一种环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺

摘要

本发明公开了一种环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺，选用一浴法对电力纺真丝纤维进行染色，将染色和砂洗一次性完成，同时无需加入元明粉等无机盐，达到了环保、节能的效果；选用大理石材质的砂石进行砂洗，一是可以对电力纺真丝表面进行研磨，提升染色效果，二是可以让面料看上去有自然亲切的染色效果，三是在后续处理中仅需对面料进行简单酸洗就可以消除微小颗粒对人体的危害；选用植物染料，环保健康。本发明的环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺是一种健康、环保、节能的新型染色工艺。

权利要求

1.一种环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、将磷酸氢钙倒入工业水洗机中，加水，使磷酸氢钙的浓度为10-30g/L,之后将电力纺真丝面料投入工业水洗机中，浴比为1:（40-50），在室温下搅拌10-15min；

B、将植物染料和pH缓冲剂加入到工业水洗机中，常温下搅拌均匀并调节体系pH值为7-

8，再加入1-3%媒染剂和砂石，升温至60-70℃继续搅拌20-30min；

C、将面料取出后，放入pH值为5.5-6.2的酸性溶液中浸泡8-15min，将其转入柔软剂工作液中浸泡10-15min；

D、甩干后按常规方法进行烘干和熨烫整理成成品；

所述的步骤B中的砂石为大理石砂石，加入量为溶液的3-8%；

所述的大理石砂石在使用前需要经过抛光处理，磨去棱角。

2.根据权利要求1所述的环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺，其特征在于，所述的步骤B中的植物染料为中性植物染料。

3.根据权利要求1所述的环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺，其特征在于，所述的步骤B中的pH缓冲剂为醋酸-醋酸铵缓冲体系。

4.根据权利要求1所述的环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、将磷酸氢钙倒入工业水洗机中，加水，使磷酸氢钙的浓度为15g/L,之后将电力纺真丝面料投入工业水洗机中，浴比为1:45，在室温下搅拌12min；

B、将植物染料和pH缓冲剂加入到工业水洗机中，常温下搅拌均匀并调节体系pH值为7-

8，再加入1.5%媒染剂和砂石，升温至65℃继续搅拌25min；

C、将面料取出后，放入pH值为5.5-6.2的酸性溶液中浸泡12min，将其转入柔软剂工作液中浸泡15min；

D、甩干后按常规方法进行烘干和熨烫整理成成品；

所述的步骤B中的植物染料为中性植物染料；

所述的步骤B中的pH缓冲剂为醋酸-醋酸铵缓冲体系；

所述的步骤B中的砂石为大理石砂石，加入量为溶液的6%，所述的大理石砂石在使用前需要经过抛光处理，磨去棱角。

说明书

一种环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺。

背景技术

[0002] 随着人类环保意识的不断增强以及对自身健康的日益关注，部分合成染料对人类健康和生态环境所产生的危害愈来愈引人注目。现有的研究结果已经表明，有二十三种致癌芳香胺、一百多只合成染料有可能产生致癌物质，二十多只合成染料对皮肤产生过敏。因此，合成染料及其染色的纺织品使消费者心存疑虑。不仅如此，随着地球上石油资源的不断消耗，合成染料的原料问题已日趋紧张。

[0003] 天然染料是指从植物的根、叶、树皮、树干、果壳、花或动物分泌物、矿物质中提取而来，制备过程不会造成环境污染；染色后织物穿着安全，不像有些合成染料纺织品那样有致癌、致畸作用或引起过敏反应，而且天然染料与生态环境相容性好，可生物降解；除染色功能外，部分天然染料还具有药物保健功能。在当今人们崇尚绿色消费品的浪潮冲击下，在高档真丝制品、保健内衣、家纺产品、装饰用品等领域中拥有广阔的发展前景。

[0004] 天然染料无毒无害、生态环保，在纺织品上的应用日益增多。但天然染料存在稳定性差，染色印花织物牢度差的缺点。

发明内容

[0005] 为了解决背景技术中的问题，本发明提供一种环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺。

[0006] 一种环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺，包括以下步骤：

[0007] A、将磷酸氢钙倒入工业水洗机中，加水，使磷酸氢钙的浓度为10-30g/L，之后将电力纺真丝面料投入工业水洗机中，浴比为1:(40-50)，在室温下搅拌10-15min；

[0008] B、将植物染料和pH缓冲剂加入到工业水洗机中，常温下搅拌均匀并调节体系pH值为7-8，再加入1-3％媒染剂和砂石，升温至60-70℃继续搅拌20-30min；

[0009] C、将面料取出后，放入pH值为5.5-6.2的酸性溶液中浸泡8-15min，将其转入柔软剂工作液中浸泡10-15min；

[0010] D、甩干后按常规方法进行烘干和熨烫整理成成品。

[0011] 优选的，所述的步骤B中的植物染料为中性植物染料。

[0012] 优选的，所述的步骤B中的pH缓冲剂为醋酸-醋酸铵缓冲体系。

[0013] 优选的，所述的步骤C中的砂石为大理石砂石，加入量为溶液的3-8％。

[0014] 优选的，所述的大理石砂石在使用前需要经过抛光处理，磨去棱角。

[0015] 本发明中选用一浴法对电力纺真丝纤维进行染色，首先加入磷酸氢钙对电力纺真丝进行膨化，增强后续的染色和砂洗效果，后续在微碱性条件下加入媒染剂和砂石对电力纺真丝面料进行染色，不但可以增强传统电力纺真丝染色的效果，并且不用加入元明粉等无机盐，降低污染。

[0016] 据报道，砂洗是一种用来让面料看上去有一定褪色效果和陈旧感的工业技术。常规的砂洗工艺中选用的砂石的主要成分为二氧化硅。一般在制备过程中，需要烘干二氧化硅的微小颗粒才能达到上述效果，然而，若人体吸入大量硅尘，就会受到硅肺病的威胁。

[0017] 本发明中选用大理石材质的砂石对电力纺真丝面料进行砂洗，由于大理石的主要成分为碳酸钙，在砂洗工艺完成后，将面料取出进行简单的酸洗，就可以让碳酸钙小颗粒分解，从而避免了微小颗粒对人体的危害。具体酸洗时，应该选用微酸性溶液进行浸泡，防止影响染色效果。

[0018] 本发明的环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺，选用一浴法对电力纺真丝纤维进行染色，将染色和砂洗一次性完成，同时无需加入元明粉等无机盐，达到了环保、节能的效果；选用大理石材质的砂石进行砂洗，一是可以对电力纺真丝表面进行研磨，提升染色效果，二是可以让面料看上去有自然亲切的染色效果，三是在后续处理中仅需对面料进行简单酸洗就可以消除微小颗粒对人体的危害；选用植物染料，环保健康。

[0019] 综上所述，本发明的环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺是一种健康、环保、节能的新型染色工艺。

[0020] 具体实施方法

[0021] 实施例1

[0022] 一种环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺，包括以下步骤：

[0023] A、将磷酸氢钙倒入工业水洗机中，加水，使磷酸氢钙的浓度为15g/L,之后将电力纺真丝面料投入工业水洗机中，浴比为1:45，在室温下搅拌12min；

[0024] B、将植物染料和pH缓冲剂加入到工业水洗机中，常温下搅拌均匀并调节体系pH值为7-8，再加入1.5％媒染剂和砂石，升温至65℃继续搅拌25min；

[0025] C、将面料取出后，放入pH值为5.5-6.2的酸性溶液中浸泡12min，将其转入柔软剂工作液中浸泡15min；

[0026] D、甩干后按常规方法进行烘干和熨烫整理成成品。

[0027] 所述的步骤B中的植物染料为中性植物染料。

[0028] 所述的步骤B中的pH缓冲剂为醋酸-醋酸铵缓冲体系。

[0029] 所述的步骤C中的砂石为大理石砂石，加入量为溶液的6％。所述的大理石砂石在使用前需要经过抛光处理，磨去棱角。

[0030] 实施例2

[0031] 一种环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺，包括以下步骤：

[0032] A、将磷酸氢钙倒入工业水洗机中，加水，使磷酸氢钙的浓度为30g/L，之后将电力纺真丝面料投入工业水洗机中，浴比为1:50，在室温下搅拌10min；

[0033] B、将植物染料和pH缓冲剂加入到工业水洗机中，常温下搅拌均匀并调节体系pH值为7-8，再加入％媒染剂和砂石，升温至60℃继续搅拌30min；

[0034] C、将面料取出后，放入pH值为5.5-6.2的酸性溶液中浸泡8min，将其转入柔软剂工作液中浸泡10min；

[0035] D、甩干后按常规方法进行烘干和熨烫整理成成品。

[0036] 所述的步骤B中的植物染料为中性植物染料。

[0037] 所述的步骤B中的pH缓冲剂为醋酸-醋酸铵缓冲体系。

[0038] 所述的步骤C中的砂石为大理石砂石，加入量为溶液的8％。所述的大理石砂石在使用前需要经过抛光处理，磨去棱角。

[0039] 实施例3

[0040] 一种环保型电力纺真丝面料砂洗染色工艺，包括以下步骤：

[0041] A、将磷酸氢钙倒入工业水洗机中，加水，使磷酸氢钙的浓度为10g/L,之后将电力纺真丝面料投入工业水洗机中，浴比为1:40，在室温下搅拌15min；

[0042] B、将植物染料和pH缓冲剂加入到工业水洗机中，常温下搅拌均匀并调节体系pH值为7-8，再加入1％媒染剂和砂石，升温至70℃继续搅拌20min；

[0043] C、将面料取出后，放入pH值为5.5-6.2的酸性溶液中浸泡15min，将其转入柔软剂工作液中浸泡12min；

[0044] D、甩干后按常规方法进行烘干和熨烫整理成成品。

[0045] 所述的步骤B中的植物染料为中性植物染料。

[0046] 所述的步骤B中的pH缓冲剂为醋酸-醋酸铵缓冲体系。

[0047] 所述的步骤C中的砂石为大理石砂石，加入量为溶液的3％。所述的大理石砂石在使用前需要经过抛光处理，磨去棱角。

[0048] 对比实施例1

[0049] 将实施例1中的砂石去除并取消步骤C，其它制备条件不变，得到染色面料。

[0050] 对实施例1-3及对比实施例1的染色面料，测试织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐光牢度进行测试，结果见表1。

[0051] 表1：

[0052]

[0053] 对染色面料的断裂强度和悬垂性能进行测试，结果见表2。

[0054] 表2：

[0055]

[0056] 由表1和表2的测试数据可以知道，通过本发明的染色工艺进行染色的电力纺真丝面料，染色效果非常好，同时处理后的纤维强度和悬垂系数虽然有明显降低，但仍符合纤维织造的要求。

[0057] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。