一种湿法冶金综合利用装置

摘要

本发明涉及一种湿法冶金综合利用装置，包括反应罐、过滤器、储液罐、金属提取装置、膜分离设备、水回收器、电积系统、浓缩设备和加药装置，反应罐、过滤器、储液罐、金属提取装置、膜分离设备和电积系统按照液体流动方向依次用管道连接，电积系统通过管道与水回收器相连，水回收器通过回流管连接到反应罐上，反应罐上安装有加药装置，加药装置通过管道与浓缩设备连接，浓缩设备通过管道连接在膜分离设备上，反应罐与过滤器之间、储液罐与金属提取装置之间、膜分离设备与浓缩设备连接之间、加药装置与反应罐之间均设有控制阀A。本发明的有益效果是：提高了冶金率，节约成本，减小污染。

权利要求

1.一种湿法冶金综合利用装置，其特征在于：包括反应罐（1）、过滤器（2）、储液罐（3）、金属提取装置（4）、膜分离设备（5）、水回收器（6）、电积系统（7）、浓缩设备（8）和加药装置（1a），反应罐（1）、过滤器（2）、储液罐（3）、金属提取装置（4）、膜分离设备（5）和电积系统（7）按照液体流动方向依次用管道连接，电积系统（7）通过管道与水回收器（6）相连，水回收器（6）通过回流管连接到反应罐（1）上，反应罐（1）上安装有加药装置（1a），加药装置（1a）通过管道与浓缩设备连接（8），浓缩设备（8）通过管道连接在膜分离设备（5）上，反应罐（1）与过滤器（2）之间、储液罐（3）与金属提取装置（4）之间、膜分离设备（5）与浓缩设备连接（8）之间、加药装置（1a）与反应罐（1）之间均设有控制阀A；

所述的膜分离设备（5）包括膜堆（51）、电力系统（52）和冷却系统（53），电力系统（51）通过导线与膜堆（51）连接，膜堆（51）出料口与冷却系统（53）进气口连接。

2.根据权利要求1所述的一种湿法冶金综合利用装置，其特征在于：所述的反应罐（1）、过滤器（2）、储液罐（3）、金属提取装置（4）、膜分离设备（5）、水回收器（6）、电积系统（7）、浓缩设备（8）和加药装置（1a）均与PLC控制系统电连接。

3.根据权利要求1所述的一种湿法冶金综合利用装置，其特征在于：所述的金属提取装置（4）采用化学试剂进行金属提取。

4.根据权利要求1所述的一种湿法冶金综合利用装置，其特征在于：所述的电积系统

（7）采用膜盒将阳极包裹并与阴极隔离。

说明书

一种湿法冶金综合利用装置

技术领域

[0001] 本发明涉及湿法冶金行业，特别是一种湿法冶金综合利用装置。

背景技术

[0002] 湿法冶金是一种比较常见的冶金方式，广泛应用在冶金行业中，但是湿法冶金在冶金过程中通常会使用酸性溶液浸矿石，所以会产生酸性废液，并且溶液中含有大量的金属离子，所以耗费的原料多，造成许多浪费和污染。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种湿法冶金综合利用装置。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种湿法冶金综合利用装置，包括反应罐、过滤器、储液罐、金属提取装置、膜分离设备、水回收器、电积系统、浓缩设备和加药装置，反应罐、过滤器、储液罐、金属提取装置、膜分离设备和电积系统按照液体流动方向依次用管道连接，电积系统通过管道与水回收器相连，水回收器通过回流管连接到反应罐上，反应罐上安装有加药装置，加药装置通过管道与浓缩设备连接，浓缩设备通过管道连接在膜分离设备上，反应罐）与过滤器之间、储液罐与金属提取装置之间、膜分离设备与浓缩设备连接之间、加药装置与反应罐之间均设有控制阀A。

[0005] 所述的反应罐、过滤器、储液罐、金属提取装置、膜分离设备、水回收器、电积系统、浓缩设备和加药装置均与PLC控制系统电连接。

[0006] 所述的金属提取装置采用化学试剂进行金属提取。

[0007] 所述的膜分离设备包括膜堆、电力系统和冷却系统，电力系统通过导线与膜堆连接，膜堆出料口与冷却系统进气口连接。

[0008] 所述的电积系统采用膜盒将阳极包裹并与阴极隔离。

[0009] 本发明具有以下优点：

[0010] 1、矿物原料全面综合利用，提高了利用率。

[0011] 2、充分利用辅料，循环使用减少浪费，节约成本。

[0012] 3、几乎没有废物排放，绿色环保。

[0013] 4、整个生产过程安全，无二次污染。

附图说明

[0014] 图1 为本发明的结构示意图；

[0015] 图2为膜分离设备结构示意图。

[0016] 图中：1-反应罐，2-过滤器，3-储液罐，4-金属提取装置，5-膜分离设备，6-水回收器，7-电积系统，8-浓缩设备，1a-加药装置，51-膜堆，52-电力系统，53-冷却系统。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

[0018] 如图1所示，一种湿法冶金综合利用装置，包括反应罐1、过滤器2、储液罐3、金属提取装置4、膜分离设备5、水回收器6、电积系统7、浓缩设备8和加药装置1a，反应罐1、过滤器2、储液罐3、金属提取装置4、膜分离设备5和电积系统7按照液体流动方向依次用管道连接，电积系统7通过管道与水回收器6相连，水回收器6通过回流管连接到反应罐1上，反应罐1上安装有加药装置1a，加药装置1a通过管道与浓缩设备连接8，浓缩设备8通过管道连接在膜分离设备5上，反应罐1与过滤器2之间、储液罐3与金属提取装置4之间、膜分离设备5与浓缩设备连接8之间、加药装置1a与反应罐1之间均设有控制阀A。

[0019] 所述的反应罐1、过滤器2、储液罐3、金属提取装置4、膜分离设备5、水回收器6、电积系统7、浓缩设备8和加药装置1a均与PLC控制系统电连接，整个装置通过PLC控制实现自动化生产，节约劳动力成本。

[0020] 所述的金属提取装置4采用化学试剂进行金属提取，针对不同的金属采用不同的试剂，高效准确。

[0021] 所述的膜分离设备5包括膜堆51、电力系统52和冷却系统53，电力系统52通过导线与膜堆51连接，膜堆51出料口与冷却系统53进气口连接，通过膜分离设备5将溶液中的酸、碱分离出来，回收加以利用，节约了原料成本。

[0022] 所述的电积系统7采用膜盒将阳极包裹并与阴极隔离，通过这种方式在阳极处析出的金属纯度高，效益更好。

[0023] 本发明的工作过程如下：将金属矿物加入反应罐1中，加药装置1a将冶金需要的酸溶液加入到反应罐1中，使矿石与酸溶液充分反应，然后通过过滤器2将杂质过滤并处理，过滤之后的溶液进入储液罐3中，当储液罐3中溶液达到一定量时，将溶液输送到金属提取装置4中，通过一系列的化学反应，将溶液中的金属离子置换出来，经过金属提取之后的溶液输送到膜分离设备5中，溶液在膜分离设备5中的堆膜中进行酸的分离，膜分离设备5中的电力系统为堆膜提供能量，之后通过膜分离设备5的冷却系统将酸冷却出来，冷却出来的酸通过管道输送到酸浓缩设备8中，进行酸的浓缩，达到要求之后，通过回流管输送回加药装置1a中，将经过酸分离后的溶液输送到电积系统7中，因为电积系统的阳极被膜盒隔离，在阳极只存在金属阳离子与水，通过电解将金属析出并回收，电解之后溶液中金属离子含量极低，将电解之后的溶液输送到水回收器6中，再由水回收器6将回收的溶液通过回流管输送回反应罐1中，实现整个冶金过程，以及冶金辅助材料的回收利用和废液的处理。