本发明公开了一种防止PCB板变形的多刀分板机，包括底架、皮带，所述底架的顶部形成有一平面，所述平面上固接有一定位导轨，所述定位导轨上配合安装有一切割装置，所述切割装置包括侧固定板、连接板、传动轴、皮带轮、刀片，所述侧固定板与所述定位导轨的外侧端面固接在一起，所述连接板与所述侧固定板固结为一体，所述传动轴配合安装在所述侧固定板内侧面的中轴线上，所述皮带轮套接在所述传动轴的一侧边缘上，所述刀片固结在所述传动轴上。本发明防止PCB板变形的多刀分板机通过刀片两次切割完成PCB板，减少了以往多次的切割留下的多条切割压痕，同时在PCB板移出最后一组刀片时，PCB板向两边偏移不会出现边缘翘起。
1.一种防止PCB板变形的多刀分板机，包括底架（1）、皮带（5），所述底架（1）的顶部形成有一平面（14），所述平面（14）上固接有一定位导轨（11），所述平面（14）的正中部位开有一长方形方孔，所述定位导轨（11）定位固接在所述平面（14）上的长方形方孔的两端，其特征在于，所述定位导轨（11）上配合安装有一切割装置（4），所述切割装置（4）包括侧固定板（41）、连接板（42）、传动轴（43）、皮带轮（44）、刀片（45），所述侧固定板（41）与所述定位导轨（11）的外侧端面固接在一起，所述连接板（42）与所述侧固定板（41）固结为一体，所述传动轴（43）配合安装在所述侧固定板（41）内侧面的中轴线上，所述皮带轮（44）套接在所述传动轴（43）的一侧边缘上，所述刀片（45）固结在所述传动轴（43）上。
2.根据权利要求1所述的防止PCB板变形的多刀分板机，其特征在于，所述切割装置（4）为并排固接在所述定位导轨（11）上的八排刀组，所述传动轴（43）为上下分布的两个，所述刀片（45）为13个，所述传动轴（43）上固结有两个所述刀片（45）且沿传动轴（43）的中线呈对称结构，所述刀片（45）的整体为向内等间距的固定呈台阶状结构，所述切割装置（4）的最后一排刀组上固结有一个所述刀片（45），所述切割装置（4）的第一排刀组上等间距的并排固结有所述刀片（45）。
3.根据权利要求1所述的防止PCB板变形的多刀分板机，其特征在于，所述平面（14）上的一侧固定连接有一进料平板（2），所述进料平板（2）的一侧面抵接在所述切割装置（4）的一侧上，所述进料平板（2）内固定安装有一驱动电机（21），所述驱动电机（21）与所述皮带轮（44）通过所述皮带（5）连接在一起。
4.根据权利要求1所述的防止PCB板变形的多刀分板机，其特征在于，所述定位导轨
（11）上固接有一出料机构（3），所述出料机构（3）的一端抵接在所述切割装置（4）的另一侧上，所述出料机构（3）上配合安装有一出料传动轴（31），所述出料传动轴（31）与所述皮带轮（44）通过所述皮带（5）连接在一起。
5.根据权利要求1所述的防止PCB板变形的多刀分板机，其特征在于，所述底架（1）的整体为内部镂空的边框固定结构，所述平面（14）的内侧固接有一收料箱（12），所述收料箱（12）的四周边框包裹住所述平面（14）上的长方形方孔。
6.根据权利要求5所述的防止PCB板变形的多刀分板机，其特征在于，所述收料箱（12）的整体呈逐步向下收口结构，所述收料箱（12）的底端形成有一出料口（13）。
一种防止PCB板变形的多刀分板机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种防止PCB板变形的多刀分板机。
背景技术
[0002] 分板机是用于分割长宽比较大的板材，分板机在分割板材时能达到分割好的板材边缘平整光滑，板面保持平整，所以广泛应用到电子产品行业中，特别是针对分割时容易变形，长宽比较大的PCB 板，但是现有的分板机在分割完成后，PCB 板移出最后的一组切割刀片时，分割开的两块相邻PCB 板不会两侧偏移，这样就使两块相邻PCB 板发生挤压碰撞，严重时会出现PCB 板边缘翘起甚至整个平面扭曲，这在后期安装PCB 板中会严重影响电子设备的整体装配质量。
发明内容
[0003] 本发明针对现有技术的不足，提供了一种PCB板分割完后边缘不翘起的防止PCB板变形的多刀分板机。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
[0005] 一种防止PCB板变形的多刀分板机，包括底架、皮带，所述底架的顶部形成有一平面，所述平面上固接有一定位导轨，所述平面的正中部位开有一长方形方孔，所述定位导轨定位固接在所述平面上的长方形方孔的两端，所述定位导轨上配合安装有一切割装置，所述切割装置包括侧固定板、连接板、传动轴、皮带轮、刀片，所述侧固定板与所述定位导轨的外侧端面固接在一起，所述连接板与所述侧固定板固结为一体，所述传动轴配合安装在所述侧固定板内侧面的中轴线上，所述皮带轮套接在所述传动轴的一侧边缘上，所述刀片固结在所述传动轴上。
[0006] 作为本发明的进一步改进，所述切割装置为并排固接在所述定位导轨上的八排刀组，所述传动轴为上下分布的两个，所述刀片为13个，所述传动轴上固结有两个所述刀片且沿传动轴的中线呈对称结构，所述刀片的整体为向内等间距的固定呈台阶状结构，所述切割装置的最后一排刀组上固结有一个所述刀片，所述切割装置的第一排刀组上等间距的并排固结有所述刀片。
[0007] 作为本发明的进一步改进，所述平面上的一侧固定连接有一进料平板，所述进料平板的一侧面抵接在所述切割装置的一侧上，所述进料平板内固定安装有一驱动电机。
[0008] 作为本发明的进一步改进，所述定位导轨上固接有一出料机构，所述出料机构的一端抵接在所述切割装置的另一侧上，所述出料机构上配合安装有一出料传动轴。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述底架的整体为内部镂空的边框固定结构，所述平面的内侧固接有一收料箱，所述收料箱的四周边框包裹住所述平面上的长方形方孔。
[0010] 作为本发明的进一步改进，所述收料箱的整体呈逐步向下收口结构，所述收料箱的底端形成有一出料口。
[0011] 作为本发明的进一步改进，所述驱动电机通过所述皮带与所述皮带轮及所述出料传动轴连接在一起。
[0012] 有益效果：本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
[0013] 本发明防止PCB板变形的多刀分板机通过刀片两次切割完成PCB板，减少了以往多次的切割留下的多条切割压痕，使分割好的PCB板边缘更加的平整光滑，板面非常平整，同时在PCB板移出最后一组刀片时，PCB板向两边偏移不会出现边缘翘起。
附图说明
[0014] 图1为防止PCB板变形的多刀分板机结构图。
[0015] 图2为防止PCB板变形的多刀分板机主视图。
[0016] 图3为防止PCB板变形的多刀分板机的切割装置剖面俯视图。
[0017] 图4为防止PCB板变形的多刀分板机右视图。
具体实施方式
[0018] 参阅图1至4，一种防止PCB板变形的多刀分板机，包括底架1、皮带5，底架1的整体为内部镂空的边框固定结构，底架1的顶部形成有一平面14，平面14上固接有一定位导轨11，平面14的正中部位开有一长方形方孔（图未示），定位导轨11定位固接在平面14上的长方形方孔的两端，定位导轨11上配合安装有一切割装置4，具体地，切割装置4为并排固接在定位导轨11上的八排刀组，切割装置4的第一排刀组上等间距的并排固结有刀片45，可根据PCB板上的V-CUT槽切割难度来确定第一排刀组上是否安装刀片45，如果PCB板上的V-CUT槽一次难以切割完成，那就第一排刀组的刀片45切割V-CUT槽的50%，接着后面并排刀组的刀片45从第一排刀组的刀片45切过的槽中碾过，完成切割V-CUT槽最后的50%并修光，由于V-CUT槽只受到两次刀片45的切割，减少了以往多次的切割留下的多条切割压痕，使分割好的PCB板边缘更加的平整光滑，板面非常平整，切割装置4包括侧固定板41、连接板42、传动轴
43、皮带轮44、刀片45，侧固定板41与定位导轨11的外侧端面固接在一起，连接板42与侧固定板41固结为一体，传动轴43配合安装在侧固定板41内侧面的中轴线上，进一步，传动轴43为上下分布的两个，PCB板在传动轴43内移动过程中上下表面受到的剪切应力是同步的，这样PCB板在分割后整体平面不会出现向上弯曲或向下弯曲，皮带轮44套接在传动轴43的一侧边缘上，刀片45固结在传动轴43上，优选地，刀片45为13个，可一次性的分割成多条PCB板，提高PCB板的加工效率，传动轴43上固结有两个刀片45且沿传动轴43的中线呈对称结构，刀片45的整体为向内等间距的固定呈台阶状结构，切割装置4的最后一排刀组上固结有一个刀片45，PCB板在分割过程中，两边PCB板先切割好并向两边偏移，两边的PCB板不会与中间的PCB板相互挤压，多条PCB板的边缘不会翘起、整个平面不会扭曲。
[0019] 进一步，平面14上的一侧固定连接有一进料平板2，进料平板2的一侧面抵接在切割装置4的一侧上，进料平板2内固定安装有一驱动电机21，定位导轨11上固接有一出料机构3，出料机构3的一端抵接在切割装置4的另一侧上，出料机构3上配合安装有一出料传动轴31，驱动电机21通过皮带5与皮带轮44及出料传动轴31连接在一起，平面14的内侧固接有一收料箱12，收料箱12的四周边框包裹住平面14上的长方形方孔，收料箱12的整体呈逐步向下收口结构，收料箱12的底端形成有一出料口13，驱动电机21通过皮带5同步带动皮带轮44与出料传动轴31转动，PCB板被刀片45分割完毕后通过出料传动轴31带动落入收料箱12内，之后经出料口13收集到一起，整块PCB板经过分割加工，成为符合尺寸要求的成型小块PCB板。
[0020] 综上所述，本发明防止PCB板变形的多刀分板机通过刀片两次切割完成PCB板，减少了以往多次的切割留下的多条切割压痕，使分割好的PCB板边缘更加的平整光滑，板面非常平整，同时在PCB板移出最后一组刀片时，PCB板向两边偏移不会出现边缘翘起。
[0021] 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
