1.一种刀具生产方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、根据要生产刀具的尺寸，下料对应规格的长条形铁板；
步骤3、用铣床将铁板正面刀口部铣出一条贯穿铁板的槽；
步骤4、将硬质合金嵌入槽内，通过高频焊接将硬质合金焊在槽上；
步骤6、通过冲床的冲头沿刀坯方向敲打刀坯正面，敲打至刀坯表面重新变平整；
步骤7、通过砂轮将刀坯正面焊接的硬质合金部位进行抛光，去除表面毛刺；
步骤8、用夹具将刀坯夹紧，通过夹具上的丝杆对弯曲部位进行顶压，使刀坯重新变直；
步骤9、用立式磨床对刀坯正面进行初磨，初磨至刀坯表面与硬质合金表面呈水平状态；
步骤10、给直线磨床装配颗粒较粗的砂轮，对刀坯正面进行打磨，磨至刀坯基本平整；
步骤11、给直线磨床装配颗粒较细的砂轮，对刀坯正面重新打磨，磨至刀坯表面成光滑；
步骤12、重复步骤10和步骤11对刀坯反面进行打磨；
步骤14、重复步骤10和步骤11对刀坯刀背部进行打磨；
步骤15、用平面磨床对刀口部位进行打磨；将刀坯刀口部位与反面夹角磨至43°；
步骤16、重复步骤8将刀坯再次调直，重复步骤10对刀口进行粗磨，再次重复步骤8将刀坯再次调直；
步骤18、通过平面磨床根据所述刀具尺寸将多余部位磨去；
2.根据权利要求1所述的刀具生产方法，其特征在于：所述步骤4中硬质合金的型号为PK15或KJ7。
3.根据权利要求1所述的刀具生产方法，其特征在于：所述步骤4中高频焊接时用银钎材料在温度为600℃下进行焊接。
4.根据权利要求1所述的刀具生产方法，其特征在于：所述步骤4中高频焊接时用铜材料在温度为800℃下进行焊接。
5.根据权利要求1所述的刀具生产方法，其特征在于：所述步骤15中的刀口部位为嵌入硬质合金一侧。
一种刀具生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及刀具生产领域，具体来说，涉及一种刀具生产方法。
背景技术
[0002] 刀具的尺寸要求非常高，其精密度的要求至少包括轴孔的真圆度、两侧面的平行度、以及轴孔的内壁与侧面的垂直度，都需要小于5微米(μm)。一般制造刀具的调直方法通常是以液压滚筒碾压进行调直，调直精度差，影响生产效率。
发明内容
[0003] 针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种刀具生产方法，用以解决现有技术中存在的问题。
[0004] 为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
[0005] 一种刀具生产方法，包括如下步骤：
[0006] 步骤1、根据要生产刀具的尺寸，下料对应规格的长条形铁板；
[0007] 步骤2、通过整平机将铁板正反面碾压整平、调直；
[0008] 步骤3、用铣床将铁板正面刀口部铣出一条贯穿铁板的槽；
[0009] 步骤4、将硬质合金嵌入槽内，通过高频焊接将硬质合金焊在槽上；
[0010] 步骤5、将焊接好的铁板埋入保温砂中直至冷却；
[0011] 步骤6、通过冲床的冲头沿刀坯方向敲打刀坯正面，敲打至刀坯表面重新变平整；
[0012] 步骤7、通过砂轮将刀坯正面焊接的硬质合金部位进行抛光，去除表面毛刺；
[0013] 步骤8、用夹具将刀坯夹紧，通过夹具上的丝杆对弯曲部位进行顶压，使刀坯重新变直；
[0014] 步骤9、用立式磨床对刀坯正面进行初磨，初磨至刀坯表面与硬质合金表面呈水平状态；
[0015] 步骤10、给直线磨床装配颗粒较粗的砂轮，对刀坯正面进行打磨，磨至刀坯基本平整；
[0016] 步骤11、给直线磨床装配颗粒较细的砂轮，对刀坯正面重新打磨，磨至刀坯表面成光滑；
[0017] 步骤12、重复步骤10和步骤11对刀坯反面进行打磨；
[0018] 步骤13、再次通过步骤8对刀坯进行调直；
[0019] 步骤14、重复步骤10和步骤11对刀坯刀背部进行打磨；
[0020] 步骤15、用平面磨床对刀口部位进行打磨；将刀坯刀口部位与反面夹角磨至43°；
[0021] 步骤16、重复步骤8将刀坯再次调直，重复步骤10对刀口进行粗磨，再次重复步骤8将刀坯再次调直；
[0022] 步骤17、重复步骤11对刀口进行精磨；
[0023] 步骤18、通过平面磨床根据所述刀具尺寸将多余部位磨去；
[0024] 步骤19、再次通过夹具将刀具弯曲部位全部调直。
[0025] 优选的，所述的步骤4中硬质合金的型号为PK15或KJ7。
[0026] 优选的，所述的步骤4中高频焊接时用银钎材料在温度为600℃下进行焊接。
[0027] 优选的，所述的步骤4中高频焊接时用铜材料在温度为800℃下进行焊接。
[0028] 优选的，所述的步骤15中的刀口部位为嵌入硬质合金一侧。
[0029] 本发明的有益效果：通过冲床进行冲打，效果更佳，准确度更高，可以生产出高品质的刀具。
具体实施方式
[0030] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 根据本发明实施例所述的一种刀具生产方法，包括如下步骤：
[0032] 步骤1、根据要生产刀具的尺寸，下料对应规格的长条形铁板；
[0033] 步骤2、通过整平机将铁板正反面碾压整平、调直；
[0034] 步骤3、用铣床将铁板正面刀口部铣出一条贯穿铁板的槽；
[0035] 步骤4、将硬质合金嵌入槽内，通过高频焊接将硬质合金焊在槽上；其中硬质合金的型号为PK15或KJ7，高频焊接时用银钎材料在温度为600℃下进行焊接，如果嵌入PK15型号的硬质合金时也可以用铜材料在800°高温下进行焊接；
[0036] 步骤5、将焊接好的铁板埋入保温砂中直至冷却；通过焊接之后刀坯变弯曲；
[0037] 步骤6、通过冲床的冲头沿刀坯方向敲打刀坯正面，不能敲打硬质合金部位，敲打至刀坯表面重新变平整；
[0038] 步骤7、通过砂轮将刀坯正面焊接的硬质合金部位进行抛光，去除表面毛刺，抛光之后刀坯会再次变形弯曲；
[0039] 步骤8、用夹具将刀坯夹紧，通过夹具上的丝杆对弯曲部位进行顶压，使刀坯重新变直；
[0040] 步骤9、用立式磨床对刀坯正面进行初磨，初磨至刀坯表面与硬质合金表面呈水平状态，初磨之后刀坯会再次弯曲；
[0041] 步骤10、给直线磨床装配颗粒较粗的砂轮，对刀坯正面进行打磨，磨至刀坯基本平整；
[0042] 步骤11、给直线磨床装配颗粒较细的砂轮，对刀坯正面重新打磨，磨至刀坯表面成光滑(光滑、平整、反光)；
[0043] 步骤12、重复步骤10和步骤11对刀坯反面进行打磨，打磨之后刀坯再次发生弯曲；
[0044] 步骤13、再次通过步骤8对刀坯进行调直；
[0045] 步骤14、重复步骤10和步骤11对刀坯刀背部进行打磨；
[0046] 步骤15、用平面磨床对刀口部位(嵌入硬质合金一侧)进行打磨；将刀坯刀口部位与反面夹角磨至43°(刀坯再次发生弯曲)；
[0047] 步骤16、重复步骤8将刀坯再次调直，重复步骤10对刀口进行粗磨，再次重复步骤8将刀坯再次调直；
[0048] 步骤17、重复步骤11对刀口进行精磨；
[0049] 步骤18、通过平面磨床根据所述刀具尺寸将多余部位磨去；
[0050] 步骤19、再次通过夹具将刀具弯曲部位全部调直，细小的弯曲也必须调直。
[0051] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
