注射成型机

摘要

本发明提供一种抑制相对于框架固定的压板的倾倒的注射成型机。本发明的注射成型机具备相对于框架固定的压板，所述压板具有：压板主体部；连接部，连接所述压板主体部与所述框架；及加强部，从所述压板主体部及所述连接部的至少一方沿模开闭方向向至少一侧突出，从而限制所述压板主体部的倾倒，所述压板的与所述框架的固定位置的至少一处以所述压板主体部及所述连接部中的所述加强部突出的部件为基准时，配置在与所述加强部相同的一侧，且在俯视观察时与带域重叠，该带域通过该加强部且与模开闭方向平行，并且与该加强部的宽度相同。

权利要求

1.一种注射成型机，其具备相对于框架固定的压板，

所述压板具有：压板主体部；连接部，连接所述压板主体部与所述框架，且具有载置于所述框架的板部；及加强部，从所述压板主体部及所述连接部的至少一方沿模开闭方向向至少一侧突出，从而限制所述压板主体部的倾倒，所述加强部为与所述压板主体部的前表面以及所述板部的上表面垂直的板状肋，在所述板部上形成有使螺栓插通的插通孔，使所述螺栓与所述框架的螺栓孔螺合，并用所述螺栓将所述板部紧固于所述框架上，所述螺栓的位置表示所述固定压板上与框架的固定位置，所述压板的与所述框架的固定位置的至少一处以所述压板主体部及所述连接部中的所述加强部从其突出的部件为基准时，配置在与所述加强部相同的一侧，且在俯视观察时与带域重叠，该带域通过该加强部且与模开闭方向平行，并且与该加强部的宽度相同。

2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，

所述固定位置的至少一处的中心以所述部件为基准时配置在与所述加强部相同的一侧，且在俯视观察时与通过该加强部且与模开闭方向平行的直线重叠。

3.根据权利要求1或2所述的注射成型机，其中，

所述固定位置的至少一处以所述部件为基准时配置在与所述加强部相同的一侧，且在俯视观察时与该加强部重叠。

4.根据权利要求1或2所述的注射成型机，其中，

所述压板为安装有定模的固定压板，

所述压板主体部为安装有所述定模的部件。

5.根据权利要求1或2所述的注射成型机，其中，

所述固定压板为经由连接杆与安装有定模的固定压板隔着间隔连结的后压板，所述压板主体部为安装有所述连接杆的部件。

说明书

注射成型机

技术领域

[0001] 本申请主张基于2015年3月31申请的日本专利申请第2015-073972号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

[0002] 本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

[0003] 注射成型机具有进行模具装置的闭模、合模及开模的合模装置、以及支承合模装置的框架(例如，参考专利文献1)。模具装置由定模及动模构成。合模装置具有：安装有定模的固定压板；安装有动模的可动压板；及经由连接杆与固定压板隔着间隔连结的后压板。固定压板与后压板之间配设有可动压板。固定压板与后压板中的一方相对于框架固定。合模装置通过使可动压板相对于固定压板移动，来进行模具装置的闭模、合模及开模。

[0004] 专利文献1：日本特开2002-337184号公报

[0005] 相对于框架固定的压板有时会因合模装置的工作而倾倒，因此期望一种抑制该倾倒的技术。

发明内容

[0006] 本发明是鉴于上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种抑制相对于框架固定的压板的倾倒的注射成型机。

[0007] 为了解决上述课题，根据本发明的一方式提供一种注射成型机，其具备：

[0008] 压板，相对于框架固定，

[0009] 所述压板具有：压板主体部；连接部，连接所述压板主体部与所述框架；及加强部，从所述压板主体部及所述连接部的至少一方沿模开闭方向向至少一侧突出，从而限制所述压板主体部的倾倒，

[0010] 所述压板的与所述框架的固定位置的至少一处以所述压板主体部及所述连接部中的所述加强部突出的部件为基准时，配置在与所述加强部相同的一侧，且在俯视观察时与带域重叠，该带域通过该加强部且与模开闭方向平行，并且与该加强部的宽度相同。

[0011] 发明效果

[0012] 根据本发明的一方式，能够提供一种抑制相对于框架固定的压板的倾倒的注射成型机。

附图说明

[0013] 图1是表示一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。

[0014] 图2是表示一实施方式的注射成型机的合模时的状态的图。

[0015] 图3是表示一实施方式的固定压板、定模及框架的俯视图。

[0016] 图中：10-合模装置，12-固定压板，121-固定压板主体部，122-连接部，122a-板部，122b-柱部，123-加强部，13-可动压板，15-后压板，16-连接杆，21-合模马达，22-螺栓，30-模具装置，32-定模，33-动模，Fr-框架。

具体实施方式

[0017] 以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，在各附图中，对于相同或相应的结构标注相同或相应的符号并省略说明。

[0018] 图1是表示一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。图2是表示一实施方式的注射成型机的合模时的状态的图。图3是表示一实施方式的固定压板、定模及框架的俯视图。注射成型机具有框架Fr、合模装置10等。

[0019] 合模装置10进行模具装置30的闭模、合模及开模。合模装置10具有固定压板12、可动压板13、后压板15、连接杆16、肘节机构20及合模马达21。

[0020] 以下，将闭模时的可动压板13的移动方向(图1至图3中右方向)设为前方，将开模时的可动压板13的移动方向(图1至图3中左方向)设为后方来进行说明。并且，将与前后方向及上下方向垂直的方向(图1、图2中纸面垂直方向、图3中纸面上下方向)设为左右方向来进行说明。

[0021] 固定压板12相对于框架Fr固定。在固定压板12的与可动压板13对置的面上安装有定模32。

[0022] 可动压板13设为沿着铺设于框架Fr上的引导件(例如导轨)17移动自如，并且相对于固定压板12进退自如。在可动压板13的与固定压板12对置的面上安装有动模33。

[0023] 通过使可动压板13相对于固定压板12进退来进行闭模、合模及开模。模具装置30由定模32及动模33构成。

[0024] 后压板15与固定压板12隔着间隔连结，且沿着模开闭方向移动自如地载置于框架Fr上。另外，后压板15也可以沿着铺设于框架Fr上的引导件移动自如。后压板15的引导件也可以与可动压板13的引导件17共用。

[0025] 另外，本实施方式中，固定压板12相对于框架Fr固定，且后压板15沿着模开闭方向相对于框架Fr移动自如，但也可以设为后压板15相对于框架Fr固定，且固定压板12沿着模开闭方向相对于框架Fr移动自如。

[0026] 连接杆16隔着间隔连结固定压板12与后压板15。连接杆16可以使用多根。各连接杆16与模开闭方向平行，且根据合模力而延伸。可在至少1根连接杆16上设置合模力检测器18。合模力检测器18可以是应变仪式，通过检测连接杆16的应变来检测合模力。

[0027] 另外，合模力检测器18并不限定于应变仪式，也可以是压电式、容量式、液压式及电磁式等，且其安装位置也并不限定于连接杆16。

[0028] 肘节机构20配设于可动压板13与后压板15之间。肘节机构20由十字头20a、多个连杆20b、20c等构成。一侧的连杆20b摆动自如地安装在可动压板13上，另一侧的连杆20c摆动自如地安装在后压板15上。这些连杆20b、20c通过销等连结成伸缩自如。通过使十字头20a进退，多个连杆20b、20c伸缩，可动压板13相对于后压板15进退。

[0029] 合模马达21安装在后压板15上，通过使十字头20a进退而使可动压板13进退。在合模马达21与十字头20a之间设置有运动转换机构，该运动转换机构将合模马达21的旋转运动转换为直线运动并传递至十字头20a。运动转换机构例如由滚珠丝杠机构构成。

[0030] 合模装置10的工作通过控制器来控制。控制器由微型计算机等构成，且控制闭模工序、合模工序及开模工序等。

[0031] 闭模工序中，通过驱动合模马达21来使可动压板13前进，由此使动模33与定模32接触。

[0032] 合模工序中，通过进一步驱动合模马达21来产生合模力。合模时，在动模33与定模32之间形成型腔空间，型腔空间内被填充液态的成型材料。型腔空间内的成型材料经固化而成为成型品。

[0033] 开模工序中，通过驱动合模马达21来使可动压板13后退，由此使动模33与定模32分离。

[0034] 另外，本实施方式的合模装置10作为驱动源具有合模马达21，但也可以具有液压缸，以代替合模马达21。并且，合模装置10具有模开闭用的线性马达，也可以具有合模用的电磁铁。

[0035] 接着，再次参考图1～图3，对固定压板12进行说明。用螺栓22固定固定压板12与框架Fr。在框架Fr上形成有与螺栓22相对应的螺栓孔。螺栓22及螺栓孔可以有多个。

[0036] 另外，在本实施方式中，固定压板12与框架Fr的固定方法是螺栓止动，但也可以是销固定、焊接等。

[0037] 固定压板12具有固定压板主体部121、连接部122及加强部123。

[0038] 固定压板主体部121为安装有定模32的部件。定模32安装于固定压板主体部121的后面。除了定模32之外，连接杆16也安装于固定压板主体部121。

[0039] 连接部122连接固定压板主体部121与框架Fr。连接部122可以沿左右方向隔着间隔设置多个(例如2个)。连接部122从下方支承固定压板主体部121。

[0040] 连接部122包括板部122a、柱部122b。板部122a载置于框架Fr上。柱部122b连接板部122a与固定压板主体部121。

[0041] 在板部122a上形成有使螺栓22插通的插通孔。可以与多个螺栓22对应地形成多个插通孔。使螺栓22与框架Fr的螺栓孔螺合，并用螺栓22将板部122a紧固于框架Fr上，由此进行固定压板12相对于框架Fr的固定。螺栓22的位置表示固定压板12上与框架Fr的固定位置。

[0042] 加强部123从固定压板主体部121及连接部122的至少一处(图1及图2中为两处)向模开闭方向突出至少一侧(图1～图3中为前侧)，从而限制固定压板主体部121的倾倒。加强部123可以从固定压板主体部121的前表面(与定模32相反一侧的面)及柱部122b的前表面这两处向前侧突出。加强部123可以沿左右方向隔着间隔设置多个(例如2个)。加强部123可以是例如与固定压板主体部121的前表面、柱部122b的前表面、以及板部122a的上表面垂直的板状肋。

[0043] 然而，如上所述，加强部123以固定压板主体部121及连接部122中的加强部123突出的部件(以下，称为基准部件)为基准而向前侧突出，从而限制固定压板主体部121的前倾。固定压板主体部121的前倾能够通过应对加强部123的压缩的阻力来限制。

[0044] 另一方面，固定压板主体部121的后倾能够通过螺栓22来限制。加强部123与螺栓22的位置关系设定成，能够使螺栓22充分利用应对加强部123的拉伸的阻力来充分限制固定压板主体部121的后倾。

[0045] 本实施方式中，螺栓22的位置的至少一处(图3中为2处)以基准部件为基准时，配置在与加强部123相同的一侧，且在俯视观察时与带域A1、A2重叠，该带域A1、A2通过该加强部123且与模开闭方向平行，并且与该加强部123的宽度相同。该带域A1、A2包括将加强部123向模开闭方向延长的区域。在俯视观察时，螺栓22的至少一部分与带域A1、A2重叠即可。

[0046] 由于在俯视观察时至少一处螺栓22的位置与带域A1、A2重叠，从而与所有螺栓22的位置偏离带域A1、A2的情况相比，能够在由合模装置10的工作产生的反作用力作用于固定压板主体部121时，充分利用应对加强部123的拉伸的阻力。因此，能够抑制板部122a的翘起，并能够充分限制固定压板主体部121的后倾。

[0047] 螺栓22的位置的至少一处的中心以基准部件为基准时，也可以配置在与加强部123相同的一侧，并在俯视观察时与直线L1、L2重叠，该直线L1、L2通过该强部123的中心且与模开闭方向平行。通过该配置，能够进一步抑制板部122a的翘起。

[0048] 螺栓22位置的至少一处以基准部件为基准时，也可以配置在与加强部123相同的一侧，并在俯视观察时与将该加强部123向模开闭方向延长的区域重叠。在俯视观察时与该区域重叠的螺栓将板部122a紧固于框架Fr。

[0049] 另外，螺栓22的位置的至少一处以基准部件为基准时，也可以配置在与加强部123相同的一侧，并在俯视观察时与该加强部123重叠。在俯视观察时与加强部123重叠的螺栓22将加强部123紧固于框架Fr。

[0050] 以上，对注射成型机的实施方式等进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式等，在权利要求书中所记载的本发明的宗旨范围内可加以各种变形和改良。

[0051] 例如，上述实施方式的加强部123从固定压板主体部121及连接部122这两者均向前侧突出，但也可以仅从任意一方向前侧突出。也就是说，加强部123可以仅从固定压板主体部121向前侧突出，也可以仅从连接部122向前侧突出。

[0052] 并且，上述实施方式的加强部123从基准部件向前侧突出，但也可以向后侧突出。在该情况下，只要螺栓22的位置的至少一处以基准部件为基准时，配置在与加强部123相同的一侧，且只要该加强部123配置在与模开闭方向平行的同一直线上，就能够抑制固定压板主体部121的倾倒。加强部123也可以从基准部件向前后两侧突出。

[0053] 并且，上述实施方式的加强部123与板部122a相连，但也可以不与板部122a相连而设置在框架Fr上。例如，加强部123可以为倾斜地设置在框架Fr的上表面的棒状部件。棒状部件的下方可设有与板部122a不同的板。该板也可以通过螺栓22紧固于框架Fr。

[0054] 上述实施方式的连接部122从下方支承固定压板主体部121，但也可以从横向(左或者右)支承固定压板主体部121。在该情况下，连接部还可以具有从柱部122b的上端部水平延伸的水平部。水平部的前端部连接于固定压板主体部121的上下方向中央部。在该情况下，加强部也只要从固定压板主体部121及连接部122的至少一方向前侧、后侧或者前后两侧突出即可。

[0055] 上述实施方式中，固定压板12相对于框架Fr固定，但也可以是后压板15相对框架Fr固定。在该情况下，后压板15具有：与固定压板主体部121对应的后压板主体部；与连接部122对应的连接部；及与加强部123对应的加强部。后压板主体部是安装有连接杆16的部件。
通过抑制后压板15的倾倒，能够抑制经由连接杆16与后压板15连结的固定压板12的倾倒。