一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺

摘要

本发明公开了一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺，包括如下步骤：原料的确定；络筒；整浆联合工序；穿综工序；纬纱的准备；织造工序；后整理。本发明中的经纬双向棉弹色织绉布，纬纱利用强捻纱，经纱为普通棉纱，通过使用不同原料、不同纱支、不同弹性、不同捻度、不同捻向的纱线，使经纬纱线的织缩率不同，制成有人字形绉纹的绉布。该织物透气性好，色彩优雅，手感挺爽、柔软，符合当代人对服装织物的时尚要求。

权利要求

1.一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)原料的确定：经纱选用常规捻系数的纱线，40S普梳经纱的捻系数为380，捻向为Z捻；

40S普梳纬纱的捻系数为670，纬纱用S捻；经纬双向又配置了40S/2+40D弹力包覆纱，每花经、纬双向各配置了4根弹力包覆纱；经、纬向每花各增加2根银丝；

(2)络筒：选用GA014PD型络筒机，络筒线速度为160m/min，配置有7.4g的张力垫圈，接头使用手持式空气捻接器；

(3)整浆联合工序：选用LSGA600型分条整浆联合机，筒子架容量为800；

整浆工序整经参数如下：地经纱为4224根，边纱120根，每花264根，每绞2花，全幅共计8绞，首绞、末绞各是588根，第二绞-第七绞各是528根，上机筘幅66英寸，首绞、末绞宽度为

22.66cm，中间绞宽为20.35cm；整浆时设置有附加张力，保证整浆时，片纱张力均匀；整浆时，张力垫圈配置分成3段，前段6g，中段5g，后段4g，边经张力为7g；

生产过程中，由于每个条带中都有弹力包覆纱，因此每个条带整经结束时，挡车工都要注意防止弹力包覆纱回缩，织造时造成松经疵点；

整浆速度：整浆联合工序速度为30-40m/min，由于经纱中有弹力包覆纱，因此浆纱时，烘筒温度不能设置太高，以免对氨纶的弹性产生过大的影响，靠近上浆机构的烘筒温度控制在115℃，如果是棉纱，烘筒温度设置为135℃，比常规品种低20℃，靠近卷绕区的烘筒温度控制在90℃，比棉纱低45℃；整浆实际速度根据回潮率，在预设速度附近调整；

浆料的配方：PVA205为30％，变性淀粉为70％；含固率为9％，粘度为8-9S；

低温上浆：采用低温上浆，浆槽温度控制在35℃-45℃，在整个浆纱过程中，浆槽不再加热，浆槽的温度由调浆桶控制；

压浆辊的压力：压浆辊气动加压，前压浆辊压力为0.22MPa，后压浆辊压力为0.35MPa，采用前轻后重的压浆工艺，上浆率为8％；

(4)穿综工序：

边组织用平纹，使用1-2片综，地组织照图穿，穿综顺序为：8，9，10，7，6，3，4，5，6，3，4，

5，8，9，10，7，边组织为4入，地组织为2入，穿综时要注意防止弹力包覆纱回缩，以免织造时产生松经疵点；

(5)纬纱的准备：

纬纱的加捻：使用FA731加捻机进行加捻，40S纬纱的捻系数为320，也就是8.4捻/cm，经过加捻工序加捻后，捻系数为670，需要加工到17.5捻/cm，每厘米需要增加9.1捻；

纬纱定捻：由于纬纱为强捻纱，必须经过热定型处理，选用GA571型高温高压蒸纱锅，蒸纱保温在105℃，真空度0.08MPa；弹力包覆纱不需要在高温高压锅中定捻，络筒后放在生产车间，时间要在48小时以上，让它充分吸湿或放湿，减少纬纱弹性的差异；

(6)织造工序：

织机的选型：选用GA747-Ⅱ-180型剑杆织机；

废边纱：本织物织制时，废边纱根数为20根；

退剑时间：退剑时间晚于开口时间，开口时间为280°，退剑时间为285°-290°之间；

纬纱的释放长度：本织物生产时，纬纱是强捻纱和弹力包覆纱，纬纱的释放长度以纬缩最严重的纱线作为参考标准，纬纱的释放长度为4cm；

开口时间：本织物经纬密度不大，开口时间的迟早对打纬效果影响不大，但经纱中有弹力包覆纱，影响梭口清晰度，开口时间需要偏早控制，确定开口时间为280°；

织机的车速：GA747织机使用的是四连杆打纬机构，车速不能太高，本织物织制时转速为196r/min；

上机张力：织机两边的张力重锤杆上，各配置一个5kg的重锤，张力调节机构的弹簧弹力，偏大控制；

低后梁：因为织物的纬密较小，交织次数并不是非常大，因此采用低后梁，后梁高度为

90mm；

织物的上机：经纱中有弹力包覆纱，在上机时，要特别注意防止弹力包覆纱回缩，造成张力不匀，在织物中形成松经疵点；

(7)后整理：经过水洗、退浆、漂洗、脱水、烘干、定型工序；

所述水洗中，一次性水洗300米；

所述退浆中，采用酶退浆，温度控制在60℃-70℃之间；

所述漂洗中，利用清水再一次清洗，进一步去除纱线表面的浆料；

所述脱水中，尽可能多的去除布匹上的水，以方便之后的烘干工序，在水中加入柔软剂，改善手感，提高布面的整体效果；

所述烘干中，放在立式烘干机中，温度控制在40℃-50℃之间，气压控制在2-3公斤；

所述定型中，根据要求的成品门幅在烘房中完成定型过程，需要在高温条件下进行，温度控制在190℃-200℃。

2.根据权利要求1所述的经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺，其特征在于：纬纱有

5种颜色，A表示40S漂白纱，B表示40S元色纱，C表示40S深红色纱，D表示银丝，E表示40S/2+

40D元色弹力包覆纱，纬纱排列顺序为：1C，9B，2C，3B，3C，2B，16C，16A，1E，6B，3A，1D，7B，

16A，7B，1D，3A，6B，1E，16A，16C，2B，3C，3B，2C，9B，1C，1E，82B，1E，一花中，A纱54根，B纱136根，C纱44根，D纱2根，E纱4根，一花中纬纱共计240根。

说明书

一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明属于织物纺织领域，具体涉及一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺。

背景技术

[0002] 根据市场要求和经营情况：①随着国际金融危机的影响，出口量萎缩，许多纺织企业把重点转向国内市场，加速了国内市场的激烈竞争。②人民生活水平提高，对纺织品需求越来越高，由此我们需在提升设备同时，充分利用设备优势，走科技创新道路，以开发新产品、新品种应对市场，增强企业竞争力，使企业在逆境中得到健康发展。③依据国家鼓励提倡产业导向，需采用先进设备技术和新型材料达到产品升级、企业转型。

[0003] 随着人民生活水平提高，对服装的个性化、时尚化和舒适的需求特别明显，基于这一认识，我们需要能使成衣产品结构设计新颖、成衣后使用性能好、并且生产过程节能环保的织物。

发明内容

[0004] 发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺。

[0005] 技术方案：一种经纬双向棉弹色织绉布织物的生产工艺，包括如下步骤：

[0006] (1)原料的确定：经纱选用常规捻系数的纱线，40S普梳经纱的捻系数为380，捻向为Z捻；40S普梳纬纱的捻系数为670，纬纱用S捻；经纬双向又配置了(40S/2+40D)弹力包覆纱，每花经、纬双向各配置了4根弹力纱；经、纬向每花各增加2根银丝；

[0007] (2)络筒：选用GA014PD型络筒机，络筒线速度为160m/min，配置有7.4g的张力垫圈，接头使用手持式空气捻接器；

[0008] (3)整浆联合工序：选用LSGA600型分条整浆联合机，筒子架容量为800；

[0009] 整浆工序整经参数如下：地经纱为4224根，边纱120根，每花264根，每绞2花，全幅共计8绞，首绞、末绞各是588根，第二绞-第七绞各是528根，上机筘幅66英寸(167.4cm)，首绞、末绞宽度为22.66cm，中间绞宽为20.35cm；整浆时设置有附加张力，保证整浆时，片纱张力均匀；整浆时，张力垫圈配置分成3段，前段6g，中段5g，后段4g，边经张力为7g；

[0010] 生产过程中，由于每个条带中都有弹力包覆纱，因此每个条带整经结束时，挡车工都要注意防止弹力包覆纱回缩，织造时造成松经疵点；

[0011] 整浆速度：整浆联合工序速度为30-40m/min，由于经纱中有包覆纱，因此浆纱时，烘筒温度不能设置太高，以免对氨纶的弹性产生过大的影响，靠近上浆机构的烘筒温度控制在115℃，如果是棉纱，烘筒温度设置为135℃，比常规品种低20℃，靠近卷绕区的烘筒温度控制在90℃，比棉纱低45℃；整浆实际速度根据回潮率，在预设速度附近调整；

[0012] 浆料的配方：PVA205为30％，变性淀粉为70％；含固率为9％，粘度为8-9S；

[0013] 低温上浆：采用低温上浆，浆槽温度控制在35℃-45℃，在整个浆纱过程中，浆槽不再加热，浆槽的温度由调浆桶控制；

[0014] 压浆辊的压力：压浆辊气动加压，前压浆辊压力为0.22MPa，后压浆辊压力为0.35MPa，采用前轻后重的压浆工艺，上浆率为8％；

[0015] (4)穿综工序：

[0016] 边组织用平纹，使用1-2片综，地组织照图穿，穿综顺序为：8，9，10，7，6，3，4，5，6，3，4，5，8，9，10，7，边组织为4入，地组织为2入，穿综时要注意防止弹力纱回缩，以免织造时产生松经疵点；

[0017] (5)纬纱的准备：

[0018] 纬纱的加捻：使用FA731加捻机进行加捻，40S纬纱的捻系数为320，也就是8.4捻/cm，经过加捻工序加捻后，捻系数为670，需要加工到17.5捻/cm，每厘米需要增加9.1捻；

[0019] 纬纱定捻：由于纬纱为强捻纱，必须经过热定型处理，选用GA571型高温高压蒸纱锅，蒸纱保温在105℃，真空度0.08MPa；弹力包覆纱不需要在高温高压锅中定捻，络筒后放在生产车间，时间要在48小时以上，让它充分吸湿或放湿，减少纬纱弹性的差异；

[0020] (6)织造工序：

[0021] 织机的选型：选用GA747-Ⅱ-180型剑杆织机；

[0022] 废边纱：本织物织制时，废边纱根数为20根；

[0023] 退剑时间：退剑时间晚于开口时间，开口时间为280°，退剑时间为285°-290°之间；

[0024] 纬纱的释放长度：本织物生产时，纬纱是强捻纱和弹力包覆纱，纬纱的释放长度以纬缩最严重的纱线作为参考标准，纬纱的释放长度为4cm；

[0025] 开口时间：本织物经纬密度不大，开口时间的迟早对打纬效果影响不大，但经纱中有弹力包覆纱，影响梭口清晰度，开口时间需要偏早控制，确定开口时间为280°；

[0026] 织机的车速：GA747织机使用的是四连杆打纬机构，车速不能太高，本织物织制时转速为196r/min；

[0027] 上机张力：织机两边的张力重锤杆上，各配置一个5kg的重锤，张力调节机构的弹簧弹力，偏大控制；

[0028] 低后梁：因为织物的纬密较小，交织次数并不是非常大，因此采用低后梁，后梁高度为90mm；

[0029] 织物的上机：经纱中有包覆纱，在上机时，要特别注意防止经包覆纱回缩，造成张力不匀，在织物中形成松经疵点；

[0030] (7)后整理：经过水洗、退浆、漂洗、脱水、烘干、定型工序；

[0031] 所述水洗中，一次性水洗300米；

[0032] 所述退浆中，采用酶退浆，温度控制在60℃-70℃之间；

[0033] 所述漂洗中，利用清水再一次清洗，进一步去除纱线表面的浆料；

[0034] 所述脱水中，尽可能多的去除布匹上的水，以方便之后的烘干工序，在水中加入柔软剂，改善手感，提高布面的整体效果；

[0035] 所述烘干中，放在立式烘干机中，温度控制在40℃-50℃之间，气压控制在2-3公斤；

[0036] 所述定型中，根据要求的成品门幅在烘房中完成定型过程，需要在高温条件下进行，温度控制在190℃-200℃。

[0037] 作为优化：坯布幅宽为63英寸，织物的原料为：[40S+(40S/2+40D)+lurex]*(40S+40S/2+40D+lurex)，坯布经密69根/英寸,坯布纬密68根/英寸,上机筘幅66英寸，全幅总经
根数为4344，其中的地经根数为4224根，地入数为2，由于纬纱为强捻纱和弹力包覆纱，为保证布的质量，边纱设定为120根，边入数为4，全幅16花。

[0038] 作为优化：经纱有5种颜色，A表示40S漂白纱，B表示40S元色纱，C表示40S深红色纱，D表示银丝，E表示(40S/2+40D)元色弹力包覆纱，经纱排列顺序为：1C，8B，2C，5B，2C，2B，18C，18B，1E，8B，3A，1D，9B，16A，9B，1D，3A，8B，，1E，18B，18C，2B，2C，5B，2C，8B，1C，1E，45B，一花循环中，A纱22根，B纱190根，C纱46根，D纱2根，E纱4根，一花共计264根。

[0039] 作为优化：纬纱有5种颜色，A表示40S漂白纱，B表示40S元色纱，C表示40S深红色纱，D表示银丝，E表示(40S/2+40D)元色弹力包覆纱，纬纱排列顺序为：1C，9B，2C，3B，3C，2B，16C，16A，1E，6B，3A，1D，7B，16A，7B，1D，3A，6B，1E，16A，16C，2B，3C，3B，2C，9B，1C，1E，82B，
1E，一花中，A纱54根，B纱136根，C纱44根，D纱2根，E纱4根，一花中纬纱共计240根。

[0040] 有益效果：本发明中的经纬双向棉弹色织绉布，纬纱利用强捻纱，经纱为普通棉纱，通过使用不同原料、不同纱支、不同弹性、不同捻度、不同捻向的纱线，使经纬纱线的织缩率不同，制成有人字形绉纹的绉布。该织物透气性好，色彩优雅，手感挺爽、柔软，符合当代人对服装织物的时尚要求。

[0041] 本发明中的织物经纱织缩率为7.9％，纬纱织缩率为4.42％,染整幅缩率为21.6％，染整长缩率为13.1％。

[0042] 本发明中，经、纬双向棉弹色织绉布的生产关键因素之一是：纬纱的捻系数，捻系数小，难以起绉，捻系数大，纱线容易断头、扭结，同时产生边纬缩，纬纱定捻能有效地解决扭结、纬缩疵点。

[0043] 生产关键因素之二是：选用剑杆织机织造，因为纬纱种类多，粗细各异，弹性不同，选用剑杆织机织造，是最好的选择。织造过程中，配以增加废边根数，推迟接纬剑出梭口的时间，增加纬纱释放长度等措施，较好地解决了织造难题。

[0044] 生产关键因素之三是：织物的后整理，后整理各工序中，必须严格控制温度和时间，温度高，时间长，都会影响氨纶弹性。通过以上的一系列措施，保证了生产的顺利进行，取得了较好的经济效益。

附图说明

[0045] 图1是本发明的织物上机图。

具体实施方式

[0046] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

[0047] 具体实施例

[0048] 产品设计规格：本发明中的坯布幅宽为63英寸，织物的原料为：[40S+(40S/2+40D)+lurex]*[40S+(40S/2+40D)+lurex]，坯布经密69根/英寸,坯布纬密68根/英寸,上机筘幅66英寸，全幅总经根数为4344，其中的地经根数为4224根，地入数为2，由于纬纱为强捻纱和弹力包覆纱，为保证布的质量，边纱设定为120根，边入数为4，全幅16花。

[0049] 经纱有5种颜色，A表示40S漂白纱，B表示40S元色纱，C表示40S深红色纱，D表示银丝，E表示(40S/2+40D)元色弹力包覆纱，经纱排列顺序为：1C，8B，2C，5B，2C，2B，18C，18B，1E，8B，3A，1D，9B，16A，9B，1D，3A，8B，，1E，18B，18C，2B，2C，5B，2C，8B，1C，1E，45B，一花循环中，A纱22根，B纱190根，C纱46根，D纱2根，E纱4根，一花共计264根。

[0050] 纬纱有5种颜色，A表示40S漂白纱，B表示40S元色纱，C表示40S深红色纱，D表示银丝，E表示(40S/2+40D)元色弹力包覆纱，纬纱排列顺序为：1C，9B，2C，3B，3C，2B，16C，16A，1E，6B，3A，1D，7B，16A，7B，1D，3A，6B，1E，16A，16C，2B，3C，3B，2C，9B，1C，1E，82B，1E，一花中，A纱54根，B纱136根，C纱44根，D纱2根，E纱4根，一花中纬纱共计240根。织物上机图如图1所示。

[0051] 织物的生产要点：

[0052] 原料的确定：经纱选用常规捻系数的纱线，40S普梳经纱的捻系数一般在330-420之间，本织物选用的经纱捻系数在380左右，捻向为Z捻；40S普梳纬纱的捻系数一般在300-
370之间，但织制绉布，纬纱需用强捻纱，本织物实际选用的捻系数为670。纬纱捻系数小，起绉效果不明显，捻度大，织造性能变差，为了加强起绉效果，纬纱用S捻。为了进一步加强起绉效果，经纬双向又配置了少量的(40S/2+40D)弹力包覆纱，且弹力包覆纱比较粗，以增加经纬向的织缩率，每花经、纬双向各配置了4根弹力纱。经、纬向每花各增加2根银丝，是为了增加时尚效果。

[0053] (1)络筒：

[0054] 选用GA014PD型络筒机，因为是绞纱络筒，络纱速度较慢，络筒线速度为160m/min。由于络筒速度较慢，为保证络筒的卷绕密度，需要配置附加张力，该型络筒机配置有三种张力垫圈，分别是3.7g，7.4g，18.2g，本品种生产时，选用7.4g的张力垫圈。为了提高织物的质量，接头要求使用手持式空气捻接器。

[0055] (2)整浆联合工序：

[0056] 选用LSGA600型分条整浆联合机，该机由盐城纺织机械厂生产，筒子架容量为800。

[0057] 整浆工序整经参数：地经纱为4224根，边纱120根，每花264根，每绞2花，全幅共计8绞，首绞、末绞各是588根，第二绞～第七绞各是528根，上机筘幅66英寸(167.4cm)，首绞、末绞宽度为22.66cm，中间绞宽为20.35cm。整浆时速度比较慢，必须设置附加张力，以保证整浆时，片纱张力均匀。整浆时，张力垫圈配置分成3段，前段6g，中段5g，后段4g，边经张力为7g。

[0058] 生产过程中，由于每个条带中都有弹力包覆纱，因此每个条带整经结束时，挡车工都要注意防止弹力包覆纱回缩，织造时造成松经疵点。

[0059] 整浆速度：整浆联合工序速度为30-40m/min之间。由于经纱中有包覆纱，因此浆纱时，烘筒温度不能设置太高，以免对氨纶的弹性产生过大的影响，靠近上浆机构的烘筒温度控制在115℃左右，如果是棉纱，烘筒温度一般设置为135℃，比常规品种低20℃，靠近卷绕区的烘筒温度控制在90℃左右，比棉纱低45℃。靠近上浆机构的烘筒，温度之所以可以设置较高，是因为此时纱线中的水份较多，烘筒温度对氨纶影响小；靠近卷绕区的烘筒，此时纱线的回潮率已经较小，温度对氨纶的影响大，所以设置的温度更低。由于烘筒温度低，因此浆纱预设速度控制在30-40m/min之间。整浆实际速度要根据回潮率，在预设速度附近调整。

[0060] 浆料的配方：本织物的坯布经密为69根/英寸，坯布纬密为68根/英寸，坯布的经纬密度都不是非常高，纱线为40S，因此浆纱时，无论是单强或者是纱线的耐磨性能等，要求不是非常高，因此浆料配方以淀粉为主体，但经纱中还有氨纶包覆纱、银丝等，在浆料中加入了少量的PVA205，其中PVA占30％，变性淀粉占70％，含固率9％，粘度8～9S。

[0061] 低温上浆：采用低温上浆，浆槽温度控制在35℃-45℃，在整个浆纱过程中，浆槽不再加热，浆槽的温度由调浆桶控制。采用低温上浆，浆料要选用低聚合度、低粘度的浆料。

[0062] 压浆辊的压力：压浆辊气动加压，前压浆辊压力0.22Mpa，后压浆辊压力为0.35Mpa，采用前轻后重的压浆工艺。前压浆辊的压力偏小控制，是因为本织物的坯布纬密比较小，对单纱强力要求低，纱线对增强的要求不高；后压浆辊压力偏大控制，是因为控制较小的压出回潮率，这样纱线容易烘干，对氨纶的影响较小。上浆率8％。

[0063] (4)穿综工序：

[0064] 边组织用平纹，使用1-2片综，地组织照图穿，穿综顺序为：8，9，10，7，6，3，4，5，6，3，4，5，8，9，10，7，边组织为4入，地组织为2入。穿综时要注意防止弹力纱回缩，以免织造时产生松经疵点。

[0065] (5)纬纱的准备：

[0066] 纬纱的加捻：使用FA731加捻机进行加捻。40S纬纱的捻系数大约在320附近，也就是8.4捻/cm，经过加捻工序加捻后，捻系数为670，需要加工到17.5捻/cm，每厘米需要增加
9.1捻。

[0067] 纬纱定捻：由于纬纱为强捻纱，必须经过热定型处理。选用GA571型高温高压蒸纱锅，蒸纱保温在105℃，真空度0.08Mpa。弹力包覆纱不需要在高温高压锅中定捻，络筒后放在生产车间，时间要在48小时以上，让它充分吸湿或放湿，减少纬纱弹性的差异。

[0068] (6)织造工序：

[0069] 织机的选型：经纬双向棉弹色织绉布，最好使用剑杆织机织制。因为该品种有5种纬纱，必须选用选纬功能优越的机型，且纬纱粗细不同，弹性不同，原料不同，又是强捻纱，必须选用积极引纬的机型，所有各类织机中，剑杆织机是最好的选择。最终选用GA747-Ⅱ-
180型剑杆织机。

[0070] 废边纱：纬纱为强捻纱和弹力包覆纱，织造过程中，纬纱极易收缩，在织物的右边形成纬缩疵点，为防止产生纬向织缩，生产过程中，我们增加了废边纱的根数，一般织物织制时，废边纱根数在12-16根之间，本织物织制时，废边纱根数增加到20根。

[0071] 退剑时间：GA747织机没有独立的废边机构，常规品种生产时，开口时间与退剑时间必需相同，即接纬剑退出梭口的同时，纬纱被经纱夹住。本织物在生产过程中，由于纬纱有强捻纱和弹力包覆纱，为了确保右边布边不产生边纬缩，必须让退剑时间晚于开口时间，这样当接纬剑退出梭口时，增加了经纱对纬纱的夹持力，能有效地避免边纬缩疵点。开口时间为280°，退剑时间控制在285°-290°之间。退剑时间也不能太迟，如果退剑时间太迟，纬纱已被经纱夹住，接纬剑继续往外拉纬纱，易在距离右边布边5-10cm处，拉断纬纱，形成疵点。

[0072] 纬纱的释放长度：常规纬纱生产时，纬纱残留在右边废边外的长度控制在2-3cm，纬纱释放长度短，易产生边纬缩疵点，纬纱释放长度长，会增加生产成本。本织物生产时，纬纱是强捻纱和弹力包覆纱，纬纱释放长度必须以纬缩最严重的纱线作为参考标准，同时纬
纱的释放长度也增加到4cm左右适宜，短了会影响右边布边的质量。

[0073] 开口时间：本织物经纬密度不大，开口时间的迟早对打纬效果影响不大，但经纱中有弹力包覆纱，影响梭口清晰度，开口时间需要偏早控制，确定开口时间为280°。

[0074] 织机的车速：GA747织机使用的是四连杆打纬机构，车速不能太高，通常在180-204r/min，本织物织制时实际转速为196r/min。

[0075] 上机张力：织机两边的张力重锤杆上，各配置一个5kg的重锤，张力调节机构的弹簧弹力，偏大控制。上机张力亦不宜过大。因为过大的张力会使布面上纬纱浮点露白过多，影响正常的色光风格。

[0076] 低后梁：后梁高度为90mm。因为织物的纬密较小，交织次数并不是非常大，因此采用低后梁。

[0077] 织物的上机：经纱中有包覆纱，在上机时，要特别注意防止经包覆纱回缩，造成张力不匀，在织物中形成松经疵点。

[0078] (7)后整理:

[0079] 后整理主要经过水洗、退浆、漂洗、脱水、烘干、定型等工序。

[0080] 水洗:一次性大约水洗300米左右，太多则会导致水洗不匀，影响起皱效果，而且起皱不均匀，水洗出来的布已经开始起皱。

[0081] 退浆：采用酶退浆，温度控制在60℃-70℃之间。

[0082] 漂洗：利用清水再一次清洗，进一步去除纱线表面的浆料。

[0083] 脱水：尽可能多的去除布匹上的水，以方便之后的烘干工序。值得注意的是此次须在水中加入柔软剂，以改善手感，提高布面的整体效果。

[0084] 烘干：因为此品种的经纬向都含有氨纶包覆纱，所以烘干时要放在立式烘干机中，温度控制在40℃-50℃之间，不可过高，气压控制在2-3公斤。烘干后起绉效果最好，门幅只有几十公分。

[0085] 定型：定型是根据客户要求的成品门幅在烘房中完成定型过程。需要在高温条件下进行，控制在190℃-200℃间，太高会破坏氨纶的性质；太低则会导致缩水率偏大，遇水之后收缩厉害。此外，一定要进行超喂定型，即定型时进布的速度要大于定型机的速度，否则，经向起绉效果不好，达不到预期的绉布效果。选用的银丝也需要是耐高温的，以免在定型过程中融化掉。

[0086] 本发明的织物的成品规格如下：48/50[40+(40/2+40D)+lurex]*[40+(40/2+40D)+lurex]88*78,组织为2/2破斜纹。经纱织缩率为7.9％，纬纱织缩率为4.42％,染整幅缩率为
21.6％，染整长缩率为13.1％。

[0087] 本发明中经、纬双向棉弹色织绉布的生产关键因素之一是：纬纱的捻系数，捻系数小，难以起绉，捻系数大，纱线容易断头、扭结，同时产生边纬缩，纬纱定捻能有效地解决扭结、纬缩疵点。

[0088] 生产关键因素之二是：选用剑杆织机织造，因为纬纱种类多，粗细各异，弹性不同，选用剑杆织机织造，是最好的选择。织造过程中，配以增加废边根数，推迟接纬剑出梭口的时间，增加纬纱释放长度等措施，较好地解决了织造难题。

[0089] 生产关键因素之三是：织物的后整理，后整理各工序中，必须严格控制温度和时间，温度高，时间长，都会影响氨纶弹性。通过以上的一系列措施，保证了生产的顺利进行，取得了较好的经济效益。

[0090] 本发明中的经纬双向棉弹色织绉布，纬纱利用强捻纱，经纱为普通棉纱，通过使用不同原料、不同纱支、不同弹性、不同捻度、不同捻向的纱线，使经纬纱线的织缩率不同，制成有人字形绉纹的绉布。该织物透气性好，色彩优雅，手感挺爽、柔软，符合当代人对服装织物的时尚要求。

[0091] 本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技
术方案，均落在本发明的保护范围之内。