一种真空玻璃抽气口的密封结构

摘要

本发明公开了一种真空玻璃抽气口的密封结构，该密封结构包括：在玻璃板内侧面上围绕抽气口设置有金属化层，在两玻璃板内侧面之间设置有弹性支撑件，在所述弹性支撑件的顶部设置有金属封口片，由弹性支撑件将所述金属封口片紧密贴合在所述抽气口上，在朝向抽气口的所述金属封口片的端面上设置有排气槽。本发明中弹性支撑件使金属封口片与抽气口能够紧密贴合，有助于焊接封口更加牢固；金属封口片上设有排气槽，保证玻璃在封口前，玻璃内部的气体能够顺着排气槽被顺利抽出，提高玻璃的初始真空度；玻璃封口成功后，在封口处的抽气口内用密封胶封闭，进一步对封口进行保护，延长真空玻璃的使用寿命。

权利要求

1.一种真空玻璃抽气口的密封结构，其特征在于，该密封结构包括：在玻璃板内侧面上围绕抽气口设置有金属化层，在两玻璃板内侧面之间设置有弹性支撑件，在所述弹性支撑件的顶部设置有金属封口片，由弹性支撑件将所述金属封口片紧密贴合在所述抽气口上，在朝向抽气口的所述金属封口片的端面上设置有排气槽。

2.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述金属封口片与所述金属化层焊接密封后，抽气口内填充有密封胶。

3.如权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述密封胶为UV胶、树脂或者塑料。

4.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述排气槽为“十”字型、“米”字型、或者为一道或若干道并排的长槽型。

5.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述金属封口片材质选用低熔点的锡、锡合金、铟或铟合金。

6.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述金属封口片材质为铜或铜合金，其表面预涂有一定厚度的锡、锡合金、铟或铟合金层。

7.如权利要求5所述的密封结构，其特征在于，所述排气槽的深度为所述金属封口片厚度的三分之一至二分之一。

8.如权利要求6所述的密封结构，其特征在于，所述排气槽的深度为锡、锡合金、铟或铟合金层厚度的三分之一至二分之一。

9.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于，在与所述抽气口相对的玻璃板的内侧面上设置有容纳所述弹性支撑件的定位槽。

10.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述弹性支撑件的材质为55Si2Mn、

60CrMn或1Cr18Ni9。

11.如权利要求1所述的密封结构，其特征在于，利用激光加热装置、微波加热装置或感应加热装置对所述金属封口片加热实现焊接密封。

说明书

一种真空玻璃抽气口的密封结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种真空玻璃抽气口的密封结构。

背景技术

[0002] 真空玻璃制作过程中，需要对玻璃先加热抽气，再对抽气口进行封堵，实现真空玻璃在封口后持续维持的较高的真空度。现有技术中的真空玻璃封口技术是在其中的一片玻璃上开一个小孔，封口片放置在玻璃的外边，待抽到一定的真空度时，用封口片将小孔封闭，制成真空玻璃。例如，申请号为201310134484.4的中国专利申请提出了“真空玻璃封口结构及其形成方法”，该专利公开的技术方案存在以下缺陷：1、封口片处在真空玻璃外部，需要另外增加保护装置，以防止封口片损坏而导造成真空玻璃失效；2、影响真空玻璃的整体美观。

发明内容

[0003] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种真空玻璃抽气口的密封结构。

[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

[0005] 一种真空玻璃抽气口的密封结构，该密封结构包括：在玻璃板内侧面上围绕抽气口设置有金属化层，在两玻璃板内侧面之间设置有弹性支撑件，在所述弹性支撑件的顶部设置有金属封口片，由弹性支撑件将所述金属封口片紧密贴合在所述抽气口上，在朝向抽气口的所述金属封口片的端面上设置有排气槽。

[0006] 进一步，所述金属封口片与所述金属化层焊接密封后，抽气口内填充有密封胶。

[0007] 进一步，所述密封胶为UV(UltravioletRays)胶、树脂或者塑料。

[0008] 进一步，所述排气槽为“十”字型、“米”字型、或者为一道或若干道并排的长槽型。

[0009] 进一步，所述金属封口片材质选用低熔点的锡、锡合金、铟或铟合金。

[0010] 进一步，所述金属封口片材质为铜或铜合金，其表面预涂一定厚度的锡、锡合金、铟或铟合金层。

[0011] 进一步，所述排气槽的深度为所述金属封口片厚度的三分之一至二分之一。

[0012] 进一步，所述排气槽的深度为锡、锡合金、铟或铟合金层厚度的三分之一至二分之一。

[0013] 进一步，在与所述抽气口相对的玻璃板的内侧面上设置有容纳所述弹性支撑件的定位槽。

[0014] 进一步，所述弹性支撑件的材质为55Si2Mn、60CrMn或1Cr18Ni9。

[0015] 进一步，利用激光加热装置、微波加热装置或感应加热装置对所述金属封口片加热实现焊接密封。

[0016] 在利用本发明对真空玻璃抽气口进行密封时，需要在抽气口周围预制有金属化层，并且在玻璃周边封接之前将金属封口片和弹性支撑件预置在空气夹层内，抽真空后夹层形成真空层，保持夹层的真空度，同时加热金属封口片使其与抽气口周围的金属化层焊接密封，密封后利用UV胶、树脂或者塑料等将抽气口封堵，与玻璃外侧面平齐，保证封口部位不受外部损害。

[0017] 本发明的优点有：

[0018] 1.抽气口周围的金属化层与玻璃周边封接用的金属化层在玻璃同一面，减少玻璃进入钢化炉内烧结的次数，减少反复加热对玻璃的伤害，同时能够节省能源；

[0019] 2.弹性支撑件使金属封口片与抽气口能够紧密贴合，有助于焊接封口更加牢固；

[0020] 3.金属封口片上设有排气槽，保证玻璃在封口前，玻璃内部的气体能够顺着排气槽被顺利抽出，提高玻璃的初始真空度；

[0021] 4.玻璃封口成功后，在封口处的抽气口内用UV胶、树脂或者塑料封闭，进一步对封口进行保护，延长真空玻璃的使用寿命。

附图说明

[0022] 图1为本发明的真空玻璃抽气口的密封结构的示意图；

[0023] 图2为封口片的第一种实施例的俯视图；

[0024] 图3为图2的侧视图；

[0025] 图4为封口片的第二种实施例的俯视图。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。

[0027] 实施例1

[0028] 如图1、图2、图3所示的真空玻璃抽气口的密封结构中，上片玻璃2上带有抽气口3，下片玻璃1与上片玻璃2周边封接，上片玻璃2与下片玻璃1之间形成空腔夹层7，在上片玻璃2内侧面上围绕抽气口3设置有金属化层，在空腔7内设置有弹性支撑件5，在弹性支撑件5的顶部设置有金属封口片4，金属封口片4材质为铜或铜合金，其表面预涂有一定厚度的锡、锡合金、铟或铟合金层。由弹性支撑件5将金属封口片4紧密贴合在抽气口3上，在朝向抽气口3的金属封口片4的端面上设置有排气槽41，排气槽41的深度为锡、锡合金、铟或铟合金层厚度的三分之一至二分之一。另外，金属封口片4还可以选用低熔点的锡、锡合金、铟或银合金，此时，所述排气槽41的深度为所述金属封口片4厚度的三分之一至二分之一。在本实施例中，排气槽41为“十”字型。下片玻璃1的内侧面上设置有容纳弹性支撑件5的定位槽11，弹性支撑件5的材质为55Si2Mn、60CrMn或1Cr18Ni9。

[0029] 在利用本发明对真空玻璃抽气口进行密封时，需要在玻璃周边封接之前将金属封口片4和弹性支撑件5预置在空腔夹层7内，抽真空后空腔夹层7形成真空，保持空腔夹层7的真空度，同时，利用激光加热装置、微波加热装置、感应加热装置对金属封口片4加热熔化，排气槽41随熔化消失，使金属封口片4与抽气口3周围的金属化层焊接密封，密封后利用UV(UltravioletRays)胶6将抽气口3封堵，与玻璃外侧面平齐，保证封口部位不受外部损害。

[0030] 本发明的优点有：

[0031] 1.抽气口3周围的金属化层与玻璃周边封接用的金属化层在玻璃同一面，减少玻璃进入钢化炉内烧结的次数，减少反复加热对玻璃的伤害，同时能够节省能源；

[0032] 2.弹性支撑件5使金属封口片4与抽气口3能够紧密贴合，有助于焊接封口更加牢固；

[0033] 3.金属封口片4上设有排气槽41，保证玻璃在封口前，玻璃内部的气体能够顺着排气槽被顺利抽出，提高玻璃的初始真空度；

[0034] 4.玻璃封口成功后，在封口处的抽气口内用UV胶6封闭，进一步对封口进行保护，延长真空玻璃的使用寿命。

[0035] 实施例2

[0036] 如图1、图4所示与实施1的结构基本相同，不同之处在于，排气槽41为长型，排气槽41的数量可以是一道长型槽，或如本实施例中的两道并排的长型槽，或更多道并排的长型槽。

[0037] 当然，排气槽41还可以是“米”字型(未示出)等其他形状。

[0038] 以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。