026] 喷头 15 热风喷吹机构 16
[0027] 出渣通道 1001 刷毛 1101
[0028] 通气孔 1102 污水管 1401
[0029] 进水管 1501 风箱 1601
[0030] 顶盖 1602 分气板 1603
[0031] 弹簧 1604 压板 1605
[0032] 快速接头 1606 喷气孔 1607
[0033] 分气孔 1608
具体实施方式
[0034] 如图1、图2、图3、图4所示，一种PCB钻孔机自动清刀装置，包括机架1、伺服电机2、丝杠3、进给螺母4、滑座5、下套筒6、气缸7、上套筒8、托板9、除尘箱体10、刷筒11、进气管12、出渣管13、水洗箱体14、喷头15、热风喷吹机构16，所述的伺服电机2位于机架1顶部部左侧，所述的伺服电机2与机架1螺纹相连，所述的丝杠3位于伺服电机2左侧且位于机架1顶部，所述的丝杠3与伺服电机2紧配相连且与机架1转动相连，所述的丝杠3贯穿进给螺母4，所述的进给螺母4与丝杠3螺纹相连，所述的滑座5位于进给螺母4顶部且位于机架1顶部，所述的滑座5与进给螺母4螺纹相连且与机架1滑动相连，所述的下套筒6位于滑座5顶部，所述的下套筒6与滑座5螺纹相连，所述的气缸7位于下套筒6左右两侧，所述的气缸7与下套筒6螺纹相连，所述的上套筒8位于下套筒6顶部且位于气缸7上端，所述的上套筒8与下套筒6间隙相连且与气缸7螺纹相连，所述的托板9位于上套筒8顶部，所述的托板9与上套筒8焊接相连，所述的除尘箱体10位于托板9顶部右侧，所述的除尘箱体10与托板9螺纹相连，所述的刷筒11位于除尘箱体10内壁，所述的刷筒11与除尘箱体10紧配相连，所述的进气管12位于除尘箱体10外壁上端，所述的进气管12与除尘箱体10螺纹相连，所述的出渣管13位于除尘箱体10外壁下端，所述的出渣管13与除尘箱体10螺纹相连，所述的水洗箱体14位于托板9顶部左侧，所述的水洗箱体14与托板9螺纹相连，所述的喷头15位于水洗箱体14内壁左侧，所述的喷头15与水洗箱体14螺纹相连，所述的热风喷吹机构16位于水洗箱体14内壁右侧，所述的热风喷吹机构16与水洗箱体14螺纹相连，所述的除尘箱体10还设有出渣通道1001，所述的出渣通道1001与出渣管13和刷筒11相互连通，所述的刷筒11还设有若干刷毛1101，所述的刷毛1101位于刷筒11内壁，所述的刷毛1101与刷筒11紧配相连，所述的刷筒11还设有若干通气孔1102，所述的通气孔1102贯穿刷筒11，所述的通气孔1102均布于刷筒11，所述的水洗箱体14还设有污水管1401，所述的污水管1401位于水洗箱体14外壁下端，所述的污水管1401与水洗箱体14螺纹相连，所述的喷头15还设有进水管1501，所述的进水管1501位于喷头15左侧，所述的进水管1501与喷头15螺纹相连，所述的热风喷吹机构16还包括风箱1601、顶盖1602、分气板1603、弹簧1604、压板1605、快速接头1606，所述的顶盖1602位于风箱1601顶部，所述的顶盖1602与风箱1601螺纹相连，所述的分气板1603位于风箱1601上端，所述的分气板1603与风箱1601紧配相连，所述的弹簧1604位于顶盖1602顶部中心处，所述的弹簧
1604与顶盖1602焊接相连，所述的压板1605位于弹簧1604下端，所述的压板1605与弹簧
1604焊接相连，所述的快速接头1606位于风箱1601底部，所述的快速接头1606与风箱1601螺纹相连，所述的顶盖1602还设有喷气孔1607，所述的喷气孔1607与顶盖1602腔体互通，所述的分气板1603还设有若干分气孔1608，所述的分气孔1608贯穿分气板1603，所述的分气孔1608均布于分气板1603，经快速接头1606向风箱1601鼓入热风，热风经设置于分气板
1603上的分气孔1608吹向压板1605，当热风压力大于弹簧1604的弹性力时，压板1605上移，热风经设置于顶盖1602上的喷气孔1607喷出。该PCB钻孔机自动清刀装置，工作时，主轴运动至清刀位，伺服电机2通过丝杠3带动与进给螺母4固连的滑座5右移设定位置，此时，刷筒
11与主轴同轴，气缸7推动上套筒8带动托板9往复上下移动，同时，经进气管12向刷筒11泵入压缩空气，使得车刀上的废屑在设置于刷筒11内刷毛1101和空气的共同作用下清除，废屑经出渣管13排出，随后，伺服电机2转动设定角度，使得水洗箱体14与车刀同轴，经喷头15喷出高压水将车刀清洗，随后，经热风喷吹机构16喷出热风将车刀烘干。该装置结构简单，车刀先后经刷洗、水洗和烘干后，有效去除表面附着的废屑，提高钻孔精度，降低断刀等不良，提高安全性能，提高生产效率。
[0035] 本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
