安全壳钢衬里分片成型夹具

摘要

本发明公开了一种安全壳钢衬里分片成型夹具，包括主体支撑架以及位于所述主体支撑架上用于装夹分片的夹头结构，其特征在于：在所述主体支撑架上沿所述主体支撑架垂直方向的不同高度处设置有至少一个与驱动器连接的可往复运动的滑块，在所述滑块上连接有摆动支撑架，在所述摆动支撑架的另一端连接所述夹头结构。本发明对折弯后的壁板进行快速装夹，壁板弧度的便于调整，便于壁板外侧角铁的点焊定位，钢衬里分片焊后通过液压装置方便矫正。大大节约了装夹时间和角铁焊后的矫正时间，降低了劳动强度，提高了矫形精度。

权利要求

1.一种安全壳钢衬里分片成型夹具，包括主体支撑架以及位于所述主体支撑架上用于装夹分片的夹头结构，其特征在于：在所述主体支撑架上沿所述主体支撑架垂直方向的不同高度处设置有至少一个与驱动器连接的可往复运动的滑块，在所述滑块上连接有摆动支撑架，在所述摆动支撑架的另一端连接所述夹头结构。

2.根据权利要求1所述的安全壳钢衬里分片成型夹具，其特征在于：在所述主体支撑架的中部设置有导向架，所述滑块滑动的设着在所述导向架上。

3.根据权利要求2所述的安全壳钢衬里分片成型夹具，其特征在于：所述导向架包括两个平行的导向柱，所述滑块设置在所述导向柱上。

4.根据权利要求3所述的安全壳钢衬里分片成型夹具，其特征在于：在所述导向柱的上端设置有一个所述夹头结构，连接在所述滑块上的摆动支撑架为两个。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的安全壳钢衬里分片成型夹具，其特征在于：在所述主体支撑架上设置有标尺，在所述滑块上设置有与所述标尺相配的指针。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的安全壳钢衬里分片成型夹具，其特征在于：所述夹头结构包括活动夹头和分离式夹头，所述活动夹头和分离式夹头一端铰接，所述活动夹头连接在所述摆动支撑架或主体支撑架上。

7.根据权利要求6所述的安全壳钢衬里分片成型夹具，其特征在于：所述活动夹头与所述摆动支撑架或主体支撑架之间采用紧固螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的安全壳钢衬里分片成型夹具， 其特征在于：在所述摆动支撑架或主体支撑架上还设置有用于分片安装的定位螺栓。

9.根据权利要求1、2、3或4所述的安全壳钢衬里分片成型夹具，其特征在于：所述驱动器为液压缸或手动调节螺杆。

说明书

安全壳钢衬里分片成型夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及用于一种核电站安全壳钢衬里分片的焊接成型快速工装以及焊后矫形一体的夹具。

背景技术

[0002] 核电站钢衬里分片是安全壳筒体的重要组成部分，安全壳筒体由上百块钢衬里分片焊接而成，并在车间预制成型，然后吊装到安全壳筒体的相应部位进行焊接，对尺寸精度要求较高。然而，单块分片面积大弧度小，目前加工方法是先将分片的壁板结构用折弯机进行折弯，然后人工将壁板外侧所需的角铁进行点焊，焊后再焊接所有焊缝。焊接后，对整体板进行机械和火焰矫正。然而折弯机对壁板弯曲加工后，壁板弧度产生回弹，角铁焊接后，焊接带来的附加应力，使得分片变形更加严重。折弯机的前期折弯以及焊接后的矫形，繁琐而精度不易保证，从而给钢衬里分片的加工带来了困扰。因此需要一种能够达到焊接成型快速工装以及焊后矫形一体的夹具。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、操作方便的壁板弧度快速调整和分片焊接后快速矫正的安全壳钢衬里分片成型夹具。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现：

[0005] 一种安全壳钢衬里分片成型夹具，包括主体支撑架以及位于所述主体支撑架上用于装夹分片的夹头结构，其特征在于：在所述主体支撑架上沿所述主体支撑架垂直方向的不同高度处设置有至少一个与驱动器连接的可往复运动的滑块，在所述滑块上连接有摆动支撑架，在所述摆动支撑架的另一端连接所述夹头结构。

[0006] 在所述主体支撑架的中部设置有导向架，所述滑块滑动的设着在所述导向架上。

[0007] 所述导向架包括两个平行的导向柱，所述滑块设置在所述导向柱上。

[0008] 在所述导向柱的上端设置有一个所述夹头结构，连接在所述滑块上的摆动支撑架为两个。

[0009] 在所述主体支撑架上设置有标尺，在所述滑块上设置有与所述标尺相配的指针。

[0010] 所述夹头结构包括活动夹头和分离式夹头，所述活动夹头和分离式夹头一端铰接，所述活动夹头连接在所述摆动支撑架或主体支撑架上。

[0011] 所述活动夹头与所述摆动支撑架或主体支撑架之间采用紧固螺栓连接。

[0012] 在所述摆动支撑架或主体支撑架上还设置有用于分片安装的定位螺栓。

[0013] 所述驱动器为液压缸或手动调节螺杆。

[0014] 本发明成型夹具，先将经折弯后的钢衬里分片的壁板吊装到分片成型夹具主体支撑架的上方，调节驱动器液压缸的高度，使得摆动支撑架带动的活动夹头与分片接触，活动夹头两侧有倒角设置，且活动夹头的间隙大于钢衬里壁板的宽度，在倒角斜面的导正下，钢衬里壁板滑入活动夹头的间隙并与之接触，将分离式夹头上的导杆与活动夹头上的导孔配合插入，此时将定位螺栓旋紧，使得钢衬里壁板的后侧与活动夹头的底部紧密接触，分片的前侧与定位螺栓紧密接触，继而旋紧紧固螺栓，完成分片在夹具上的定位，记录此时指针在标尺的读数。此时将横向角铁和纵向角铁分别定位点焊在内衬板分片上，然后按照工艺要求，将所有焊缝进行焊接。

[0015] 焊接完成后，缓慢释放液压缸压力，钢衬里分片在应力的作用下进行回弹。回弹使得摆动支撑架带动滑块向上移动，在次记录指针在标尺的读数。当钢衬里分片完成回弹后，给液压缸增压，液压缸顶杆推动滑块下移，带动与滑块相连的指针下移，通过标尺记录下移的刻度，再释放液压缸压力，钢衬里分片进行第二次回弹，反复调节以上释放液压缸压力和增压操作，最终使得指针在标尺的刻度达到标准刻度值后，表明以上操作使得钢衬里分片的曲率满足需要，完成矫形。

[0016] 本发明利用塔吊将安全壳钢衬里分片壁板吊装到夹具夹头部位，调节液压缸高度，使得活动夹头与分片接触，将分离式夹头上的倒杆与活动支架上的导套配合插入。定位螺栓旋紧，分片壁板的后侧与活动夹头的底部紧密接触，分片的前侧与定位螺栓紧密接触，旋紧紧固螺栓，完成分片壁板在夹具上的定位。此时横向角铁和纵向角铁定位点焊在分片壁板上，将所有焊缝进行焊接。焊接完成后，重复调节释放液压缸压力和增压操作，最终使得指针在标尺的刻度达到标准刻度值后，完成矫形。本发明对折弯后的壁板进行快速装夹，壁板弧度的便于调整，便于壁板外侧角铁的点焊定位，钢衬里分片焊后通过液压装置方便矫正。大大节约了装夹时间和角铁焊后的矫正时间，降低了劳动强度，提高了矫形精度。

附图说明

[0017] 图1为安全壳钢衬里分片成型夹具装配示意图；

[0018] 图2为安全壳钢衬里分片成型夹具定位部位的局部放大图；

[0019] 图3为安全壳钢衬里分片成型夹具前视图；

[0020] 图4为夹头部位示意图。

[0021] 图中，1为主体支撑架、2为摆动支撑架、3为活动夹头、4为分离式夹头、5为紧固螺栓、6为定位螺栓、7为液压缸、8为滑块、9为横向角铁、10为纵向角铁、11为指针、12为标尺、13为分片。

具体实施方式

[0022] 结合附图对本发明作进一步说明：

[0023] 下面结合附图，对本发明作详细说明：

[0024] 如图1、图3所示，本发明一种安全壳钢衬里分片成型夹具，包括主体支撑架1、摆动支撑架2以及夹头结构，其中夹头结构由活动夹头3和分离式夹头4组成。在主体支撑架1上沿主体支撑架垂直方向的不同高度处设置有至少一个与驱动器连接的可往复运动的滑块8，在滑块上连接有摆动支撑架2，在摆动支撑架的另一端连接夹头结构，驱动器可采用液压缸7。

[0025] 活动夹头与摆动支撑架或主体支撑架之间采用紧固螺栓5连接。在摆动支撑架或主体支撑架上还设置有用于分片安装的定位螺栓6，参见图2和图4所示。

[0026] 在主体支撑架的中部设置有导向架，导向架包括两个平行的导向柱，滑块8设置在导向柱上。

[0027] 在主体支撑架1上设置有标尺12，在滑块8上设置有指针11，指针11的针尖正好位于标尺12上，当滑块8沿着导向柱上下滑动时，指针11的针尖也在标尺12上滑动，通过针尖在标尺上的滑动距离指示反映滑块滑动的距离。

[0028] 本发明成型夹使用方法如下：

[0029] 实施例一

[0030] 分片13已经由折弯机折弯。此时将折弯的分片壁板吊装到活动夹头3部位，调节液压缸7的高度，使得摆动支撑架2带动的活动夹头3与分片13接触，将分离式夹头4上的导杆与主体支撑架1和活动夹头3上的导孔配合插入。此时将定位螺栓6旋紧，使得分片的后侧与活动夹头3的底部紧密接触，分片的前侧与定位螺栓6紧密接触，继而旋紧紧固螺栓5，完成分片在夹具上的定位。此时将厚度为10mm的横向角铁9和厚度为6mm的纵向角铁10分别定位点焊在内衬板分片上，然后按照工艺要求，将所有焊缝进行焊接。

[0031] 焊接完成后，缓慢释放液压缸7压力，钢衬里分片在应力的作用下进行回弹。当钢衬里分片完成回弹后，给液压缸7增压，液压缸顶杆推动滑块8下移，带动与滑块8相连的指针11下移，通过标尺12记录下移的刻度，再释放液压缸压力，钢衬里分片进行第二次回弹，最终使得回弹后曲率满足需要，完成矫形。

[0032] 实施例二

[0033] 分片13只是由剪板机剪下的平板，未经折弯机折弯。此时将平板吊装到夹具的夹头部位，调节液压缸7的高度，使得摆动支撑架2带动的活动夹头3与分片13接触，将分离式夹头4上的导杆与活动支架上的导孔配合插入。完成分片在夹具上的定位后，液压缸7增压，液压缸顶杆推动滑块8下移，带动与滑块相连的指针11下移，通过标尺12记录下移的刻度，再释放液压缸压力，使得回弹后标尺12读数满足需要，完成了壁板的折弯。然后进行厚度为10mm的横向角铁9和厚度为6mm的纵向角铁10的焊接。矫形同实施例一。

[0034] 上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改造，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。