本发明公开了一种粗纱表面快干装置，包括机架，机架上依次设置有从动绕线轮、干燥轮、喷液孔、热风出口、冷风出口和主动绕线轮，其中干燥轮、喷液孔、热风出口和冷风出口均上下对称设置有两组，机架上设置有套管，干燥轮、喷液孔、热风出口和冷风出口设置在套管内。本发明能够解决现有技术的不足，提高了纱线回潮率的控制效果。
1.一种粗纱表面快干装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上依次设置有从动绕线轮(2)、干燥轮(3)、喷液孔(4)、热风出口(5)、冷风出口(6)和主动绕线轮(7)，其中干燥轮(3)、喷液孔(4)、热风出口(5)和冷风出口(6)均上下对称设置有两组，机架(1)上设置有套管(8)，干燥轮(3)、喷液孔(4)、热风出口(5)和冷风出口(6)设置在套管(8)内；
干燥轮(3)的表面设置有若干个环形凹槽(16)，环形凹槽(16)内设置有若干个夹持块(17)，夹持块(17)通过第三弹簧体(18)与环形凹槽(16)连接，夹持块(17)的顶部轴接有两个滑轮(19)，任意一个滑轮(19)与夹持块(17)之间设置有扭簧(20)，扭簧(20)一端与滑轮(19)的外侧面固定连接，扭簧(20)的另一端设置有橡胶垫(21)，橡胶垫(21)与夹持块(17)滑动接触，两个滑轮(19)的内侧面设置有螺纹凹槽(22)，环形凹槽(16)的下方设置有第一加热丝(28)，相临两个环形凹槽(16)的中间部位下方设置有第二加热丝(29)；
喷液孔(4)包括若干个喷管(24)，每个喷管(24)底部固定有弧形喷头(23)，弧形喷头(23)朝向喷管(24)的上方凸起，弧形喷头(23)上均匀设置有通孔(25)，喷管(24)内设置有若干个相互同轴套接的圆台形导流筒(26)，圆台形导流筒(26)的底部开口直径大于顶部开口直径，圆台形导流筒(26)的底部设置有外边沿(27)，位于外侧的外边沿(27)的长度小于位于内侧的外边沿(27)的长度。
2.根据权利要求1所述的粗纱表面快干装置，其特征在于：所述从动绕线轮(2)底部固定设置在底座(9)上，底座(9)套接在外套筒(10)的内部，底座(9)与外套筒(10)间隙配合，外套筒(10)的顶部设置与底座(9)滑动接触的限位块(11)，底座(9)的底部与外套筒(10)的底部之间设置有第一弹簧体(12)，底座(9)的侧壁与外套筒(10)的内侧壁之间设置有第二弹簧体(13)。
3.根据权利要求2所述的粗纱表面快干装置，其特征在于：所述冷风出口(6)和主动绕线轮(7)之间设置有弧形托盘(14)，弧形托盘(14)通过伸缩杆连接在机架(1)上，弧形托盘(14)的顶面设置有橡胶摩擦层(15)。
4.根据权利要求1所述的粗纱表面快干装置，其特征在于：所述热风出口(5)和冷风出口(6)之间设置有隔板(30)，隔板(30)内竖直设置有导流孔(31)，导流孔(31)贯穿隔板(30)和套管(8)，位于热风出口(5)一侧的隔板(30)的侧面设置有旁路孔(32)，旁路孔(32)与导流孔(31)相连通，旁路孔(32)倾斜向下设置，旁路孔(32)与导流孔(31)的夹角为35°，旁路孔(32)与导流孔(31)的内径之比为1:2。
一种粗纱表面快干装置
技术领域
[0001] 本发明涉及纱线加工技术领域，尤其是一种粗纱表面快干装置。
背景技术
[0002] 在纱线的纺纱加工过程中，需要把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱。这个过程要对纱线内外不同部位的回潮率进行精确控制，以提高纤维间的抱合力，有利于纤维变速点的前移、稳定、集中及纤维成纱毛羽少，减少断头率，减少绕皮辊、罗拉等问题，使纱线的适纺性好。现有技术是通过控制纱线干燥时间来控制纱线的回潮率，这种方法对于纱线回潮率的控制只能做到整体的粗略控制，无法试下您对纱线不同部位的回潮率进行精确控制。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种粗纱表面快干装置，能够解决现有技术的不足，提高了纱线回潮率的控制效果。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
[0005] 一种粗纱表面快干装置，包括机架，机架上依次设置有从动绕线轮、干燥轮、喷液孔、热风出口、冷风出口和主动绕线轮，其中干燥轮、喷液孔、热风出口和冷风出口均上下对称设置有两组，机架上设置有套管，干燥轮、喷液孔、热风出口和冷风出口设置在套管内。
[0006] 作为优选，所述从动绕线轮底部固定设置在底座上，底座套接在外套筒的内部，底座与外套筒间隙配合，外套筒的顶部设置与底座滑动接触的限位块，底座的底部与外套筒的底部之间设置有第一弹簧体，底座的侧壁与外套筒的内侧壁之间设置有第二弹簧体。
[0007] 作为优选，所述冷风出口和主动绕线轮之间设置有弧形托盘，弧形托盘通过伸缩杆连接在机架上，弧形托盘的顶面设置有橡胶摩擦层。
[0008] 作为优选，所述干燥轮的表面设置有若干个环形凹槽，环形凹槽内设置有若干个夹持块，夹持块通过第三弹簧体与环形凹槽连接，夹持块的顶部轴接有两个滑轮，任意一个滑轮与夹持块之间设置有扭簧，扭簧一端与滑轮的外侧面固定连接，扭簧的另一端设置有橡胶垫，橡胶垫与夹持块滑动接触，两个滑轮的内侧面设置有螺纹凹槽，环形凹槽的下方设置有第一加热丝，相临两个环形凹槽的中间部位下方设置有第二加热丝。
[0009] 作为优选，所述喷液孔包括若干个喷管，每个喷管底部固定有弧形喷头，弧形喷头朝向喷管的上方凸起，弧形喷头上均匀设置有通孔，喷管内设置有若干个相互同轴套接的圆台形导流筒，圆台形导流筒的底部开口直径大于顶部开口直径，圆台形导流筒的底部设置有外边沿，位于外侧的外边沿的长度小于位于内侧的外边沿的长度。
[0010] 作为优选，所述热风出口和冷风出口之间设置有隔板，隔板内竖直设置有导流孔，导流孔贯穿隔板和套管，位于热风出口一侧的隔板的侧面设置有旁路孔，旁路孔与导流孔相连通，旁路孔倾斜向下设置，旁路孔与导流孔的夹角为35°，旁路孔与导流孔的内径之比为1:2。
[0011] 采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明在纱线退绕装置的基础上进行改进，实现了在纱线退绕过程中对纱线进行高精度的可控干燥处理，从而实现对于纱线回潮率的精确控制。从动绕线轮在退绕过程中，可以根据纱线的退绕位置进行相应的轴向角度变化，从而提高退绕过程中纱线张力的均匀度。通过干燥轮和弧形托盘的两次定位和纠偏，可以保证纱锭的均匀度。弧形托盘内的橡胶摩擦层可以对纱线表面残留的浮毛进行去除。纱线经过夹持块的加持挤压进行干燥，两个滑轮可以对纱线产生径向揉搓，提高纱线干扰的均匀度，两组加热丝用来构建纱线的立体式加热干扰环境。喷液孔用来对纱线喷砂保护液，每个喷管对应一缕纱线，弧形喷头的结构可以提高保护液的利用率。对喷洒保护液的纱线进行高低温的两次干燥，可以对纱线表面的回潮率进行进一步的调控，从而实现对于纱线不同部位回潮率的分别控制。通过设置带有导流孔的隔板，可以利用热风和冷风自身的动能，实现加热干燥区域和降温干扰区域的有效隔离。
附图说明
[0012] 图1是本发明的一个具体实施方式的结构图。
[0013] 图2是本发明的一个具体实施方式中干燥轮的结构图。
[0014] 图3是本发明的一个具体实施方式中喷液孔的结构图。
[0015] 图中：1、机架；2、从动绕线轮；3、干燥轮；4、喷液孔；5、热风出口；6、冷风出口；7、主动绕线轮；8、套管；9、底座；10、外套筒；11、限位块；12、第一弹簧体；13、第二弹簧体；14、弧形托盘；15、橡胶摩擦层；16、环形凹槽；17、夹持块；18、第三弹簧体；19、滑轮；20、扭簧；21、橡胶垫；22、螺纹凹槽；23、弧形喷头；24、喷管；25、通孔；26、圆台形导流筒；27、外边沿；28、第一加热丝；29、第二加热丝；30、隔板；31、导流孔；32、旁路孔；33、扩口；34、折流板。
具体实施方式
[0016] 参照图1-3，本发明的一个具体实施方式包括机架1，机架1上依次设置有从动绕线轮2、干燥轮3、喷液孔4、热风出口5、冷风出口6和主动绕线轮7，其中干燥轮3、喷液孔4、热风出口5和冷风出口6均上下对称设置有两组，机架1上设置有套管8，干燥轮3、喷液孔4、热风出口5和冷风出口6设置在套管8内。从动绕线轮2底部固定设置在底座9上，底座9套接在外套筒10的内部，底座9与外套筒10间隙配合，外套筒10的顶部设置与底座9滑动接触的限位块11，底座9的底部与外套筒10的底部之间设置有第一弹簧体12，底座9的侧壁与外套筒10的内侧壁之间设置有第二弹簧体13。冷风出口6和主动绕线轮7之间设置有弧形托盘14，弧形托盘14通过伸缩杆连接在机架1上，弧形托盘14的顶面设置有橡胶摩擦层15。干燥轮3的表面设置有若干个环形凹槽16，环形凹槽16内设置有若干个夹持块17，夹持块17通过第三弹簧体18与环形凹槽16连接，夹持块17的顶部轴接有两个滑轮19，任意一个滑轮19与夹持块17之间设置有扭簧20，扭簧20一端与滑轮19的外侧面固定连接，扭簧20的另一端设置有橡胶垫21，橡胶垫21与夹持块17滑动接触，两个滑轮19的内侧面设置有螺纹凹槽22，环形凹槽16的下方设置有第一加热丝28，相临两个环形凹槽16的中间部位下方设置有第二加热丝29。喷液孔4包括若干个喷管24，每个喷管24底部固定有弧形喷头23，弧形喷头23朝向喷管
24的上方凸起，弧形喷头23上均匀设置有通孔25，喷管24内设置有若干个相互同轴套接的圆台形导流筒26，圆台形导流筒26的底部开口直径大于顶部开口直径，圆台形导流筒26的底部设置有外边沿27，位于外侧的外边沿27的长度小于位于内侧的外边沿27的长度。热风出口5和冷风出口6之间设置有隔板30，隔板30内竖直设置有导流孔31，导流孔31贯穿隔板
30和套管8，位于热风出口5一侧的隔板30的侧面设置有旁路孔32，旁路孔32与导流孔31相连通，旁路孔32倾斜向下设置，旁路孔32与导流孔31的夹角为35°，旁路孔32与导流孔31的内径之比为1:2。
[0017] 其中，第一加热丝28的温度控制在125℃，第二加热丝29的温度控制在80℃。热风出口5的出风温度控制在95℃。喷液孔4喷出的保护液包括以下重量份数的组份：
[0018] 7份的2,4'-二氯苯乙酮、12份的4-溴-2-甲基异氰酸苯酯、5份的十甲基四硅氧烷、25份的氯磷酸二苯酯、2份的异丁酸酐、50份的甘油、120份的水。
[0019] 为了提高纱线对于异丁酸酐的吸收率，在热风出口5上设置有扩口33，在扩口33与纱线之间设置有折流板34。这种出风结构可以有效降低纱线表面的风速，有利于纱线对于异丁酸酐的吸收。提高保护液对于纱线内部水份的保持效果。
[0020] 进过实地测试，将风干后回潮率为19％的纱线使用本实施方式的工艺参数进行处理，处理后纱线的表面回潮率为12％，纱线内部的回潮率为17％。
[0021] 上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
