本发明开了一种模板加固工具及利用其进行阳角模板加固的方法，属于建筑施工技术领域。模板加固工具采用的技术方案是：包括顶托、专用扣件，顶托包括带有外螺纹的丝杆A、与丝杆A螺纹连接的专用螺母，专用螺母的外侧壁上设有多个可插入摇杆的摇杆孔，丝杆A的一端固定设有U形托板；专用扣件包括一端通过一转轴可转动地连接在一起的半圆形的扣件一和半圆形的扣件二，扣件一和扣件二的另一端通过螺栓连接，扣件一的外部固定连接有一扣件臂，扣件臂沿扣件一的径向设置，扣件臂上设有螺杆孔。本发明通过采用特殊设计的模板加固工具并结合通用加固技术，将传统阳角模板支设方法变更为一种拉结方式，并由此产生拉结预应力，使得阳角模板加固牢靠。
1.一种模板加固工具，其特征是：包括顶托(1)、专用扣件(2)，所述顶托(1)包括带有外螺纹的丝杆A(3)、与所述丝杆A(3)螺纹连接的专用螺母(4)，所述专用螺母(4)的外侧壁上设有多个可插入摇杆的摇杆孔(8)，所述丝杆A(3)的一端固定设有U形托板(6)；所述专用扣件(2)包括一端通过一转轴(9)可转动地连接在一起的半圆形的扣件一(10)和半圆形的扣件二(14)，扣件一(10)和扣件二(14)扣合后中间形成为一个圆，所述扣件一(10)和扣件二(14)的另一端通过螺栓连接，所述扣件一(10)的外部固定连接有一扣件臂(12)，所述扣件臂(12)沿扣件一(10)的径向设置，所述扣件臂(12)上设有螺杆孔(11)。
2.根据权利要求1所述的模板加固工具，其特征是：所述扣件臂(12)上的螺杆孔(11)为沿扣件一(10)的径向设置的条形孔。
3.根据权利要求1或2所述的模板加固工具，其特征是：所述托板(6)的其中一个侧边短于另一个侧边。
4.一种利用权利要求1所述的模板加固工具进行剪力墙端头模板加固的方法，其特征是：包括如下步骤：
(1)采用钢管、木方、对拉螺栓、3形卡按照通用技术支设剪力墙端头前后两侧的模板并加固，并同时支设剪力墙端头端面的模板，其中用于加固剪力墙端头前后两侧模板的水平钢管的上排钢管或下排钢管均不伸出模板端头；
(2)将专用扣件(2)安装在剪力墙端头前后两侧的上述的不伸出模板端头的上排钢管或下排钢管上并紧固，并使两侧扣件一(10)上的扣件臂(12)同时朝上或同时朝下；
(3)分别在前后两侧的上述的不伸出模板端头的上排钢管或下排钢管的位于剪力墙端头处的端部安装所述的顶托(1)，所述顶托(1)的丝杆A(3)的螺纹杆部分插入上述钢管的端部内，通过摇杆与专用螺母(4)上的摇杆孔(8)配合转动专用螺母(4)来调节丝杆A(3)的外露长度，使所述托板(6)的内侧垂直面短于剪力墙端头处木方的外侧面，并使专用螺母(4)靠紧在钢管的端部；
(4)在上述托板(6)上放置用于固定剪力墙端头的端面模板的其中一排水平钢管，然后在该水平钢管和位于剪力墙端头前后两侧的专用扣件(2)之间分别安装对拉螺栓，对拉螺栓的其中一端自专用扣件上的螺杆孔(11)穿出，然后再安置用于固定剪力墙端头的端面模板的另一排水平钢管，并在该两排水平钢管外侧设置3形卡与所述的对拉螺栓的另一端连接，通过对拉螺栓进行紧固。
5.一种利用权利要求1所述的模板加固工具进行大阳角部位模板加固的方法，其特征是：包括如下步骤：
(1)采用钢管、木方、对拉螺栓、3形卡按照通用技术支设大阳角两邻边的模板并加固，其中用于加固大阳角两邻边模板的水平钢管中，其中一边的两排水平钢管中的上排钢管或下排钢管与另一边的两排水平钢管中的下排钢管或上排钢管交叉伸出大阳角，而每一边剩余的水平钢管则不伸出阳角端；
(2)将专用扣件(2)分别安装在上述的未伸出阳角端的水平钢管上并紧固，并使扣件臂(12)朝下或朝上；
(3)分别在上述的未伸出阳角端的水平钢管的端部安装所述的顶托(1)，所述顶托(1)的丝杆A(3)的螺纹杆部分插入上述的未伸出阳角端的水平钢管的端部内，通过摇杆与专用螺母(4)上的摇杆孔(8)配合转动专用螺母(4)来调节丝杆A(3)的外露长度，使其中一边的所述托板(6)的内侧垂直面与另一边的伸出大阳角的水平钢管接触，并使专用螺母(4)靠紧在钢管的端部；
(4)在上述的交叉伸出大阳角的水平钢管的外侧设置三根竖向钢管，该三根竖向钢管分别位于不同的由交叉的钢管所形成的空间内，然后在竖向钢管与每一边的专用扣件(2)之间安装对拉螺栓，对拉螺栓的其中一端自专用扣件(2)上的螺杆孔(11)穿出，对拉螺栓的另一端连接3形卡，通过对拉螺栓进行紧固。
6.一种利用权利要求1所述的模板加固工具进行墙垛模板加固的方法，其特征是：包括如下步骤：
(1)采用钢管、木方、对拉螺栓、3形卡按照通用技术支设墙垛前后两侧及邻近墙面的模板并加固，并同时支设墙垛端面的模板，其中用于加固墙垛前后两侧模板的水平钢管的上排钢管或下排钢管均不伸出墙垛以外；
(2)在墙垛前后两侧的上述的不伸出墙垛以外的上排钢管或下排钢管的临近墙垛端头处及在墙垛阴角处的上述的上排钢管或下排钢管上分别安装专用扣件(2)并紧固，墙垛前后两侧的两个临近墙垛端头处的扣件一(10)上的扣件臂(12)同时朝上或同时朝下；
(3)分别在墙垛前后两侧的上述的不伸出墙垛以外的上排钢管或下排钢管的临近墙垛端头处的端部安装所述的顶托(1)，所述顶托(1)的丝杆A(3)的螺纹杆部分插入上述钢管的端部内，通过摇杆与专用螺母(4)上的摇杆孔(8)配合转动专用螺母(4)来调节丝杆A(3)的外露长度，使所述托板(6)的内侧垂直面短于墙垛端头处木方的外侧面，并使专用螺母(4)靠紧在钢管的端部，然后在上述托板(6)上放置用于固定墙垛端头模板的其中一排水平钢管，并在该水平钢管和临近墙垛端头处的前后两侧的两个专用扣件(2)之间分别安装对拉螺栓，对拉螺栓的其中一端自专用扣件上的螺杆孔(11)穿出，然后再安置用于固定墙垛端头模板的另一排水平钢管，并在该两排用于固定墙垛端头模板的水平钢管外侧设置3形卡与所述的对拉螺栓的另一端连接，通过对拉螺栓进行紧固；
(4)在平行于墙垛短边的临近墙面模板上钻穿透两侧墙面模板的孔，在该孔穿设对拉螺栓，该对拉螺栓的一端穿过上述位于墙垛阴角处的专用扣件(2)上的螺杆孔(11)并与其连接，对拉螺栓的另一端通过3形卡与该临近墙面模板的外侧的水平钢管连接，并通过对拉螺栓进行紧固。
一种模板加固工具及利用其进行阳角模板加固的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种模板加固工具，具体是一种用于阳角模板加固的工具，属于建筑施工技术领域。本发明还涉及一种利用该模板加固工具进行阳角模板加固的方法背景技术
[0002] 当前现浇混凝土剪力墙阳角模板加固通用技术一般为：1、首先支设剪力墙阳角两邻边墙面模板并加固；2、在剪力墙阳角处采用扣件(通用工具)将阳角两邻边墙面模板加固用钢管连接；3、采用步步紧及木楔对阳角模板进行紧固。上述方法由于阳角模板加固不牢靠，在施工过程中经常会产生混凝土剪力墙阳角跑模、漏浆等问题，从而造成混凝土质量缺陷。
发明内容
[0003] 针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种结构简单、施工方便、利用其进行模板加固能够防止跑模、漏浆等质量问题。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模板加固工具，其特征是：包括顶托、专用扣件，所述顶托包括带有外螺纹的丝杆A、与所述丝杆A螺纹连接的专用螺母，所述专用螺母的外侧壁上设有多个可插入摇杆的摇杆孔，所述丝杆A的一端固定设有U形托板；所述专用扣件包括一端通过一转轴可转动地连接在一起的半圆形的扣件一和半圆形的扣件二，扣件一和扣件二扣合后中间形成为一个圆，所述扣件一和扣件二的另一端通过螺栓连接，所述扣件一的外部固定连接有一扣件臂，所述扣件臂沿扣件一的径向设置，所述扣件臂上设有螺杆孔。
[0005] 进一步的，为便于安装，所述扣件臂上的螺杆孔为沿扣件一的径向设置的条形孔。
[0006] 进一步的，为便于安装钢管，所述托板的其中一个侧边短于另一个侧边。
[0007] 本发明还提供了一种利用上述的模板加固工具进行剪力墙端头模板加固的方法，其包括如下步骤：
[0008] (1)采用钢管、木方、对拉螺栓、3形卡按照通用技术支设剪力墙端头前后两侧的模板并加固，并同时支设剪力墙端头端面的模板，其中用于加固剪力墙端头前后两侧模板的水平钢管的上排钢管或下排钢管均不伸出模板的端头；
[0009] (2)将专用扣件安装在剪力墙端头前后两侧的上述的不伸出模板端头的上排钢管或下排钢管上并紧固，并使两侧扣件一上的扣件臂同时朝上或同时朝下；
[0010] (3)分别在前后两侧的上述的不伸出模板端头的上排钢管或下排钢管的位于剪力墙端头处的端部安装所述的顶托，所述顶托的丝杆A的螺纹杆部分插入上述钢管的端部内，通过摇杆与专用螺母上的摇杆孔配合转动专用螺母来调节丝杆A的外露长度，使所述托板的内侧垂直面短于剪力墙端头处木方的外侧面，并使专用螺母靠紧在钢管的端部；
[0011] (4)在上述托板上放置用于固定剪力墙端头的端面模板的其中一排水平钢管，然后在该水平钢管和位于剪力墙端头前后两侧的专用扣件之间分别安装对拉螺栓，对拉螺栓的其中一端自专用扣件上的螺杆孔穿出，然后再安置用于固定剪力墙端头的端面模板的另一排水平钢管，并在该两排水平钢管外侧设置3形卡与所述的对拉螺栓的另一端连接，通过对拉螺栓进行紧固。
[0012] 本发明还提供了一种利用上述的模板加固工具进行进行大阳角部位模板加固的方法，其包括如下步骤：
[0013] (1)采用钢管、木方、对拉螺栓、3形卡按照通用技术支设大阳角两邻边的模板并加固，其中用于加固大阳角两邻边模板的水平钢管中，其中一边的两排水平钢管中的上排钢管或下排钢管与另一边的两排水平钢管中的下排钢管或上排钢管交叉伸出大阳角，而每一边剩余的水平钢管则不伸出阳角端；
[0014] (2)将专用扣件分别安装在上述的未伸出阳角端的水平钢管上并紧固，并使扣件臂朝下或朝上；
[0015] (3)分别在上述的未伸出阳角端的水平钢管的端部安装所述的顶托，所述顶托的丝杆A的螺纹杆部分插入上述的未伸出阳角端的水平钢管的端部内，通过摇杆与专用螺母上的摇杆孔配合转动专用螺母来调节丝杆A的外露长度，使其中一边的所述托板的内侧垂直面与另一边的伸出大阳角的水平钢管接触，并使专用螺母靠紧在钢管的端部；
[0016] (4)在上述的交叉伸出大阳角的水平钢管的外侧设置三根竖向钢管，该三根竖向钢管分别位于不同的由交叉的钢管所形成的空间内，然后在竖向钢管与每一边的专用扣件之间安装对拉螺栓，对拉螺栓的其中一端自专用扣件上的螺杆孔穿出，对拉螺栓的另一端连接3形卡，通过对拉螺栓进行紧固。
[0017] 本发明还提供了一种利用上述的模板加固工具进行墙垛模板加固的方法，其包括如下步骤：
[0018] (1)采用钢管、木方、对拉螺栓、3形卡按照通用技术支设墙垛前后两侧及邻近墙面的模板并加固，并同时支设墙垛端面的模板，其中用于加固墙垛前后两侧模板的水平钢管的上排钢管或下排钢管均不伸出墙垛以外；
[0019] (2)在墙垛前后两侧的上述的不伸出墙垛以外的上排钢管或下排钢管的临近墙垛端头处及在墙垛阴角处的上述的上排钢管或下排钢管上分别安装专用扣件并紧固，墙垛前后两侧的两个临近墙垛端头处的扣件一上的扣件臂同时朝上或同时朝下；
[0020] (3)分别在墙垛前后两侧的上述的不伸出墙垛以外的上排钢管或下排钢管的临近墙垛端头处的端部安装所述的顶托，所述顶托的丝杆A的螺纹杆部分插入上述钢管的端部内，通过摇杆与专用螺母上的摇杆孔配合转动专用螺母来调节丝杆A的外露长度，使所述托板的内侧垂直面短于墙垛端头处木方的外侧面，并使专用螺母靠紧在钢管的端部，然后在上述托板上放置用于固定墙垛端头模板的其中一排水平钢管，并在该水平钢管和临近墙垛端头处的前后两侧的两个专用扣件之间分别安装对拉螺栓，对拉螺栓的其中一端自专用扣件上的螺杆孔穿出，然后再安置用于固定墙垛端头模板的另一排水平钢管，并在该两排用于固定墙垛端头模板的水平钢管外侧设置3形卡与所述的对拉螺栓的另一端连接，通过对拉螺栓进行紧固；
[0021] (4)在平行于墙垛短边的临近墙面模板上钻穿透两侧墙面模板的孔，在该孔穿设对拉螺栓，该对拉螺栓的一端穿过上述位于墙垛阴角处的专用扣件上的螺杆孔并与其连接，对拉螺栓的另一端通过3形卡与该临近墙面模板的外侧的水平钢管连接，并通过对拉螺栓进行紧固。
[0022] 本发明通过采用特殊设计的模板加固工具并结合通用加固技术，将传统阳角模板支设方法变更为一种拉结方式，并由此产生拉结预应力，使得阳角模板加固牢靠，浇注混凝土时不易出现跑模等情况，从而消除了通用技术中存在的混凝土剪力墙阳角易跑模、漏浆等问题，保证了施工质量，是一种经济适用、操作方便、质量可靠的实用性技术，具有良好的推广前景。
附图说明
[0023] 图1是本发明实施例1中的顶托的结构示意图；
[0024] 图2是图1中的丝杆A的结构示意图；
[0025] 图3是图1中的专用螺母的主视图；
[0026] 图4是图3俯视图；
[0027] 图5是本发明实施例1中的专用扣件的主视图；
[0028] 图6是图5的俯视图；
[0029] 图7是本发明实施例2中进行剪力墙端头模板加固的主视图；
[0030] 图8是图7的俯视图；
[0031] 图9是本发明实施例3中进行大阳角部位模板加固的主视图；
[0032] 图10是图9的右视图；
[0033] 图11是图10的俯视图；
[0034] 图12是本发明实施例4中进行墙垛模板加固的主视图；
[0035] 图13是图12的俯视图；
[0036] 图中1是顶托，2是专用扣件，3是丝杆A，4是专用螺母，5是钢管，6是托板，7是螺纹杆，8是摇杆孔，9是转轴，10是扣件一，11是螺杆孔，12是扣件臂，13是螺栓，14是扣件二，15是前侧木方，16是模板，17是端面木方，18是端头处的水平钢管，19是3形卡，20是对拉螺栓，21是前侧的水平钢管，23是后侧的水平钢管，24是大阳角邻边一的木方，25是大阳角邻边二的木方，26是竖向钢管，27是大阳角邻边二的水平钢管，28是大阳角邻边一的水平钢管，29是墙面模板，30是墙面木方，31是墙垛模板，32是墙垛前侧木方，33是墙垛端头木方，34是墙垛端头水平钢管，35是墙垛前侧水平钢管，36是固定墙面模板的水平钢管，37是墙垛后侧水平钢管。
具体实施方式
[0037] 下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步的说明：
[0038] 实施例1
[0039] 如附图1-图6所示，是一种模板加固工具，其包括顶托1、专用扣件2，所述顶托1包括带有外螺纹的丝杆A3、与所述丝杆A3螺纹连接的专用螺母4，所述专用螺母4的外侧壁上设有多个可插入摇杆的摇杆孔8，所述丝杆A3的一端固定设有U形托板6。所述专用扣件2包括一端通过一转轴9可转动地连接在一起的半圆形的扣件一10和半圆形的扣件二14，扣件一10和扣件二14扣合后中间形成为一个圆，所述扣件一10和扣件二14的另一端通过螺栓连接，所述扣件一10的外部固定连接有一扣件臂12，所述扣件臂12沿扣件一10的径向设置，所述扣件臂12上设有螺杆孔11。
[0040] 为便于安装，所述扣件臂12上的螺杆孔11为沿扣件一10的径向设置的条形孔。
[0041] 为便于安装钢管，所述托板6的其中一个侧边短于另一个侧边。
[0042] 本实施例中的专用扣件2是一种可紧固在钢管上的扣件，其中，扣件一10和扣件二14可绕转轴9旋转以打开扣件或闭合扣件，扣件一10和扣件二14之间通过螺栓13连接并紧固。
[0043] 本发明在使用时需与固定模板用的通用的对拉螺栓及3形卡配合使用，施工时，将专用螺母4旋合在丝杆A3上，丝杆A3的带有螺纹的一端插入用于固定模板的钢管5的端部内，将专用扣件2安装在固定模板用的钢管上并紧固，对拉螺栓的一端穿过专用扣件的扣件臂12上的螺杆孔11，对拉螺栓的另一端与3形卡连接，然后通过对拉螺栓进行紧固。
[0044] 本实施例的其它部分采用已知技术，在此不再赘述。
[0045] 实施例2
[0046] 如图1-图8所示，一种利用实施例1中所述的模板加固工具进行剪力墙端头模板加固的方法，其包括如下步骤：
[0047] (1)首先采用钢管、木方、对拉螺栓20、3形卡19按照通用技术支设剪力墙端头前后两侧的模板并加固，模板加固采用在模板外侧设置两排水平钢管、若干木方，利用3形卡19及对拉螺栓20进行加固，与此同时支设剪力墙端头端面的模板，其中用于加固剪力墙端头前侧模板的前侧水平钢管21的上排钢管(或下排钢管)和用于加固剪力墙端头后侧模板的后侧水平钢管23的上排钢管(或下排钢管)均不伸出模板端头，且应是同为上排钢管或同为下排钢管；
[0048] (2)将专用扣件2安装在前侧水平钢管21的不伸出模板端头的上排钢管(或下排钢管)及后侧水平钢管23的不伸出模板端头的上排钢管(或下排钢管)上并紧固，并使两侧的专用扣件2的扣件一10上的扣件臂12同时朝上或同时朝下；
[0049] (3)分别在不伸出模板端头的前侧水平钢管21和后侧水平钢管23的位于剪力墙端头处的钢管端部安装所述的顶托1，所述顶托1的丝杆A3的螺纹杆部分插入上述钢管的端部内，通过摇杆与专用螺母4上的摇杆孔8配合转动专用螺母4，来调节丝杆A3的外露长度，使所述托板6的内侧垂直面略短于剪力墙端头处木方17的外侧面，并使专用螺母4靠紧在钢管的端部；
[0050] (4)在上述托板6上放置用于固定剪力墙端头的端面模板的水平钢管18中的其中一排水平钢管，然后在该水平钢管和前侧水平钢管21上的专用扣件2及后侧水平钢管23上的专用扣件2之间分别安装对拉螺栓20，对拉螺栓20的其中一端自专用扣件上的螺杆孔11穿出，然后再安置用于固定剪力墙端头的端面模板的水平钢管18中的另一排水平钢管，并在该两排水平钢管外侧设置3形卡19与所述的对拉螺栓20的另一端连接，采用通用做法通过对拉螺栓进行紧固。
[0051] 本实施例中的其他部分均采用现有技术，在此不再赘述。
[0052] 实施例3
[0053] 如图1-图6及图9-图11所示，一种利用实施例1中所述的模板加固工具进行大阳角部位模板加固的方法，其包括如下步骤：
[0054] (1)采用钢管、木方、对拉螺栓20、3形卡19按照通用技术支设大阳角两邻边的模板并加固，模板加固采用通用技术在模板外侧设置两排水平钢管、若干木方，利用3形卡19及对拉螺栓20进行加固，其中用于加固大阳角两邻边模板的大阳角邻边一的水平钢管28和大阳角邻边二的水平钢管27中，其中一边的两排水平钢管中的上排钢管或下排钢管与另一边的两排水平钢管中的下排钢管或上排钢管交叉伸出大阳角，而每一边剩余的水平钢管则不伸出阳角端；
[0055] (2)将专用扣件2分别安装在大阳角邻边一的水平钢管28和大阳角邻边二的水平钢管27中未伸出阳角端的水平钢管上并紧固，并使专用扣件2的扣件臂12朝下或朝上；
[0056] (3)分别在大阳角邻边一的水平钢管28和大阳角邻边二的水平钢管27中的未伸出阳角端的水平钢管的端部安装所述的顶托1，所述顶托1的丝杆A3的螺纹杆部分插入上述的未伸出阳角端的水平钢管的端部内，通过摇杆与专用螺母4上的摇杆孔8配合转动专用螺母4来调节丝杆A3的外露长度，使所述托板6的内侧垂直面与另一边的伸出大阳角的水平钢管接触，并使专用螺母4靠紧在钢管的端部；
[0057] (4)在上述的交叉伸出大阳角的水平钢管的外侧设置三根竖向钢管26，该三根竖向钢管26分别位于不同的由交叉的钢管所形成的空间内，然后在竖向钢管26与每一边的专用扣件2之间安装对拉螺栓20，对拉螺栓20的其中一端自专用扣件2上的螺杆孔11穿出，对拉螺栓20的另一端连接3形卡19，采用通用做法通过对拉螺栓进行紧固。
[0058] 本实施例中的其他部分均采用现有技术，在此不再赘述。
[0059] 实施例4
[0060] 如图1-6及图12-图13所示，一种利用实施例1中所述的模板加固工具进行墙垛模板加固的方法，其包括如下步骤：
[0061] (1)采用钢管、木方、对拉螺栓20、3形卡19按照通用技术支设墙垛前后两侧及邻近墙面的模板并加固，模板加固采用通用技术在模板外侧设置两排水平钢管、若干木方，利用3形卡19及对拉螺栓20进行加固，并同时支设墙垛端面的模板，其中用于加固墙垛前侧模板的墙垛前侧水平钢管35的上排钢管或下排钢管及用于加固墙垛后侧模板的墙垛后侧水平钢管37的上排钢管或下排钢管均不伸出墙垛以外，且应是同为上排钢管或同为下排钢管；
[0062] (2)分别在墙垛前侧水平钢管35和墙垛后侧水平钢管37的不伸出墙垛以外的上排钢管或下排钢管的临近墙垛端头处安装专用扣件2并紧固及在墙垛前侧水平钢管35的上排钢管或下排钢管上位于墙垛阴角处安装专用扣件2并紧固，墙垛前后两侧的两个临近墙垛端头处的扣件一10上的扣件臂12同时朝上或同时朝下；
[0063] (3)分别在墙垛前侧水平钢管35和墙垛后侧水平钢管37安装有专用扣件2的上排钢管或下排钢管的临近墙垛端头处的钢管端部安装所述的顶托1，所述顶托1的丝杆A3的螺纹杆部分插入上述钢管的端部内，通过摇杆与专用螺母4上的摇杆孔8配合转动专用螺母4来调节丝杆A3的外露长度，使所述托板6的内侧垂直面略短于墙垛端头处木方33的外侧面，并使专用螺母4靠紧在钢管的端部，然后在上述托板6上放置用于固定墙垛端头模板的墙垛端头水平钢管34中的其中一排水平钢管，并在该水平钢管和临近墙垛端头处的前后两侧的两个专用扣件2之间分别安装对拉螺栓20，对拉螺栓20的其中一端自专用扣件2上的螺杆孔11穿出，然后再安置用于固定墙垛端头模板的墙垛端头水平钢管34中的另一排水平钢管，并在该两排用于固定墙垛端头模板的水平钢管外侧设置3形卡19与所述的对拉螺栓20的另一端连接，采用通用做法通过对拉螺栓进行紧固；
[0064] (4)在平行于墙垛短边的临近墙面模板上钻穿透两侧墙面模板29的孔，在该孔穿设对拉螺栓20，该对拉螺栓20的一端穿过上述位于墙垛阴角处的专用扣件2上的螺杆孔11并与其连接，对拉螺栓20的另一端通过3形卡19与该临近墙面模板的外侧的水平钢管36连接，并采用通用做法通过对拉螺栓进行紧固。
[0065] 本实施例中的其他部分均采用现有技术，在此不再赘述。
