本发明公开了一种小湖羊、猾子皮硝制工艺，它包括以下步骤：量尺，洗皮，去肉，首次脱脂，首次清洗，浸酸软化，去酸，二次脱脂，把皮泡入清水中，加温36‑38℃，加脱脂剂，转停、停2小时候出皮，废水排入洗皮水收集池；清洗，复浸酸软化，鞣制，把皮泡入回用不超过一周的鞣制收集水中，加温到33℃，补充加入油脂分散剂、加脂剂、铝鞣剂、铬鞣剂、合成鞣剂、助鞣剂、小苏打、防霉剂、至PH值3.8‑3.9，过夜，出皮，废水排入鞣制水收集池；湿磨、漂洗、中和、加脂、干燥，整理。该小湖羊、猾子皮硝制工艺节能环保，降低制作成本。
1.一种小湖羊、猾子皮硝制工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
第一步，量尺，人工用刀剁去多余的头、腿、用直尺量尾根至头肩部的长度，再乘以中间皮的宽度，得出皮的尺寸，然后按每2平方尺的皮兑水2.2-2.8kg；
第二步，洗皮，把皮泡入回用不超过两天的洗皮收集水中，控制水温20-27℃，加入脱脂剂、渗透剂、杀菌剂进行转动，然后静置4小时以上，出皮，将废水排入污水处理池中；
第三步，去肉，人工在装有回淋水的去肉设备上进行操作，做到肉面干净无刮伤、无油缺，回淋水当天排空至污水处理池；
第四步，首次脱脂，把皮泡入回用不超过两天的中水中，加温38-40℃，加入纯碱、脱脂剂、杀菌剂进行转动、静置结合，反复多次后出皮，用脱水机甩水12-18分钟，废水排入污水处理池；
第五步，首次清洗，把皮泡入清水中，加温30-35℃进行转动、静置结合30分钟以上，废水排入洗皮水收集池；
第六步，浸酸软化，把皮泡入回用不超过一周的浸酸软化收集水中，加温30-35℃，加盐、甲酸、乳酸、酸性酶、油脂分离剂、加脂剂，调至PH值2.7-2.8，过夜，次日出皮、控水、废水排入浸酸软化收集池；
第七步，去酸，把皮泡入回用不超过一周的去酸收集水中，加温到33℃，加小苏打、纯碱、至PH值6.5-7，过夜，出皮，废水排入去酸收集池中；
第八步，二次脱脂，把皮泡入清水中，加温36-38℃，加脱脂剂，转、停2小时候出皮，废水排入洗皮水收集池；
第九步，清洗，把皮泡入清水中，加温30-35℃，转、停30分钟，废水排入首次脱脂废水收集池；
第十步，复浸酸软化，把皮泡入回用不超过一周的浸酸软化收集水中，补充加入盐，甲酸、乳酸、酸性酶、油脂分散剂、加脂剂，至PH值2.7-2.8，过夜，次日出皮排水，废水排入浸酸软化收集池；
第十一步，鞣制，把皮泡入回用不超过一周的鞣制收集水中，加温到33℃，补充加入油脂分散剂、加脂剂、铝鞣剂、铬鞣剂、合成鞣剂、助鞣剂、小苏打、防霉剂、至PH值3.8-3.9，过夜，出皮，废水排入鞣制水收集池；
2.根据权利要求1所述的小湖羊、猾子皮硝制工艺，其特征在于：步骤二中脱脂剂1g/L,渗透剂0.5-1g/L，杀菌剂0.5g/L。
3.根据权利要求1所述的小湖羊、猾子皮硝制工艺，其特征在于：步骤四中纯碱1g/L，脱脂剂2.5g/L，杀菌剂0.3g/L。
4.根据权利要求1所述的小湖羊、猾子皮硝制工艺，其特征在于：步骤六中盐5-10g/L，甲酸2-4g/L，乳酸1-2g/L，酸性酶1.5-2g/L，加脂剂1-2g/L，油脂分散剂0.1-0.3g/L。
5.根据权利要求1所述的小湖羊、猾子皮硝制工艺，其特征在于：步骤七中小苏打1.5-
6.根据权利要求1所述的小湖羊、猾子皮硝制工艺，其特征在于：步骤十一中，补充加入的油脂分散剂0.3-0.5g/L，加脂剂1-2g/L，铝鞣剂2-4g/L，铬鞣剂8-10g/L，合成鞣剂1-2g/L，助鞣剂1-2g/L，小苏打1-2g/L，防霉剂0.3-0.5g/L。
一种小湖羊、猾子皮硝制工艺
技术领域：
[0001] 本发明涉及皮草制作领域，具体讲是一种小湖羊、猾子皮硝制工艺。背景技术：
[0002] 现有技术中，小湖羊、猾子皮在硝制过程时中水回用不彻底，无法满足节能减排的要求，需要另行进行水处理，既增加了成本又浪费了水资源。发明内容：
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种节能环保的小湖羊、猾子皮硝制工艺。
[0004] 本发明的技术解决方案是，提供一种小湖羊、猾子皮硝制工艺，它包括以下步骤：
[0005] 第一步，量尺，人工用刀剁去多余的头、腿、用直尺量尾根至头肩部的长度，再乘以中间皮的宽度，得出皮的尺寸，然后按每2平方尺的皮兑水2.2-2.8kg；
[0006] 第二步，洗皮，把皮泡入回用不超过两天的洗皮收集水中，控制水温20-27℃，加入脱脂剂、渗透剂、杀菌剂进行转动，然后静置4小时以上，出皮，将废水排入污水处理池中；
[0007] 第三步，去肉，人工在装有回淋水的去肉设备上进行操作，做到肉面干净无刮伤、无油缺，回淋水当天排空至污水处理池；
[0008] 第四步，首次脱脂，把皮泡入回用不超过两天的中水中，加温38-40℃，加入纯碱、脱脂剂、杀菌剂进行转动、静置结合，反复多次后出皮，用脱水机甩水12-18分钟，废水排入污水处理池；
[0009] 第五步，首次清洗，把皮泡入清水中，加温30-35℃进行转动、静置结合30分钟以上，废水排入洗皮水收集池；
[0010] 第六步，浸酸软化，把皮泡入回用不超过一周的浸酸软化收集水中，加温30-35℃，加盐、甲酸、乳酸、酸性酶、油脂分离剂、加脂剂，调至PH值2.7-2.8，过夜，次日出皮、控水、废水排入浸酸软化收集池；
[0011] 第七步，去酸，把皮泡入回用不超过一周的去酸收集水中，加温到33℃，加小苏打、纯碱、至PH值6.5-7，过夜，出皮，废水排入去酸收集池中；
[0012] 第八步，二次脱脂，把皮泡入清水中，加温36-38℃，加脱脂剂，转、停2小时候出皮，废水排入洗皮水收集池；
[0013] 第九步，清洗，把皮泡入清水中，加温30-35℃，转、停30分钟，废水排入首次脱脂废水收集池；
[0014] 第十步，复浸酸软化，把皮泡入回用不超过一周的浸酸软化收集水中，补充加入盐，甲酸、乳酸、酸性酶、油脂分散剂、加脂剂，至PH值2.7-2.8，过夜，次日出皮排水，废水排入浸酸软化收集池；
[0015] 第十一步，鞣制，把皮泡入回用不超过一周的鞣制收集水中，加温到33℃，补充加入油脂分散剂、加脂剂、铝鞣剂、铬鞣剂、合成鞣剂、助鞣剂、小苏打、防霉剂、至PH值3.8-3.9，过夜，出皮，废水排入鞣制水收集池；
[0016] 第十二步，湿磨、漂洗、中和、加脂、干燥，整理。
[0017] 作为优选，步骤二中脱脂剂1g/L,渗透剂0.5-1g/L，杀菌剂0.5g/L。
[0018] 作为优选，步骤四中纯碱1g/L脱脂剂2.5g/L，杀菌剂0.3g/L。
[0019] 作为优选，步骤六中盐5-10g/L，甲酸2-4g/L，乳酸1-2g/L，酸性酶1.5-2g/L，加脂剂1-2g/L，油脂分散剂0.1-0.3g/L。
[0020] 作为优选，步骤七中小苏打1.5-2g/L，纯碱0.5-1g/L。
[0021] 进一步的，步骤十一中，补充加入的油脂分散剂0.3-0.5g/L，加脂剂1-2g/L，铝鞣剂2-4g/L，铬鞣剂8-10g/L，合成鞣剂1-2g/L，助鞣剂1-2g/L，小苏打1-2g/L，防霉剂0.3-0.5g/L。
[0022] 与现有技术相比，本发明具有以下技术效果，通过回水中用，可以减少水的用量，而且，某些步骤中反复使用回水，可以减少添加剂的使用，降低成本，节能环保。具体实施方式：
[0023] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：
[0024] 实施例
[0025] 一种小湖羊、猾子皮硝制工艺，它包括以下步骤：
[0026] 第一步，量尺，人工用刀剁去多余的头、腿、用直尺量尾根至头肩部的长度，再乘以中间皮的宽度，得出皮的尺寸，然后按每2平方尺的皮兑水2.5kg；
[0027] 第二步，洗皮，把皮泡入回用不超过两天的洗皮收集水中，控制水温25℃，加入脱脂剂、渗透剂、杀菌剂进行转动，然后静置4小时以上，出皮，将废水排入污水处理池中；
[0028] 第三步，去肉，人工在装有回淋水的去肉设备上进行操作，做到肉面干净无刮伤、无油缺，回淋水当天排空至污水处理池；
[0029] 第四步，首次脱脂，把皮泡入回用不超过两天的中水中，加温38-40℃，加入纯碱、脱脂剂、杀菌剂进行转动、静置结合，反复多次后出皮，用脱水机甩水12-18分钟，废水排入污水处理池；
[0030] 第五步，首次清洗，把皮泡入清水中，加温30-35℃进行转动、静置结合30分钟以上，废水排入洗皮水收集池；
[0031] 第六步，浸酸软化，把皮泡入回用不超过一周的浸酸软化收集水中，加温30-35℃，加盐、甲酸、乳酸、酸性酶、油脂分离剂、加脂剂，调至PH值2.7-2.8，过夜，次日出皮、控水、废水排入浸酸软化收集池；
[0032] 第七步，去酸，把皮泡入回用不超过一周的去酸收集水中，加温到33℃，加小苏打、纯碱、至PH值6.5-7，过夜，出皮，废水排入去酸收集池中；
[0033] 第八步，二次脱脂，把皮泡入清水中，加温36-38℃，加脱脂剂，转、停2小时候出皮，废水排入洗皮水收集池；
[0034] 第九步，清洗，把皮泡入清水中，加温30-35℃，转、停30分钟，废水排入首次脱脂废水收集池；
[0035] 第十步，复浸酸软化，把皮泡入回用不超过一周的浸酸软化收集水中，补充加入盐，甲酸、乳酸、酸性酶、油脂分散剂、加脂剂，至PH值2.7-2.8，过夜，次日出皮排水，废水排入浸酸软化收集池；
[0036] 第十一步，鞣制，把皮泡入回用不超过一周的鞣制收集水中，加温到33℃，补充加入油脂分散剂、加脂剂、铝鞣剂、铬鞣剂、合成鞣剂、助鞣剂、小苏打、防霉剂、至PH值3.8-3.9，过夜，出皮，废水排入鞣制水收集池；
[0037] 第十二步，湿磨、漂洗、中和、加脂、干燥，整理。
[0038] 其中，步骤二中脱脂剂1g/L,渗透剂0.5-1g/L，杀菌剂0.5g/L。
[0039] 步骤四中纯碱1g/L，脱脂剂2.5g/L，杀菌剂0.3g/L。
[0040] 步骤六中盐5-10g/L，甲酸2-4g/L，乳酸1-2g/L，酸性酶1.5-2g/L，加脂剂1-2g/L，油脂分散剂0.1-0.3g/L。
[0041] 步骤七中小苏打1.5-2g/L，纯碱0.5-1g/L。
[0042] 步骤十一中，补充加入的油脂分散剂0.3-0.5g/L，加脂剂1-2g/L，铝鞣剂2-4g/L，铬鞣剂8-10g/L，合成鞣剂1-2g/L，助鞣剂1-2g/L，小苏打1-2g/L，防霉剂0.3-0.5g/L。
