一种电子软标签自动撕贴标系统

摘要

本发明公开了一种电子软标签自动撕贴标系统，该系统包括操作平台，操作平台上设有用于撕除标签条上不合格电子软标签的撕废标签装置和用于将合格电子软标签粘贴在标签条空白处的贴标装置，撕废标签装置按工艺顺序设置在贴标装置前面。本发明可实现撕、贴电子软标签的自动化生产，减少人工干涉，在提高生产效率的同时降低人工成本，提高产品合格率。

权利要求

1.一种电子软标签自动撕贴标系统，包括操作平台，操作平台上设有用于撕除标签条上不合格电子软标签的撕废标签装置和用于将合格电子软标签粘贴在标签条空白处的贴标装置，撕废标签装置按工艺顺序设置在贴标装置前面；其特征在于：所述撕废标签装置包括用于将不合格电子软标签从标签条上脱离的撕标刀架和用于将脱离的不合格电子软标签从标签条上撕下的废标输送机构，所述撕标刀架和废标输送机构按工艺顺序依次设置在操作平台上；

所述撕标刀架包括具有六个侧面的棱柱型刀架本体，刀架本体中心对称，刀架本体上的两个侧面为圆弧侧面，且两个圆弧侧面相互对称，刀架本体上的其他四个侧面为矩形侧面，相邻两个矩形侧面的公共边形成的侧棱为刀刃；

所述废标输送机构包括由多个立柱固定支撑的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板左右两端分别设有第一主动转轴和第二主动转轴，与第一主动转轴同一纵向方向上设有第一从动转轴，且该第一从动转轴和第一主动转轴通过设置在第一主动转轴下端的第一齿轮副相链接；与第二主动转轴同一横向方向上设有第二从动转轴，且该第二从动转轴和第二主动转轴通过设置在第二主动转轴下端的第二齿轮副相链接；与第二从动转轴同一纵向方向上设有第三从动转轴；第一主动转轴、第二主动转轴、第一从动转轴及第二从动转轴的转轴中间均设有导向块，导向块的圆周上设有多个齿，导向块中间设有导向槽；第一主动转轴和第二主动转轴上套有第一皮轮和第二皮轮，第一从动转轴和第二从动转轴上导向块中间的导向槽内套有第三皮轮，该第三皮轮同时还套在第三从动转轴上；第一主动转轴的上端和第二主动转轴的上端均伸出上夹板并均套装有皮带轮，皮带轮上套装有与皮带轮相 匹配的同步皮带；

所述贴标装置包括按照工艺顺序依次设置在操作平台上的贴标放料盘、贴标分离辊、贴标驱动辊和贴标收料盘；所述贴标放料盘用于放置由具有合格电子软标签的合格标签条缠绕而成的合格标签卷，合格标签卷上的合格标签条从贴标放料盘伸出并依次绕在标贴分离辊和贴标驱动辊上；所述贴标分离辊用于将合格电子软标签从合格标签条上分离出来，并将合格电子软标签粘贴在撕除掉不合格电子软标签的标签条空白处；所述贴标驱动辊用于驱动合格标签条向前运行，合格标签条上的合格电子软标签被粘贴在标签条空白处后形成的空白标签条经贴标驱动辊驱动绕到贴标收料盘上，贴标收料盘将空白标签条缠绕收拢形成空白标签卷；

所述贴标分离辊包括上限位块、下限位块、以及传感器安装座和分离轴；分离轴上下两端均为圆柱体，分离轴的上端和下端分别贯穿上限位块和下限位块，位于上限位块和下限位块中间的分离轴上设有向内凹的凹槽，凹槽的内槽面与分离轴的纵向直径所在平面之间的角度为锐角；传感器安装座位于上限位块和下限位块之间，且传感器安装座内装有传感器，传感器安装座的内端面与分离轴之间设有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种电子软标签自动撕贴标系统，其特征在于：所述操作平台上还设有用于检测电子软标签频率的频率检测装置，所述频率检测装置按工艺顺序设置在撕废标签装置前面；所述频率检测装置包括用于放置标签卷的放料盘，所述放料盘后方设有频率检测传感器，标签卷上的标签条从放料盘伸出并绕在频率检测传感器上。

3.根据权利要求1或2所述的一种电子软标签自动撕贴标系统，其特征在于：所述操作平台上还设有用于剪断标签条并将所剪断的标签条缠绕收拢为成品标签卷的剪切收料装置，所述剪切收料装置按工艺顺序设置在贴标装置后面；所述剪切收料装置包括用于驱动标签条向前运行的收料驱动辊，所述收料驱动辊后方按工艺顺序依次设有剪断机构和收料盘，标签条经收料驱动辊和剪断机构绕在收料盘上，所述剪断机构用于剪断标签条，所述收料盘用于将剪断的标签条缠绕收拢形成成品标签卷；

收料驱动辊和剪断机构之间设有计数传感器；所述剪断机构包括底板和固定在底板上的呈框形的骨架，骨架后端的外端面上固定有气缸固定板，气缸固定板的后端通过立柱设有气缸，气缸上设有贯穿气缸固定板的推杆，推杆前端设有移动块，移动块位于骨架的内框中，移动块的高度和宽度与骨架内框的高度和宽度相同；骨架后部的左右两侧分别设有用于定位移动块的左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的高度与骨架外框的高度相同；移动块前端左侧固定有动刀片，动刀片的后端面抵触在左侧板的前端面上，动刀片的刀刃朝向骨架前端；骨架前部的纵向内框面上固定有静刀片，静刀片的刀刃所在的面与骨架左侧框面在同一平面上。

4.根据权利要求3所述的一种电子软标签自动撕贴标系统，其特征在于：所述放料盘和频率检测传感器之间、以及贴标放料盘和贴标分离辊之间均设有尽料停机传感器。

5.根据权利要求4所述的一种电子软标签自动撕贴标系统，其特征在于：所述操作平台上还设有至少一个导向辊。

6.根据权利要求5所述的一种电子软标签自动撕贴标系统，其特征在于：所述操作平台上还设有至少一个驱动辊。

7.根据权利要求6所述的一种电子软标签自动撕贴标系统，其特征在于：所述操作平台上还设有至少一个张紧辊。

说明书

一种电子软标签自动撕贴标系统

技术领域

[0001] 本发明涉及电子软标签的生产设备技术领域，具体涉及一种电子软标签自动撕贴标系统。

背景技术

[0002] 随着人民生活水平的提高，生活节奏的加快，开架自选超市为消费者提供方便快捷的购物方式，越来越受到消费者的欢迎。超市的大量涌现，一方面给消费者带来极大的方便，使商家的服务质量和经济效益显著提高，同时又给商家带来一个头疼的问题——商品失窃。目前，国内外商家普遍采用电子商品防窃（盗）系统（Electronic Article Surveillance，简称EAS系统）来代替“人盯人”“人看货”的方式，以高科技手段赋予商品一种自卫能力，使安全措施落实到每一件商品上，彻底有效地解决商品失窃问题。

[0003] 目前制作EAS电子软标签的工艺流程为：复合-清洗-蚀刻-打连接点-打解码点-上胶-模切-检测-补货-复查-包装。

[0004] 检测工序主要是对电子软标签的主要参数（中心频率）进入检测，对于中心频率不在厂标或行标范围内的电子软标签，需要人工用油性笔做进行标记，以便下一道工序使用。补货工序是对标签卷料进行放卷和收卷，在放卷和收卷过程中，对检测环节中所标记的电子软标签进行人工查找，并将所标记的不合格电子软标签手工撕掉，再手工将合格电子软标签补贴上。

[0005] 由于整个补货过程全是由人工操作，漏撕、漏补或补贴位置偏差等现象时常出现；此外，操作环境空气干燥时，人体所带高压静电和电子软标签表面本身所带静电在补货过程中会相互影响，使电子软标签失效，容易造成新的不合格品的出现。

[0006] 对于年产量5亿张电子软标签的生产型企业来说，要完成检测、补货等工序，需要配备大量人员，这使得整个生产过程中的人工成本大大增加，生产进度慢，效率低。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种不需要人工参与即可完成补货工序的电子软标签自动撕标系统，该系统可自动撕除标签卷料上不合格的电子软标签，同时还可以将合格电子软标签粘贴在标签卷料空白处，实现自动化生产。

[0008] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种电子软标签自动撕贴标系统，包括操作平台，该操作平台上设有撕废标签装置和贴标装置，撕废标签装置按工艺顺序设置在贴标装置前面；其中，撕废标签装置撕除标签条上的不合格电子软标签，贴标装置将合格电子软标签粘贴在标签条空白处；

[0009] 撕废标签装置包括按工艺顺序依次设置在操作平台上的撕标刀架和废标输送机构，其中，撕标刀架将不合格的电子软标签从标签条上脱离，废标输送机构将脱离的不合格电子软标签从标签条上撕下。

[0010] 撕标刀架包括具有六个侧面的棱柱型刀架本体，刀架本体中心对称，刀架本体上的两个侧面为圆弧侧面，且两个圆弧侧面相互对称，刀架本体上的其他四个侧面为矩形侧面，相邻两个矩形侧面的公共边形成的侧棱为刀刃。

[0011] 废标输送机构包括由多个立柱固定支撑的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板左右两端分别设有第一主动转轴和第二主动转轴，与第一主动转轴同一纵向方向上设有第一从动转轴，且该第一从动转轴和第一主动转轴通过设置在第一主动转轴下端的第一齿轮副相链接；与第二主动转轴同一横向方向上设有第二从动转轴，且该第二从动转轴和第二主动转轴通过设置在第二主动转轴下端的第二齿轮副相链接；与第二从动转轴同一纵向方向上设有第三从动转轴；第一主动转轴、第二主动转轴、第一从动转轴及第二从动转轴的转轴中间均设有导向块，导向块的圆周上设有多个齿，导向块中间设有导向槽；第一主动转轴和第二主动转轴上套有第一皮轮和第二皮轮，第一从动转轴和第二从动转轴上导向块中间的导向槽内套有第三皮轮，该第三皮轮同时还套在第三从动转轴上；第一主动转轴的上端和第二主动转轴的上端均伸出上夹板并均套装有皮带轮，皮带轮上套装有与皮带轮相 匹配的同步皮带。

[0012] 贴标装置按照工艺顺序依次包括设置在操作平台上的贴标放料盘、贴标分离辊、贴标驱动辊和贴标收料盘；贴标放料盘放置由具有合格电子软标签的合格标签条缠绕而成的合格标签卷，合格标签卷上的合格标签条从贴标放料盘伸出并依次绕在标贴分离辊和贴标驱动辊上；贴标分离辊将合格电子软标签从合格标签条上分离出来，并将合格电子软标签粘贴在撕除掉不合格电子软标签的标签条空白处，合格标签条上的合格电子软标签被粘贴在标签条空白处后形成空白标签条；贴标驱动辊驱动合格标签条向前运行，合格标签条上的合格电子软标签被粘贴在标签条空白处后形成的空白标签条经贴标驱动辊驱动绕到贴标收料盘上，贴标收料盘将空白标签条缠绕收拢形成空白标签卷。

[0013] 贴标分离辊包括上限位块、下限位块、以及传感器安装座和分离轴；分离轴上下两端均为圆柱体，分离轴的上端和下端分别贯穿上限位块和下限位块，位于上限位块和下限位块中间的分离轴上设有向内凹的凹槽，凹槽的内槽面与分离轴的纵向直径所在平面之间的角度为锐角；传感器安装座位于上限位块和下限位块之间，且传感器安装座内装有传感器，传感器安装座的内端面与分离轴之间设有间隙。

[0014] 在本发明中，进一步地，操作平台上还设有用于检测电子软标签频率的频率检测装置，该频率检测装置按工艺顺序设置在撕废标签装置前面；频率检测装置包括用于放置标签卷的放料盘，标签卷由具有待检测电子软标签的标签条缠绕而成，放料盘后方设有频率检测传感器，标签卷上的标签条从放料盘伸出并绕在频率检测传感器上，频率检测传感器检测电子软标签的中心频率是否在厂标或行标范围内。

[0015] 在本发明中，进一步地，操作平台上还设有剪断标签条并将所剪断的标签条缠绕收拢为成品标签卷的剪切收料装置，该剪切收料装置按工艺顺序设置在贴标装置后面；该剪切收料装置包括驱动标签条向前运行的收料驱动辊，收料驱动辊后方按工艺顺序依次设有剪断机构和收料盘，标签条经收料驱动辊和剪断机构绕在收料盘上，剪断机构用于将标签条剪断，收料盘将剪断的标签条缠绕收拢形成成品标签卷。

[0016] 收料驱动辊和剪断机构之间设有计数传感器；剪断机构包括底板和固定在底板上的呈框形的骨架，骨架后端的外端面上固定有气缸固定板，气缸固定板的后端通过立柱设有气缸，气缸上设有贯穿气缸固定板的推杆，推杆前端设有移动块，移动块位于骨架的内框中，移动块的高度和宽度与骨架内框的高度和宽度相同；骨架后部的左右两侧分别设有用于定位移动块的左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的高度与骨架外框的高度相同；移动块前端左侧固定有动刀片，动刀片的后端面抵触在左侧板的前端面上，动刀片的刀刃朝向骨架前端；骨架前部的纵向内框面上固定有静刀片，静刀片的刀刃所在的面与骨架左侧框面在同一平面上。

[0017] 在本发明中，优选的，放料盘和频率检测传感器之间、以及贴标放料盘和贴标分离辊之间均设有尽料停机传感器，该尽料停机传感器用于检测标签条是否被驱动运行完。

[0018] 在本发明中，优选的，操作平台上还设有至少一个用于引导标签条走向的导向辊。

[0019] 在本发明中，优选的，操作平台上还设有至少一个用于驱动标签条向前运行的驱动辊。

[0020] 在本发明中，优选的，操作平台上还设有至少一个用于调节标签条运行时松紧度的张紧辊。

[0021] 本发明的有益效果是：通过在操作平台上设撕废标签装置和贴标装置，实现撕、贴电子软标签的自动化生产，减少人工干涉，在提高生产效率的同时降低人工成本，提高产品合格率；此外，本发明还按照工艺顺序增设了频率检测装置和剪切收料装置，进一步完善自动生产工序，实现高度自动化生产，减少人力操作带来的影响。

附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。

[0023] 图1为本发明实施例的结构示意图；

[0024] 图2为本发明实施例中撕标刀架的结构示意图；

[0025] 图3为本发明实施例中废标输送机构的结构示意图；

[0026] 图4为图3的俯视图；

[0027] 图5为本发明实施例中贴标分离辊的结构示意图；

[0028] 图6为图5的俯视图；

[0029] 图7为本发明实施例中剪断机构的结构示意图；

[0030] 图8为图7的A-A向剖视图。

[0031] 附图标记说明：0-操作平台、1-频率检测装置、2-撕废标签装置、3-贴标装置、4-剪切收料装置、11-放料盘、12-频率检测传感器、13-标签卷、14-标签条、15-第一导向辊、16-第一尽料停机传感器、17-张紧辊、21-撕标刀架、22-废标输送机构、2201-上夹板、2202-下夹板、2203-第一主动转轴、2204-第二主动转轴、2205-第一从动转轴、2206-第一齿轮副、2207-第二从动转轴、2208-第二齿轮副、2209-第三从动转轴、2210-导向块、2211-导向槽、
2212-第一皮轮、2213-第二皮轮、2214-第三皮轮、2215-皮带轮、2216-同步皮带、2217-电机、301-贴标放料盘、302-贴标分离辊、303-贴标驱动辊、304-贴标收料盘、1401-合格标签条、140-合格标签卷、1501-第二导向辊、1502-第三导向辊、1503-第四导向辊、1504-第五导向辊、1505-驱动辊、1601-第二尽料停机传感器、3021-上限位块、3022-下限位块、3023-传感器安装座、3024-分离轴、3025-凹槽、1301-空白标签卷、1302-成品标签卷、401-收料驱动辊、402-剪断机构、403-收料盘、404-计数传感器、4001-底板、4002-骨架、4003-气缸固定板、4004-气缸、4005-推杆、4006-移动块、4007-左侧板、4008-右侧板、4009-动刀片、4010-静刀片。

具体实施方式

[0032] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0033] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0034] 参见图1所示，本发明实施例的电子软标签自动撕贴标系统，包括操作平台0以及按照工艺顺序依次设置在操作平台0上的频率检测装置1、撕废标签装置2、贴标装置3和剪切收料装置4。

[0035] 频率检测装置1包括按工艺顺序依次设置在操作平台0上的放料盘11和频率检测传感器12；由标签条14缠绕形成的标签卷13被放置在放料盘11上，为了使标签条14运行平稳、松紧适当，放料盘11和频率检测传感器12之间还依次设有第一导向辊15和张紧辊17；为了方便监控标签卷13上的标签条14是否被驱动运行完，放料盘11和第一导向辊15之间还设有用于检测的第一尽料停机传感器16。标签条14从放料盘11伸出依次经过第一尽料停机传感器16、第一导向辊15、张紧辊17、绕到频率检测传感器12上。

[0036] 撕废标签装置2按工艺顺序设置在频率检测装置1后面，撕废标签装置2包括按工艺顺序依次设置在操作平台0上的撕标刀架21和废标输送机构22。

[0037] 如图2所示，本发明实施例中的撕标刀架21包括具有六个侧面的棱柱型刀架本体，刀架本体中心对称，刀架本体上的两个侧面为圆弧侧面，且两个圆弧侧面相互对称，刀架本体上的其他四个侧面为矩形侧面，相邻两个矩形侧面的公共边形成的侧棱为刀刃。

[0038] 如图3-4所示，本发明实施例中的废标输送机构22包括由多个立柱固定支撑的上夹板2201和下夹板2202，上夹板2201和下夹板2202左右两端分别设有第一主动转轴2203和第二主动转轴2204，与第一主动转轴2203同一纵向方向上设有第一从动转轴2205，且该第一从动转轴2205和第一主动转轴2203通过设置在第一主动转轴2203下端的第一齿轮副2206相链接；与第二主动转轴2204同一横向方向上设有第二从动转轴2207，且该第二从动转轴2207和第二主动转轴2204通过设置在第二主动转轴2204下端的第二齿轮副2208相链接；与第二从动转轴2207同一纵向方向上设有第三从动转轴2209；第一从动转轴2205、第二从动转轴2207、第三从动转轴2209均设置于上夹板2201和下夹板2202之间；

[0039] 第一主动转轴2203、第二主动转轴2204、第一从动转轴2205及第二从动转轴2207的转轴中间均设有导向块2210；其中，第一从动转轴2205和第二从动转轴2207上的导向块呈圆柱形，且该导向块的圆周上设有多个齿，该导向块中间设有导向槽2211；

[0040] 第一主动转轴2203和第二主动转轴2204上套有第一皮轮2212，该第一皮轮2212紧贴第一主动转轴2203上导向块2210的上端面和第二主动转轴2204上导向块2210的上端面；第一主动转轴2203和第二主动转轴2204上还套有第二皮轮2213，该第二皮轮2213紧贴第一主动转轴2203上导向块2210的下端面和第二主动转轴2204上导向块2210的下端面；

[0041] 第一从动转轴2205和第二从动转轴2207上导向块2210中间的导向槽2211内套有第三皮轮2214，该第三皮轮2214同时还套在第三从动转轴2209上；

[0042] 第一主动转轴2203的上端和第二主动转轴2204的上端均伸出上夹板2201并均套装有皮带轮2215，皮带轮上套装有与皮带轮向匹配的同步皮带2216；

[0043] 第一主动转轴2203上位于第一齿轮副2206的下方设有用于驱动的电机2217。电机2217始终处于开启状态，以使第一主动转轴2203按逆时针方向旋转，第一主动转轴2203上端的皮带轮2215带动同步皮带2216转动，同时，第二主动转轴2204在皮带轮2215的带动下也按逆时针方向旋转，套在第一主动轴2203和第二主动轴2204上的第一皮轮2212和第二皮轮2213也均按逆时针方向旋转。

[0044] 第一齿轮副2206带动第一从动转轴2205按顺时针方向旋转，第二齿轮副2208带动第二从动转轴2207也按顺时针方向旋转，套在第一从动转轴2207、第二从动转轴2208及第三从动转轴2209上的第三皮轮2214按顺时针方向旋转。

[0045] 当标签条14运行到频率检测传感器12时，若被检测的电子软标签为合格品，标签条14沿撕标刀架21的圆弧侧面向前运行；若被检测的电子软标签为不合格品，撕标刀架21旋转，使刀架本体上的刀刃划过标签条14，刀刃使不合格电子软标签的前端从标签条14上脱离并翘起，刀架本体继续旋转，不合格电子软标签与标签条14继续分离，待刀架本体从起始位置旋转180度，不合格电子软标签从标签条14上彻底分离出来，即实现撕下一个不合格电子软标签的目的。若运行到频率检测传感器12处的电子软标签再次被检测为不合格电子软标签，刀架本体再旋转180度直至将不合格电子软标签从标签条上撕下来，此时，刀架本体回到起始位置。

[0046] 被撕标刀架21撕下的不合格电子软标签被驱动向第二主动转轴2204和第二从动转轴2207之间的间隙，设置于第二从动转轴2207上导向块2210上的齿将不合格电子软标签撕下并面朝第二主动转轴2204粘贴在第二从动转轴2207上导向块2210的齿上，第二从动转轴2207按顺时针方向旋转的同时，将不合格电子软标签粘贴在第三皮轮2214上，不合格电子软标签粘贴在第三皮轮2214的同时被第一皮轮2212、第二皮轮2213夹在第一皮轮2212、第二皮轮2213和第三皮轮2214的中间，不合格电子软标签从废标输送机构22的右端被输送至左端，当不合格电子软标签被带动到第一主动转轴2203和第一从动转轴2205之间时，由顺时针方向旋转的第一从动转轴2205上的有齿导向块2210将不合格电子软标签第三皮轮2214上撕下并统一收集。

[0047] 撕废标签装置2后面按工艺顺序设有贴标装置3，该贴标装置3包括按照工艺顺序依次设置在操作平台0上的贴标放料盘301、贴标分离辊302、贴标驱动辊303和贴标收料盘304；贴标放料盘301用于放置由具有合格电子软标签的合格标签条1401缠绕而成的合格标签卷140，合格标签条1401从贴标放料盘301伸出并依次绕行经过标贴分离辊302和贴标驱动辊303上。

[0048] 本发明实施例中，为了调整合格标签条1401的运行方向，使合格标签条1401运行平稳，贴标放料盘301和贴标分离辊302之间还依次设有第二导向辊1501和第三导向辊1502；废标输送机构22和贴标分离辊302之间依次设有调整标签条14运行方向的第四导向辊1503和第五导向辊1504，第四导向辊1503和第五导向辊1504之间还设有用于驱动标签条
14平稳向前运行的驱动辊1505；为了方便监控合格标签卷140上的合格标签条1401是否被驱动运行完，贴标放料盘301和第二导向辊1501之间还设有用于检测的第二尽料停机传感器1601。

[0049] 如图5-6所示，本发明实施例中的贴标分离辊302包括上限位块3021、下限位块3022、以及固定安装在上限位块和下限位块之间的传感器安装座3023和分离轴3024；分离轴3024上下两端均为圆柱体，分离轴3024的上端和下端分别贯穿上限位块3021和下限位块
3022，位于上限位块3021和下限位块3022中间的分离轴3024上设有向内凹的凹槽3025，凹槽3025的内槽面与分离轴3024的纵向直径所在平面之间的角度为锐角45度；传感器安装座
3023位于上限位块3021和下限位块3022之间，且传感器安装座3023内装有传感器，传感器安装座3023的内端面与分离轴3024之间设有供标签条14和合格标签条1401穿行的间隙。

[0050] 合格标签条1401绕到分离轴3024上，使合格标签条1401上的合格电子软标签紧贴着凹槽3025的内槽面，合格标签条1401绕过分离轴3024，从传感器安装座3023与分离轴3024之间的间隙中穿出来，此时，合格标签条1401上紧贴着内槽面的合格电子软标签的前端与运行的标签条14相贴紧。当标签条14运行到贴标分离辊302处，传感器安装座3023内的传感器检测到有空白地方需要贴合格电子软标签时，贴标驱动辊303驱动合格标签条1401向前运行一个电子软标签的位置，同时，电子软标签的前端贴在标签条14的空白标签位置，标签条14继续向前运行，使整个电子软标签贴在正常运行的标签条14的空白位置上，而合格标签条1401上的下一个电子软标签的前端贴紧运行的标签条14，准备贴下一个空白位置；若传感器安装座3023内的传感器检测到该电子软标签为合格电子软标签时，标签条14从传感器安装座3023的内端面与分离轴3024之间的间隙中向前运行。

[0051] 合格标签条1401上的合格电子软标签被粘贴在标签条14空白标签位置后，形成的空白标签条经贴标驱动辊303驱动绕到贴标收料盘304上，贴标收料盘304将空白标签条缠绕收拢形成空白标签卷1301。

[0052] 贴标装置3后面按工艺顺序设有用于剪断标签条14并将所剪断的标签条14缠绕收拢为成品标签卷1302的剪切收料装置4，剪切收料装置4包括用于驱动标签条14向前运行的收料驱动辊401，收料驱动辊401后方按工艺顺序依次设有剪断机构402和收料盘403，标签条14经收料驱动辊401和剪断机构402并绕在收料盘403上，收料盘403将剪断的标签条缠绕收拢形成成品标签卷1302；为了方便统计成品标签卷1302上的电子软标签数量，收料驱动辊401和剪断机构402之间设有用于统计电子软标签数量的计数传感器404。

[0053] 如图7-8所示，本发明实施例中的剪断机构402包括底板4001和固定在底板4001上的呈框形的骨架4002，骨架4002后端的外端面上固定有气缸固定板4003，气缸固定板4003的后端通过立柱设有气缸4004，气缸4004上设有贯穿气缸固定板4003的推杆4005，推杆4005前端设有移动块4006，移动块4006位于骨架4002的内框中，移动块4006的高度和宽度与骨架4002内框的高度和宽度相同；骨架4002后部的左右两侧分别设有用于定位移动块
4006的左侧板4007和右侧板4008，左侧板4007和右侧板4008的高度与骨架4002外框的高度相同；移动块4006前端左侧固定有动刀片4009，动刀片4009的后端面抵触在左侧板4007的前端面上，动刀片4009的刀刃朝向骨架4002前端；骨架4002前部的纵向内框面上固定有静刀片4010，静刀片4010的刀刃所在的面与骨架4002左侧框面在同一平面上。

[0054] 标签条14经过收料驱动辊401后，从静刀片4010和动刀片4009的间隙中穿过，标签条14紧贴静刀片4010并垂直于骨架4002内框的下表面；计数传感器404检测到电子软标签达到额定数量需要剪断标签条14时，气缸4004运行，推杆4005推动移动块4006向前移动，固定在移动块4006上的动刀片4009向静刀片4010方向移动，当动刀片4009移动至其刀刃超过静刀片4010的刀刃时，即剪断标签条14；推杆4005向气缸4004方向往回移动，带动移动块4006上的动刀片4009回到起始位置。

[0055] 本发明实施例中频率检测装置1检测标签条14上的电子软标签的频率是否在厂标或行标范围内，若所检测到的频率不在厂标或行标范围内，撕废标签装置2将不合格电子软标签从标签条14上撕下来，贴标装置3将合格电子软标签粘贴在标签条14上撕掉不合格电子软标签的空白处，剪切收料装置4剪断标签条14并将所剪断的标签条缠绕收拢成成品标签卷1302。

[0056] 本发明实施例除了将生产电子软标签过程中的撕、贴工序实现自动化，减少人工干涉，还进一步实现了检测工序和剪切收拢工序的自动化，大大降低了人工成本。利用该系统进行生产时，一位工作人员可同时监控多个系统，若某个系统运行发生异常，适当做调整即可立刻投入生产，无需每道工序都投入人力，可避免因人工疏忽而造成的漏撕、漏补或补贴位置偏差等不良现象，提高生产效率，加快生产进度。

[0057] 总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。