一种EPP泡沫本体和面料热合工艺，通过EPP泡沫本体和面料热合装置实施，该EPP泡沫本体和面料热合装置包括操作架、自动涂胶机构、本体固定机构、面料固定机构、移动机构和电器控制柜。EPP泡沫本体和面料热合工艺包括把EPP泡沫本体固定在本体固定机构上、把面料固定在面料固定机构上、自动涂胶机构定量涂胶、把面料压在EPP泡沫本体上、定型、面料固定机构退回原位、移动机构退回原位和手工取出成型件等步骤。采用本发明的工艺，大大提高了生产效率，可保证零件的质量稳定性，适合批量重复的操作。
1.一种EPP泡沫本体和面料热合工艺，其特征在于：通过EPP泡沫本体和面料热合装置实施，该EPP泡沫本体和面料热合装置包括操作架、自动涂胶机构、本体固定机构、面料固定机构、移动机构和电器控制柜；自动涂胶机构设置在操作架的上部；本体固定机构、面料固定机构和移动机构设置在操作架的中部；其中，面料固定机构设置在操作架的前部并可上下移动；移动机构设置在操作架的后部并可前后移动，所述移动机构设有悬臂，所述本体固定机构安装在该悬臂上，本体固定机构可随移动机构前后移动；电器控制柜设置在操作架的下部并控制自动涂胶机构、面料固定机构和移动机构的动作；
所述本体固定机构上设有感应器，该感应器感知泡沫本体是否安装到位；
所述电器控制柜内设有控制器，通过该控制器设定热合压力、热合时间以及自动涂胶机构、面料固定机构和移动机构的行程；
三、自动涂胶机构根据设计的路径、速度在面料上自动定量涂胶；
五、将EPP泡沫本体在移动机构的带动下随本体固定机构移到面料正上方；
六、将面料固定机构上移，根据设定的压力把面料压在EPP泡沫本体上；
七、根据设定的定型时间定型，定型完毕后，面料固定机构退回原位；
八、移动机构退回原位，手工取出成型件后进行下一个零件的操作；
具体操作过程如下：先启动涂胶设备对胶进行预热，该涂胶设备通过胶液管道与自动涂胶机构相连，通过电器控制柜中控制器设定热合压力、热合时间以及自动涂胶机构、面料固定机构和移动机构的行程，然后将泡沫本体安装在本体固定机构上，通过感应器感知泡沫本体是否安装到位；接着把面料安装在面料固定机构上，按下启动按钮，启动自动涂胶机构下移到面料上方，再根据设定的轨迹进行涂胶，涂胶完毕后退回；然后通过移动机构把泡沫本体移动到面料上方设定区域；再将面料固定机构上移，把面料紧压在泡沫本体上进行定型，设定的定型时间完成后，让面料固定机构回位；最后通过移动机构把本体固定机构退回原位，手工取出成型后的零件。
2.如权利要求1所述的EPP泡沫本体和面料热合工艺，其特征在于：所述操作架上设有分别与控制器电信号相连的紧急制动按钮、显示屏、红外线发射器、指示灯和启动按钮。
EPP泡沫本体和面料热合工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种工艺，尤其涉及一种EPP泡沫本体和面料热合工艺。
背景技术
[0002] EPP泡沫本体表面有气孔，无法做外观件，因此在车用零件上一般复合一层面料。复合方法使用的基本是用热熔胶粘合。目前传统的方法是使用手工的方法把热熔胶水涂在EPP本体上，然后用手把面料附在上面，定型一段时间，这种方法的缺点是：
[0003] 一、质量稳定性差，时间无法控制，造成有时候热熔胶已经局部凝固，但面料还是没有复合上去；
[0004] 二、手工涂胶的用量和路线无法控制，造成每次的零件的状态都不一致；
[0005] 三、保压的压力无法控制，造成每次的零件的厚度不一致；
[0006] 四、保压的时间无法控制，时间不够容易影响粘性，时间过长影响效率。
发明内容
[0007] 本发明的目的，就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种EPP泡沫本体和面料热合工艺。
[0008] 为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种EPP泡沫本体和面料热合工艺，通过EPP泡沫本体和面料热合装置实施，该EPP泡沫本体和面料热合装置包括操作架、自动涂胶机构、本体固定机构、面料固定机构、移动机构和电器控制柜；自动涂胶机构设置在操作架的上部；本体固定机构、面料固定机构和移动机构设置在操作架的中部；其中，面料固定机构设置在操作架的前部并可上下移动；移动机构设置在操作架的后部并可前后移动，本体固定机构与移动机构相连并可随移动机构前后移动；电器控制柜设置在操作架的下部并控制自动涂胶机构、面料固定机构和移动机构的动作；
[0009] 所述EPP泡沫本体和面料热合工艺包括以下步骤：
[0010] 一、先把EPP泡沫本体固定在本体固定机构上；
[0011] 二、再把面料固定在面料固定机构上，启动自动程序；
[0012] 三、自动涂胶机构根据设计的路径、速度在面料上自动定量涂胶；
[0013] 四、涂胶完毕，自动涂胶机构退位；
[0014] 五、将EPP泡沫本体在移动机构的带动下随本体固定机构移到面料正上方；
[0015] 六、将面料固定机构上移，根据设定的压力把面料压在EPP泡沫本体上；
[0016] 七、根据设定的定型时间定型，定型完毕后，面料固定机构退回原位；
[0017] 八、移动机构退回原位，手工取出成型件后进行下一个零件的操作。
[0018] 所述移动机构设有悬臂，所述本体固定机构安装在该悬臂上。
[0019] 所述本体固定机构上设有感应器，该感应器感知泡沫本体是否安装到位。
[0020] 所述电器控制柜内设有控制器，通过该控制器设定热合压力、热合时间以及自动涂胶机构、面料固定机构和移动机构的行程。
[0021] 所述操作架上设有分别与控制器电信号相连的紧急制动按钮、显示屏、红外线发射器、指示灯和启动按钮。
[0022] 与现有技术相比，本发明具有以下优点和特点：
[0023] 1、提高了生产效率；
[0024] 2、保证零件的批量质量稳定性，避免人为因素对零件品质的影响；
[0025] 3、保证尺寸的稳定性；
[0026] 4、适合批量重复的操作；
[0027] 5、可以参数化控制。
附图说明
[0028] 图1为本发明中的EPP泡沫本体和面料热合装置的立体结构示意图；
[0029] 图2为图1的正视结构示意图；
[0030] 图3为图1的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0031] 参见图1，配合参见图2、图3，本发明中的EPP泡沫本体和面料热合装置包括操作架1、自动涂胶机构2、本体固定机构3、面料固定机构4、移动机构5和电器控制柜6；自动涂胶机构设置在操作架的上部；本体固定机构、面料固定机构和移动机构设置在操作架的中部，其中，面料固定机构设置在操作架的前部并可上下移动，移动机构设置在操作架的后部并可前后移动，本体固定机构与移动机构相连并可随移动机构前后移动；电器控制柜设置在操作架的下部并控制自动涂胶机构、面料固定机构和移动机构的动作。
[0032] 上述移动机构5设有悬臂51，本体固定机构安装在该悬臂上。
[0033] 在本体固定机构上设有感应器7，该感应器感知泡沫本体是否安装到位。
[0034] 在电器控制柜内设有控制器，通过该控制器设定热合压力、热合时间以及自动涂胶机构、面料固定机构和移动机构的行程。
[0035] 在操作架上设有分别与控制器电信号相连的紧急制动按钮8、显示屏9、红外线发射器10、指示灯11和启动按钮12。
[0036] 本发明的EPP泡沫本体和面料热合工艺包括以下步骤：
[0037] 一、先把EPP泡沫本体固定在本体固定机构上；
[0038] 二、再把面料固定在面料固定机构上，启动自动程序；
[0039] 三、自动涂胶机构根据设计的路径、速度在面料上自动定量涂胶；
[0040] 四、涂胶完毕，自动涂胶机构退位；
[0041] 五、将EPP泡沫本体在移动机构的带动下随本体固定机构移到面料正上方；
[0042] 六、将面料固定机构上移，根据设定的压力把面料压在EPP泡沫本体上；
[0043] 七、根据设定的定型时间定型，定型完毕后，面料固定机构退回原位；
[0044] 八、移动机构退回原位，手工取出成型件后进行下一个零件的操作。
[0045] 具体操作过程如下：先启动涂胶设备(该涂胶设备通过胶液管道与自动涂胶机构相连)对胶进行预热，通过电器控制柜中控制器设定热合压力、热合时间以及自动涂胶机构、面料固定机构和移动机构的行程等参数。然后将泡沫本体安装在本体固定机构上，通过感应器感知泡沫本体是否安装到位；接着把面料安装在面料固定机构上，按下启动按钮，启动自动涂胶机构下移到面料上方，再根据设定的轨迹进行涂胶，涂胶完毕后退回；然后通过移动机构把泡沫本体移动到面料上方设定区域；再将面料固定机构上移，把面料紧压在泡沫本体上进行定型，设定的定型时间完成后，让面料固定机构回位；最后通过移动机构把本体固定机构退回原位，手工取出成型后的零件。
