板式冷却器组装装置

摘要

本发明的板式冷却器组装装置，立架为由一个背架和两个侧架构成的冂字形结构，施力板和压板构成施力组件，施力板的一边与一个侧架铰接，另一边可通过锁扣机构与另一侧架连接，施力板中心为施力螺杆机构，施力螺杆的外端为施力转盘，内端与压板枢接，施力板上位于施力螺杆机构的上、下两侧分别设置一个定位杆，每个定位杆的一端固定在施力板上，另一端穿过压板上的定位孔，定位杆和定位孔之间可相对移动。通过施力组件的作用，可使压紧板各部位均匀受力位移，杜绝依次分别拧紧各安装螺母而造成的各传热板片与橡胶密封条间压紧力不均匀，避免使用过程中的过早泄露，延长冷却器的使用寿命，保障机组运行的稳定性。

权利要求

1.一种板式冷却器组装装置，其特征在于设置一个立架，所述立架为由一个背架和两个侧架构成的冂字形结构，一个由施力板和压板构成的施力组件，施力板的一边与一个侧架铰接，另一边可通过锁扣机构与另一侧架连接，施力板中心为施力螺杆机构，施力螺杆的外端为施力转盘，内端与压板枢接，施力板上位于施力螺杆机构的上、下两侧分别设置一个定位杆，每个定位杆的一端固定在施力板上，另一端穿过压板上的定位孔，定位杆和定位孔之间可相对移动。

2.根据权利要求1所述的板式冷却器组装装置，其特征在于所述施力板为向外凹的X形结构。

3.根据权利要求1所述的板式冷却器组装装置，其特征在于所述压板为向内凹的X形结构。

说明书

板式冷却器组装装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种板式冷却器组装装置,属于发动机技术领域。

背景技术

[0002] 板式冷却器由于工作效率较高而被柴油机尤其是重油机发电机组采用为机油冷却设备。参见附图1，板式冷却器由多片传热板及橡胶密封条构成传热板组，两侧用压紧板压紧，通过安装螺栓串接各部件，将安装螺母拧紧，使两片压紧板间距离达到安装规定距离，机油和淡水在其内部各自循环换热，两者之间不能混合、泄露，否则不但影响冷却器的性能而且对机组产生极大损害。在现有技术的生产或维修组装过程中，通常是先将传热片与密封橡胶条安装好，再装上压紧板，然后再依次分别拧紧各安装螺母，使两压紧板间距离达到安装规定距离。这种技术方案不仅工艺复杂，效率较低，而且无法保证各螺母的拧紧力矩均匀，板式冷却在长期使用后，往往会随着橡胶条的逐渐老化而过早造成冷却器内部介质的泄露。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是克服上述现有技术之不足，提供一种板式冷却器组装装置，提高组装效率，改善组装质量。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：一种板式冷却器组装装置，其特征在于设置一个立架，所述立架为由一个背架和两个侧架构成的冂字形结构，一个由施力板和压板构成的施力组件，施力板的一边与一个侧架铰接，另一边可通过锁扣机构与另一侧架连接，施力板中心为施力螺杆机构，施力螺杆的外端为施力转盘，内端与压板枢接，施力板上位于施力螺杆机构的上、下两侧分别设置一个定位杆，每个定位杆的一端固定在施力板上，另一端穿过压板上的定位孔，定位杆和定位孔之间可相对移动。

[0005] 为了更好实现本发明的目的，所述施力板为向外凹的X形结构。

[0006] 为了更好地实现本发明的目的，所述压板为向内凹的X形结构。

[0007] 本发明的方案通过施力组件的作用，可使压紧板各部位均匀受力位移，杜绝依次分别拧紧各安装螺母而造成的各传热板片与橡胶密封条间压紧力不均匀，避免使用过程中的过早泄露，延长冷却器的使用寿命，保障机组运行的稳定性。

附图说明

[0008] 图1为本发明实施例的板式冷却器组装装置结构示意图。

[0009] 图2为施力组件结构侧视示意图。

[0010] 图中标记为：1-背架，2、3-侧架，4-施力板，5-压板，6-施力螺杆，7-施力转盘，8-定位杆，9-定位孔，10-锁扣机构，11-传热板，12-前压紧板，13-后压紧板，14-安装螺母。

具体实施方式

[0011] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0012] 参看图1，本实施例的板式冷却器组装装置，立架为由一个背架1和两个侧架2、3构成的冂字形结构。施力组件由施力板4和压板5构成，施力板4为向外凹的X形结构，压板5为向内凹的X形结构，参见图2。施力板4其一边与侧架3铰接，另一边可通过锁扣10机构与侧架2连接。施力板4的中心为施力螺杆机构。施力螺杆6的外端为施力转盘7，内端与压板5枢接。
定位杆8一端固定在施力板4上，另一端穿过压板5上的定位孔9，定位杆8和定位孔9之间可相对移动。

[0013] 组装时，将板式冷却器的传热板11、密封橡胶条(未示出)及前、后压紧板12、13按序装上，先不要拧紧安装螺母14。将施力组件合上，通过锁扣机构10将施力板4与侧架2连接。转动施力转盘7，带动施力螺杆6向内伸入，带动压板5压向前压紧板12，前、后压紧板12、13受力分布均匀，整体压紧传热板组。当前、后压紧板12、13的距离L缩短至安装规定值时，将各安装螺母14拧靠。反转施力转盘7，带后施力螺杆6及压板5松开，打开锁扣机构10，组装过程结束。

[0014] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。