提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法

摘要

一种提花醋酸长丝家纺面料，经纱是半消光涤纶长丝，50D/72F，经密为200根/英寸；纬纱是醋酸长丝，75D，纬密为96.5根/英寸；组织为大提花纹织物。成品幅宽为160cm。所述面料生产方法，步骤包括：1)织造：整经机整经→浆丝机上浆→并经机并轴→分绞机分绞→穿综→剑杆提花织机织造；2)染色：退卷→退浆→染色→脱水→开幅→定形。本面料平整细密，布面光滑，手感柔软，轻薄而有凉感，易洗快干，色牢度强，透气性好，轻柔飘逸。该产品的试制成功将进一步满足人们对家纺夏凉被面料舒适凉爽的需求，具有较高的附加值和广阔的市场前景，经济和社会效益显著。

权利要求

1.一种提花醋酸长丝家纺面料的生产方法，其特征是所述提花醋酸长丝家纺面料中，经纱是半消光涤纶长丝，50D/72F，经密为200根/英寸；

纬纱是醋酸长丝，75D，纬密为96.5根/英寸；组织为大提花纹织物；

所述面料的生产步骤包括：

1)织造：整经机整经→浆丝机上浆→并经机并轴→分绞机分绞→穿综→剑杆提花织机织造；

2)染整：退卷→退浆→染色→脱水→开幅→定形；

所述步骤1)中，

整经机整经的要求包括：总整经根数是24520根，其中边纱根数60×2；整经根数的是

1680根；车速是280m/min；卷取张力是10/16kg；筒子架张力是7g；

浆丝机浆丝的要求包括：退绕张力是18kg；卷取张力是23kg；浸浆辊压力是3.5kg；压浆辊压力是3.0kg/2.5kg/3.0kg；浆槽温度53℃；烘房张力是15g；烘房温度是155℃/150℃；锡林温度是140℃/135℃/130℃/125℃/120℃；

调浆配方要求为：SHH-3020型涤纶长丝专用浆料；抗静电剂；减摩剂；浆液温度是98～

100℃；浆液浓度是10％；

并经机并轴的要求包括：车速是60m/min；退解张力是15kg×14；卷绕张力是200kg；锥度是3％；并轴轴数是14；

穿经机穿综的要求包括：英制筘号是96#；筘幅是128英寸；地组织综穿法是顺穿；边组织综穿法是顺穿；地组织综入数是1；边组织综入数是2；地组织筘入数是4；边组织筘入数是

4；停经片穿法是1、2、3、4、5、6；采用塑料综丝；

剑杆提花织机织造的要求包括：速度是200rpm；上机纬密是96根/英寸；开口型式是电子大提花；开口时间是312度；主喷时间是70度；后梁高度是-5mm；停经架高度是1格；预加张力是315kg；边撑垫片是4mm；主喷压力是4MP；辅喷压力是4.5MP；温度和相对湿度分别是23℃～27℃和68％～74％；

所述步骤2)中，

退浆的要求包括：在退浆液中加入螯合剂、磷酸二氢钠和阴离子净洗剂，并采用HS-

211A型退浆精炼剂，在温度98℃下进行充分退浆；再采用洗涤剂209作为渗透剂在温度90℃～80℃进行充分皂洗；然后经70℃～50℃热水洗；最后冷水洗；

染色的要求包括：染液PH值在5～6，逐步升温进行染色；起染温度从40℃开始，然后每分钟1℃的速率逐步升温至85℃，再续染50分钟；

染液的染料是分散染料；染液中加入分散剂NNO、N,N-二甲基甲酰胺、冰醋酸、氨水、无水硫酸钠、碳酸钠和匀染剂，保证染液的PH值在5～6；

定形的要求包括：采用热风拉幅定形机定形，定形温度是140℃，定形时间是60s。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征是面料的成品幅宽为160cm。

说明书

提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明属于纺织技术领域，具体是一种提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法。

背景技术

[0002] 世界醋酸长丝生产量的85％以上由美国、意大利、英国、日本等国家的大公司生产。亚洲醋酸长丝生产公司主要集中在日本和韩国。醋酸长丝的产量以北美最多，为2.53万吨/年，占世界的34.7％；其次是日本1.43万吨/年，占世界的19.6％；近年来，韩国醋酸长丝的产能大幅提高。韩国SK集团在已有0.8万吨/年醋酸长丝产能的基础上，2010年与美国Eastman合作，在韩国建设规模为2.7万吨/年的醋酸长丝加工厂。而其他国家如巴基斯坦、立陶宛、阿根廷等国也生产醋酸纤维，但产量不足0.5万吨/年。

[0003] 传统的醋酸纤维占据着高级西装和时装衬里的绝对市场份额。20世纪末，由醋酸长丝制造的高档服装面料在纺织领域崭露头角。在服装工业发达的意大利，其纺织用醋酸长丝的消费中，高档服装面料占据31.1％，衬里占35.2％，装饰性纺织品占27％。近年来，醋酸长丝新产品、新技术的研究与开发受到业内的广泛关注，例如:意大利Novaceta公司的84dtex/23F和167dtex/38F防霉菌醋酸长丝“silfresh”已投放市场；美国Eastman公司的纺前着色醋酸长丝有84dtex/19F和330dtex/76F等系列品种；日本三菱的“Ventcoal”双组份纤维是选用二醋片和三醋片为原料，经复合纺丝而制成的，其卷曲度和织物的膨松性具有随外界湿度的变化而调整的功能；美国的纳米醋酸纤维具有抗霉菌性，是理想的防护服装面料；泰国chulalongkorn大学通过静电纺丝制的纳米醋酸纤维网，可用于组织工程支架材料、药液控制输送系统和创伤包扎。

[0004] 正因为醋酸长丝新品种的不断出现，醋酸长丝的应用范围也不断扩大。醋酸纤维诞于20世纪20年代初由英国试制成功并实现工业化生产，目前在纤维素纤维中是仅次于粘胶纤维的第二大品种。醋酸纤维是以醋酸和纤维素为原料经酯化反应制得的人造纤维。

[0005] 醋酸长丝在化学纤维中最酷似真丝，具有良好的悬垂性、热塑性、尺寸稳定性。醋酸纤维虽然来源于纤维素，但是在酯化过程中，纤维素葡萄糖环上的极性羟基很大一部分被乙酰基取代成酯，因此，纤维素纤维染色常用的染料对醋酸纤维几乎没有亲和力，难以上染，而且，醋酸纤维强力相当低，干强只有1.1-1.2cN/dtex，在织造中用作经纱有一定的难度。多年以来，醋酸纤维材质面料一直被局限使用于衬里中。

[0006] 我国的生产科研单位也进行过纤维素醋酸和醋酸长丝的小试和中试，但是由于一些技术问题，使这项研究工作未能继续深入进行。长期以来纺织用醋酸长丝仍全部依赖进口，主要从美国的Celanese公司、英国的康泰斯公司、加拿大拉尼斯公司和日本三菱醋纤公司进口。

发明内容

[0007] 为了解决现有技术中醋酸长丝应用于家纺面料中存在的诸多问题，本发明提出一种新的提花醋酸长丝家纺面料及其生产方法，具体如下：

[0008] 一种提花醋酸长丝家纺面料，经纱是半消光涤纶长丝，50D/72F，经密为200根/英寸；纬纱是醋酸长丝，75D，纬密为96.5根/英寸；组织为大提花纹织物。成品幅宽为160cm。

[0009] 一种所述面料的生产方法，步骤包括：

[0010] 1)织造：整经机整经→浆丝机上浆→并经机并轴→分绞机分绞→穿综→剑杆提花织机织造；

[0011] 2)染色：退卷→退浆→染色→脱水→开幅→定形；

[0012] 所述步骤1)中，

[0013] 所述步骤1)中，

[0014] 整经机整经的要求包括：总整经根数是24520根，其中边纱根数60×2；整经根数的是1680根；车速是280m/min；卷取张力是10/16kg；筒子架张力是7g；

[0015] 浆丝机浆丝的要求包括：退绕张力是18kg；卷取张力是23kg；浸浆辊压力是3.5kg；压浆辊压力是3.0kg/2.5kg/3.0kg；浆槽温度53℃；烘房张力是15g；烘房温度是155℃/150℃；锡林温度是140℃/135℃/130℃/125℃/120℃；

[0016] 调浆配方要求为：SHH-3020型涤纶长丝专用浆料(用量按照产品说明书)；抗静电剂(无特定要求，采用常用产品即可，用量按照产品说明书)；减摩剂(无特定要求，采用常用产品即可，用量按照产品说明书)；浆液温度是98～100℃；浆液浓度是10％；

[0017] 并经机并轴的要求包括：车速是60m/min；退解张力是15kg×14；卷绕张力是200kg；锥度是3％；并轴轴数是14；

[0018] 穿经机穿综的要求包括：筘号是(齿/2英寸)是96#；筘幅是128英寸；地组织综穿法是顺穿；边组织综穿法是顺穿；地组织综入数是1；边组织综入数是2；地组织筘入数是4；边组织筘入数是4；停经片穿法是1、2、3、4、5、6；采用塑料综丝；

[0019] 剑杆提花织机织造的要求包括：速度是200rpm；上机纬密是96根/英寸；开口型式是电子大提花；开口时间是312度；主喷时间是70度；后梁高度是-5mm；停经架高度是1格；预加张力是315kg；边撑垫片是4mm；主喷压力是4MP；辅喷压力是4.5MP；温度和相对湿度分别是23℃～27℃和68％～74％；

[0020] 所述步骤2)中，

[0021] 退浆的要求包括：在退浆液中加入螯合剂、磷酸二氢钠和阴离子净洗剂，并采用HS-211A型退浆精炼剂，在温度98℃下进行充分退浆；再采用洗涤剂209作为渗透剂在温度90℃～80℃进行充分皂洗；然后经70℃～50℃热水洗；最后冷水洗；

[0022] 染色的要求包括：染液PH值在5～6，逐步升温进行染色；起染温度从40℃开始，然后每分钟1℃的速率逐步升温至85℃，再续染50分钟；

[0023] 染液的染料是分散染料；染液中加入分散剂NNO、N,N-二甲基甲酰胺、冰醋酸、氨水、无水硫酸钠、碳酸钠和匀染剂，保证染液的PH值在5～6；

[0024] 定性的要求包括：采用热风拉幅定形机定形，定形温度是140℃，定形时间是60s。

[0025] 本发明的高档提花醋酸长丝家纺面料，趋向于为人们健康考虑，选用优质的涤纶长丝作经纱，醋酸长丝作为纬纱，经织造，染色后整理加工而成。醋酸纤维它既具有天然纤维的特质、同时又具有合成纤维的功能，有良好的成色性、良好的手感、上乘丝绸般的光泽和优美的悬垂感。此外还具有合成纤维的免烫性。用醋酸纤维长丝和涤纶半消光长丝交织织成的织物具有蚕丝般自然华贵的光泽，手感柔软滑爽。醋酸纤维是无污染可再生的舒适性纤维.其来源丰富，可以迅速再生，而且生产流程短，不会产生对环境污染的“三废”。醋酸纤维在世界范围内的发展前景广阔，是未来有可能取代粘胶纤维的绿色环保纤维。本发明的高档提花醋酸长丝家纺面料，该面料平整细密，布面光滑，手感柔软，轻薄而有凉感，易洗快干，色牢度强，透气性好，轻柔飘逸。该产品的试制成功将进一步满足人们对家纺夏凉被面料舒适凉爽的需求，具有较高的附加值和广阔的市场前景，经济和社会效益显著。

[0026] 本发明的原理为：

[0027] 本发明的主要研究内容和技术关键

[0028] 1、研究织造工艺参数，保证功能性纤维性能不丧失。在织造工序中研究如何减少断头、保证上机张力小而均匀以及一定的织造效率。

[0029] 2、研究面料染色工艺技术。选择合适的退浆工序和染色工艺，保证上染率的同时，确保布面上色的均匀及颜色的鲜艳度。

[0030] 3、研究面料后整理工艺技术。选择合适的定型温度及助剂，保证面料的手感及功能。

[0031] 经检测，本发明的面料质量：符合GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》B类标准要求，一等品率达100％。

[0032] 醋酸纤维是将纤维素浆粕经乙酰化之后纺丝而成。目前是再生纤维素纤维中仅次于粘胶纤维的第二大品种，又称醋酯纤维。早期的醋酸纤维由于常见的天然纤维用染料难以对其染色使其在纺织领域的应用受到一些限制，而多用作香烟的滤嘴、塑料制品、医用制品、化工用丝束等。

[0033] 醋酸纤维本身性能优良，手感柔软，光泽柔和典雅，悬垂性好，有一定的吸湿性，具有类似真丝的特质；同时，又具有合成纤维硬挺、平滑、防霉防蛀的特性。随着纺织加工技术的日新月异，醋酸长丝与涤纶交织的面料、质地轻薄，具有良好的手感和透气性。

[0034] 醋酸纤维的密度比粘胶纤维的要小，和涤纶的较为接近，强度是三种纤维中最低的。湿态下的强度损失较大，剩余强度约为干强的70％，和粘胶的湿态强度差不多。因此，在醋酸纤维的拉伸和湿加工时一定要采取温和的方式，但是醋酸纤维的断裂伸长和粘胶相比要高，湿态下伸长更大。因此，醋酸纤维的弹性相对较好，类似于蚕丝、羊毛。沸水收缩率较低，但是高温处理会对纤维的强力和光泽等性能造成影响，因此温度不宜超过85℃。回潮率要低于粘胶纤维，但是远远高于聚酯纤维，介于粘胶和聚酯之间，也就是说醋酸纤维既具有一定的吸水性，又具有吸水后快速脱去的性能。醋酸纤维的软化温度和熔点与聚酯相比较为接近，具有类似合成纤维的热性能，松弛条件下的干热处理不会对纤维的性能造成影响。

[0035] 现有技术中，因醋酸长丝的回潮率低和丝浆机技术不过关，其丝绸品的质量不能令人满意，再加上当时人们对纺织品的消费理念是以结实耐用为主，而醋酸长丝的强度较低，织物达不到消费者的使用要求。

[0036] 由于醋酸纤维具有一系列优良性能，被广泛应用于人民生活和社会经济各个领域。醋酸纤维吸湿性能良好，回潮率为6％，能用分散染料染色，并具良好的穿着性能。醋酸纤维长丝的短纤维用于与棉、羊毛或合成纤维混纺，但在湿态下强度降低40％～50％，纤维在140～150℃时开始变形，176℃发生粘结。

[0037] 本发明的高档提花醋酸长丝家纺面料，其经纱选用涤纶长丝，纬纱选用醋酸长丝，经过剑杆提花织机织造，染色及后整理加工而成。试制的生产原料为：涤纶长丝、醋酸长丝；试制的生产设备：津田驹500整经机、浆纱机、并轴机、GA177穿经机、ZAX9100苏美特剑杆提花织机等。

[0038] 产品组织规格

[0039] 本面料的经纱为半消光轻网低弹涤纶长丝50D/72F，经密为200根/英寸，纬纱为醋酸长丝75D，纬密为96.5根/英寸，组织为大提花纹织物，通过经纬纱原料、纱支、经纬密和组织相互配合，布面扬长避短，成品幅宽为160cm。

[0040] 织造工艺

[0041] 由于经纱是轻网涤纶丝，前织生产工艺采用整浆并工艺路线，整经工序采用分批整经法，每个轴分别浆纱，之后再进行并轴，在对织轴准备的各工序都采取严格的工艺技术措施。整经时重点控制好片纱张力的均匀性；浆丝时选用合适浆料进行上浆，适当调高上浆率；另外为减少生产中静电与毛丝出现，应严格控制好准备车间的温湿度，确保经纱分绞清楚，织物经密较大，致使该织物在织造过程中受到摩擦、拉伸次数明显大于一般常规品种，进而导致织造过程中出现经纱起毛、起静电、断裂等现象。

[0042] 染整工序

[0043] 由于高档提花醋酸长丝家纺面料，选择合适的退浆剂，能彻底清除面料上已分解的各种浆料，并防止其回沾到织物和设备上，能有效预防和减少浆斑、色点等因退浆不净所导致的各种疵病的发生，为提高产品质量提供保障。染整加工过程应采取相应技术措施，如选择合适的退浆剂；选择提升性、配伍性、重现性和色牢度好的分散染料；在染液中添加合适的匀染剂以提高匀染性；采用溢流染色机，严格控制工艺条件，以保证染色质量。

具体实施方式

[0044] 醋酸纤维的水、电、蒸汽等能耗明显低于粘胶纤维，对环境污染也小于粘胶纤维。从这一点上看，开发醋酸长丝对提高我国纺织品出口竞争能力和面对世界绿色贸易壁垒具有特别现实的意义。

[0045] 醋酯纤维是从与棉纤维同属一种化学分子成份的木浆纤维素中提练出来的一种天然物质与醋酯酐等为原料，经一系列化学加工而制成的可用于纺纱织造的醋酸长丝纤维，它以纤维素为基本骨架，具备纤维素纤维的基本特征；但它的性能与再生纤维素纤维又有所不同，具有合成纤维的某些特性。

[0046] 醋酸纤维的特征：

[0047] 1.良好的热塑性：醋酸纤维在200℃-230℃时软化，260℃时熔融，这一特征使醋酯纤维具有热塑性与合成纤维类似，产生塑性变形后形状不再回复，具有变形永久性。

[0048] 2.优良的染色性：醋酸纤维通常可用分散染料染色，且上色性能好，色彩鲜艳，其上色性能优于其他纤维素纤维。

[0049] 3.外观似桑蚕丝：醋酸纤维的外观、光泽与桑蚕丝相似，手感柔软滑爽也与桑蚕丝相似，其比重和桑蚕丝一样，因而悬垂感和桑蚕丝无异样。醋酸丝织成的醋酸面料易洗易干，不霉不蛀，其弹性优于粘胶纤维。

[0050] 4.性能接近桑蚕丝：与粘胶纤维及桑蚕丝的物理机械性能相比，醋酸纤维的强度偏低，断裂伸长较大，湿强与干强的比值虽较低，但高于粘胶丝，初始模量小，回潮率比粘胶纤维和桑蚕丝低，但比合成纤维高，其湿强与干强之比、相对钩接强度与打结强度、弹性恢复率等与桑蚕丝相差不大。因而醋酸纤维在化学纤维中性能最接近桑蚕丝。

[0051] 醋酸面料具有超越棉、麻织物面料的多种性能，如吸湿透气，易洗易干，不霉不蛀，贴肤舒适，绝对环保等。醋酸面料不带电；不易吸附空气中的灰尘；干洗、水洗及40℃以下机手洗均可；易于打理收藏，而且醋酸面料具有良好的回弹性和滑爽的手感。

[0052] 醋酯纤维染色性能好，织物色彩鲜艳，外观明亮，性质柔滑、舒适，但强度较低，开发醋酯面料需“扬长避短”。醋酯长丝广泛应用在衣服，家居用品织物。

[0053] 本面料规格为轻网半消光DTY50D/72F×醋酸长丝75D 200×96.5

[0054] 一、织造工艺技术要求

[0055] 整经是织造生产的第一道工序，生产之前要做好各静电消除器、各筘、各导辊的清洁卫生工作，毛羽的处理是重中之重，提高毛羽检测的灵敏度，大小毛羽都要处理。整经张力要均匀，压辊加压适中，确保经轴卷绕平整，保证纱线之间有一定间距。

[0056] 整经工序如何使整经张力均匀和经轴卷绕平整是关键。整经时按工艺规定的经纱根数23520根，需分摊卷绕14根经轴上，车速280米/分，采用较低的整经速度，控制成纱间的张力差异，保证片纱张力尽可能均匀一致、以适当加大为好，控制整经伸长率在0.4％左右，以降低经纱断头率；卷绕均匀，纱与纱排列均匀，同时保证纱线通道清洁光滑，为提高织造效率打下基础。采用整批换筒方式，使整个经轴的张力一致，平整度好。为使卷绕在经轴上的纱表面保持平滑性而使用的压力辊，可对纱进行柔性的接触，而且为了防止由于急停机引起的起毛现象，津田驹TWN—E型分批整经机还装有在瞬间能使压力辊后退的反转装置。这些都可以保证较高的整经质量，为后续工序的顺利实施奠定基础。

[0057] 浆纱工序是关键，通过浆纱提高可织性，使经过浆纱的纱片在张力、排列、卷绕密度均匀一致，制成良好的织轴，轻网半消光DTY50D/72F长丝为疏水性纤维，静电严重，长丝容易松散、扭转，所以在上浆时要求集束性好，要注重加强纤维之间的抱合，浆液的黏附力要强。同时浆液的渗透性要好，若渗透性不好，浆液就很难在短时间内渗入丝条之间，容易形成表面上浆，无法实现纤维之间的良好黏结。

[0058] 涤纶长丝上浆时为了防止相互黏搭，长丝与长丝之间要保持一定的距离，一般采用整、浆、并三步法上浆，即将经纱整成密度较稀的经轴，每个经轴分别上浆而成浆轴，将几只浆轴合并成织轴。由于三步上浆，经纱经过整经，已卷绕成卷装较好的经轴，能保证上浆时少停车，从而可以避免此类缺点。

[0059] 该高档提花醋酸长丝家纺面料经密达到787根/10cm，从改善织物的平整度考虑，宜采用较大的上机张力，能使织物挺括、坚牢。由于经纱密度大，作为经纱的涤纶长丝容易起毛造成开口不清，所以后梁高度可略低些，不致于因上层经纱张力过小而引起开口不清，造成跳花等织疵，也不致因下层经纱张力过大而引起大量断头。

[0060] 采用苏美特ALPHA剑杆织机进行织造，正确的设定和调整工艺参数是剑杆织机高效运转和良好质量的保证。

[0061] 二、染整工艺技术要求

[0062] 退浆精炼剂HS-211A能迅速的彻底清除面料上已分解的各种浆料，并防止其回沾到织物和设备上，能有效预防和减少浆斑、色点等因退浆不净所导致的各种疵病的发生，为提高产品质量提供保障。染整加工过程应采取相应技术措施，如选择合适的退浆剂；选择提升性、配伍性、重现性和色牢度好的分散染料；在染液中添加合适的匀染剂以提高匀染性；采用溢流染色机，严格控制工艺条件，以保证染色质量。

[0063] 由于该织物具有较高的上浆率及经纬密度，其坯布的染整加工易出现退浆不尽、上染不匀、色牢度差等问题。染整加工过程应采取相应技术措施，如选择合适的退浆剂；选择提升性、配伍性、重现性和色牢度好的酸性染料；在染液中添加合适的匀染剂以提高匀染性；采用溢流染色机，严格控制工艺条件，常温常压染色，适当降低始染温度和延缓升降温速度，以保证染色质量。

[0064] 染整工艺流程为：白坯检验—退卷—退浆—染色—脱水—开幅—定形—成品检验。

[0065] 面料及生产工艺制定如下：

[0066] 一、产品规格

[0067] 63″半消光涤纶DTY50D/72F×醋酸长丝75D 200×96.5高档提花醋酸长丝家纺面料

[0068] 二、生产工艺流程

[0069] 1、织造工艺流程

[0070] 日本津田驹整经机TWN-E整经——日本津田驹浆丝机KSH500—E上浆——日本津田驹并经机KB 30—E并轴——日本藤堂分绞机TC—700—95分绞——穿综——剑杆ALPHA提花织机织造——坯布检验——成包入库

[0071] 2、染色后整理工艺流程

[0072] 坯布检验——退卷——退浆——染色——脱水——定形——检验——包装。

[0073] 三、工艺参数及技术关键

[0074] 1、织造工艺参数及关键点

[0075] 浆丝，使丝条表面包覆一层光滑、柔韧而牢固的浆膜，以增强涤纶长丝的抱合力和耐磨性，使之能够承受织造过程中的各种摩擦力和张力，使织造在优质高产的要求下顺利进行。浆料要选择有良好的黏着性、集束性、平滑性、耐水性、防静电等性能。浆丝，使丝条表面包覆一层光滑、柔韧而牢固的浆膜，在浆料的调制和浆液的使用上，涤纶长丝使用的浆液要采取低温调浆和低温上浆工艺。调浆时水的温度不超过60℃，供浆温度在40-45℃之间，浆液浓度按上浆率大小确定，并用量糖仪进行测试和控制，吸湿后有再黏现象，容易使浆丝与浆丝之间产生粘并，使织造难以进行。

[0076] 选择涤纶长丝上浆所用的浆料，浆料要具有良好的黏着性、集束性、平滑性、耐水性、防静电等性能。目前适用于涤纶长丝上浆的浆料主要是丙烯酸类浆剌在生产实践中，为了获得优良的上浆效果，在浆料的选择和浆料配方制定上，应具体情况具体对待。生产实践表明，在选用丙烯酸类为主浆料的基础上，还可以按照原丝性能，在浆料配方中添加各种上浆助剂，如平滑剂、抗静电剂、消泡剂等优化浆料配方，提高浆液质量，进而促进浆丝质量提高，用混合浆上浆，浆丝手感较挺括，集束性较好，能适应织造相对湿度在70％～74％的生产环境。

[0077] 在浆料的调制和浆液的使用上，涤纶长丝使用的浆液要采取低温调浆和低温上浆工艺。调浆时水的温度不超过60℃，浆槽温度在53℃之间，浆液浓度按上浆率大小确定，并用量糖仪进行测试和控制。上浆形式采用单浸单压，压浆辊的压力视涤纶长丝的旦数而定。涤纶长丝上浆率的大小，应根据涤纶丝纤维根数、纤度、捻度和织物的密度大小的不同而有所不同。但上浆率不宜过大，上浆率大，不仅丝的表面浆膜过厚，容易造成落浆，而且浆丝发毛，不易织造。涤纶长丝上浆适宜的上浆率，选择为5％。由于涤纶长丝上浆采用以丙烯酸类浆料为主体浆料，而这种浆料一个最主要的缺点是吸湿后有再黏现象，容易使浆丝与浆丝之间产生粘并，使织造难以进行。因此涤纶长丝上浆回潮率应控制在3％以下。涤纶长丝系热塑性纤维，受热后会产生不同的热收缩现象，所以选择合理的伸长率很重要。此次低弹涤纶长丝加工丝控制在3％～4％。合理的烘房温度，对涤纶长丝来说至关重要，因为涤纶长丝上浆使用国产浆料因黏度偏高而不易烘干，所以在第一烘干室，在不超过极限的范围内温度应尽量升高，其他各室的烘干温度应略低于第一烘干室温度。严格控制浆丝机的送出、卷绕张力，充分发挥进口浆丝机低张力的优势。经丝上浆烘干以后，再上1％的油剂或者防静电剂，这样既可使浆丝的表面光滑，降低摩擦系数，又可起到防静电的作用。

[0078] 采用轴对轴上浆方式，浆丝后要进行并轴，并采用大张力，浆好的浆轴应有充分的收缩定形时间，一般是把浆轴放置48h以上，然后再进行并轴。

[0079] 为提高织机效率，改善产品质量，本发明采用塑料综丝，减小综丝对经纱的损伤，适当降低织机的速度，减缓由于开口、打纬运动对经纱的冲击作用力；通过调节后梁的位置、张力弹簧的工作长度和张力重锤的重量的方式，适当减小经纱的上机张力；减小开口动程，使经纱在开口过程中减小经纱张力的变化值；加装后上油装置，对织轴进行包裹，增加车间的湿度；在处理综框至后梁断经时，要避免经纱与经纱相互缠绕。通过这些举措，可以有效地降低断经与毛丝现象。

[0080] 本实施例说明如下：

[0081] (1)整经

[0082]

[0083] (2)浆丝

[0084]

[0085] 调浆配方

[0086]

[0087] (3)并轴

[0088]

[0089]

[0090] (4)穿综

[0091]

[0092] (5)织造工艺技术参数

[0093]

[0094] (6)整理工序

[0095]

[0096] 2、染整工艺：

[0097] 2.1退浆工艺

[0098] 由于上浆率较大，退浆难度加大，选定具有良好渗透、乳化、分散性能的退浆剂，具体工艺如下：

[0099] 工艺流程：进布-退浆-皂洗-热水洗-冷水洗。

[0100] 助剂：27℃下螯合剂0.33g/L，磷酸二氢钠0.08g/L，阴离子净洗剂0.07g/L；

[0101] 退浆剂：                   5g/L，

[0102] 渗透剂：                   1～2g/L。

[0103] 工艺条件：

[0104] 退浆温度：                 98℃，

[0105] 皂洗温度：                90℃—80℃，

[0106] 热水洗温度：               70℃—50℃。

[0107] 2.2染色工艺

[0108] 由于醋酸纤维中的羟基有重要部分被乙酰化，游离羟基较少，致使其吸水性能降低，所以水溶性染料不合适，选用分散染料进行染色，但是醋酸纤维的结构比涤纶疏松，因此上染条件比涤纶缓和，在染色过程中，分散染料借助分散剂的作用，以染料颗粒或微集聚体的形式存在于染液中，通过吸附和扩散并与面料发生作用，以氢键和范德华力相结合。染色温度为85℃，高于85℃会影响上色率，并造成手感差、光泽不好。PH值在5-6，温度越高，上染速率越快，但是极易产生色花，为尽可能得到均匀的染色效果，采用逐步升温的染色工艺，起染温度从40℃开始，然后逐步升温至85℃，续染50分钟。

[0109] 扩散剂NNO，冰醋酸，N、N-二甲基甲酰胺，氨水，无水硫酸钠，碳酸钠，[0110] 工艺处方为：

[0111]

[0112] 2.3固色工艺

[0113] 为了使面料具有较高的色牢度，工艺如下：

[0114] 工艺处方为固色剂N—SG：        2.0g/L，

[0115] 冰醋酸：                       0.5g/L，

[0116] 2.4定形

[0117] 工艺设备：热风拉幅定形机；

[0118] 工艺流程：进布一助剂槽一整纬器一烘干/3～4箱一拉幅一锡林冷却一出布一打卷；

[0119] 工艺条件：定形温度140℃，定形时间60s。

[0120] 实施例产品的质量检测结果：

[0121] 幅宽：160cm

[0122] 经密：787根/10cm

[0123] 纬密：380根/10cm

[0124] 平方米克重：85g/m2

[0125] 甲醛含量(单位：mg/kg)：技术要求为≤75，实测为未检出；

[0126] PH值：技术要求为4.0～4.8，实测为6.0；

[0127] 可分解致癌芳香胺染料(单位：mg/kg)：技术要求为禁用，实测为未检出；

[0128] 异味：技术要求为无，实测为无；

[0129] 耐水色牢度(单位：级)——原样变色，技术要求为≥3，实测为4～5；

[0130]                    ——沾色，技术要求为≥3，实测为3；

[0131] 耐酸汗渍色牢度(单位：级)——原样变色，技术要求为≥3，实测为4～5；

[0132]                        ——沾色，技术要求为≥3，实测为3；

[0133] 耐碱汗渍色牢度(单位：级)——原样变色，技术要求为≥3，实测为4～5；

[0134]                        ——沾色，技术要求为≥3，实测为3；

[0135] 耐干摩擦色牢度(单位：级)，技术要求为≥3，实测为3。