一种水力解堵酸化工艺转让专利
申请号 : CN201610363055.8
文献号 : CN106014371B
文献日 : 2018-10-02
发明人 : 王俭 , 满春山 , 贺国宇
申请人 : 大庆信志合科技有限责任公司
摘要 :
水力解堵酸化工艺。工艺包括下列步骤：(1)、拆井口；(2)、起原井管柱；(3)、下水力解堵酸化管柱；(4)、磁定位；(5)、高压水力解堵酸化；(6)、地面试压：地面试压55Mpa,10min不刺不漏试压合格；(7)、水力解堵酸化1层；(8)、投球打滑套；(9)、水力解堵酸化2层；(10)、投球打滑套；(11)、水力解堵酸化3层；(12)、关井反应12小时后返排液；(13)、起解堵酸化管柱；(14)、刺洗丈量；(15)、下完井管柱：下分层配水工具，防腐油管，涂密封脂；座井口、收尾。该申请充分应用物理方法提高酸液在地层中的有效穿透距离，在较大范围内改善地层渗透性能，从而达到增产、增注的目的。
权利要求 :
1.水力解堵酸化工艺，包括下列步骤：
(1)、拆井口：拆井口，装井口控制器，无溢流；
(2)、起原井管柱；
(3)、下水力解堵酸化管柱：下丝堵、封隔器5级、带滑套喷砂器、改装喷砂器、水力锚、安全接头、外加厚油管；
(4)、磁定位：配合测试队测磁定位，工具深度合格；
(5)、高压水力解堵酸化准备：现场配制酸液，备酸液罐车3台，水罐车4台，连接高压泵车，酸化泵车，作水力解堵酸化准备；
(6)、地面试压：地面试压55Mpa,10min不刺不漏试压合格：(7)、水力解堵酸化1层：用含有1％防膨剂的清水30～80m3，进行水力解堵提高泵压注意观测压力排量动态，确认压开裂缝后加大排量使裂缝向前延伸，解堵后用酸化泵车注酸液
3 3
18～28m，替挤液清水4.0m，完成1层水力解堵酸化施工；
(8)、投球打滑套：将钢球投入油管内，用泵车打滑套，封堵1层；
(9)、水力解堵酸化2层：用含有1％防膨剂的清水30～80m3，进行水力解堵提高泵压注意观测压力排量动态，确认压开裂缝后加大排量使裂缝向前延伸，解堵后用酸化泵车注酸液
18～28m3，替挤液清水4.0m3，完成2层水力解堵酸化施工；
(10)、投球打滑套：将钢球投入油管内，用泵车打滑套，封堵2层；
(11)、水力解堵酸化3层：用含有1％防膨剂的清水30～80m3，提高泵压注意观测压力排量动态，确认压开裂缝后加大排量使裂缝向前延伸，解堵后用酸化泵车注酸液18～28m3，替挤液清水4.0m3，完成3层水力解堵酸化施工；关井反应12h；
(12)、返排液：返排液，排液后井口无溢流；
(13)、起解堵酸化管柱：起出外加厚油管、安全接头、水力锚、带滑套喷砂器、改装喷砂器、封隔器5级及丝堵；
(14)、刺洗丈量：刺洗丈量油管，组配完井管柱；
(15)、下完井管柱：下接箍，防腐油管，涂密封脂；座井口、收尾；
上述方案中所用的酸液由下列试剂组成，各组分按重量份配比：酸液量18m3,其中盐酸
7300份、氢氟酸820份、破乳剂230份、表面活性剂650份、缓蚀剂2300份、铁离子稳定剂230份、防膨剂为氯化钾或氯化铵1400份及清水5070份。
说明书 :
一种水力解堵酸化工艺
技术领域：
[0001] 本发明涉及油田油水井解堵技术领域，属于一种水力解堵酸化工艺。背景技术：
[0002] 在原油开采过程中，油水井近井地带地层受到污染有堵塞现象，并且注水压力高，有的注水层达不到配注要求，影响注水量和原油产量，在实际工作中地层渗透率低的区块常规酸化解堵没有效果，实施压裂酸化解堵工艺复杂成本高，对地层易产生有机物堵塞。发明内容：
[0003] 为了克服背景技术中存在的不足，本发明提供一种水力解堵酸化工艺，该申请充分应用物理方法提高酸液在地层中的有效穿透距离，在较大范围内改善地层渗透性能，从而达到降耗增产、增注的目的。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该水力解堵酸化工艺包括下列步骤：
[0005] (1)、拆井口：拆井口，装井口控制器，无溢流；
[0006] (2)、起原井管柱；
[0007] (3)、下水力解堵酸化管柱：下丝堵、封隔器5级、带滑套喷砂器、喷砂器、水力锚、安全接头、外加厚油管；
[0008] (4)、磁定位：配合测试队测磁定位，工具深度合格；
[0009] (5)、高压水力解堵酸化准备：现场配制酸液，备酸液罐车3台，水罐车4台，连接高压泵车，酸化泵车，作水力解堵酸化准备；
[0010] (6)、地面试压：地面试压55Mpa,10min不刺不漏试压合格：
[0011] (7)、水力解堵酸化1层：用含有防膨 剂的清水30～80m3，提高泵压注意观测压力排量动态，确认压开裂缝后加大排量使裂缝向前延伸，利用地面高压泵注设备将含防膨剂清水，以大大超过地层吸收能力的排量注入井筒，在射孔油层附近憋起高压，当井底压力超过井壁附近地层最小主应力及岩石的抗张强度后，在地层中形成裂缝并向前延伸。取替了压裂工序，原压裂液携带支撑剂，不但工序复杂而且还污染地层，能耗高成本高。注水后用1台酸化泵车注酸液18～28m3，酸液对污染堵塞物稀释分解流向井底，排出井外。替挤液清水4.0m3，替挤清水是把油管内的酸液挤入地层，防止酸液对油管腐蚀。完成1 层水力解堵酸化施工；清水中含有防膨 剂，防膨 剂的质量浓度为1％；防膨 剂储层改造中依靠静电吸附抑制粘土微粒运移和水化膨胀，对粘土膨胀、分散和运移有良好的抑制作用。
[0012] (8)、投球打滑套：将钢球投入油管内，用泵车打滑套，封堵1 层；
[0013] (9)、水力解堵酸化2层：用含有1％防膨 剂的清水30～80m3，进行水力解堵提高泵压注意观测压力排量动态，确认压开裂缝后加大排量使裂缝向前延伸，解堵后用酸化泵车3 3
注酸液18～28m，替挤液清水4.0m，完成2层水力解堵酸化施工；
注酸液18～28m，替挤液清水4.0m，完成2层水力解堵酸化施工；
[0014] (10)、投球打滑套：将钢球投入油管内，用泵车打滑套，封堵2 层；
[0015] (11)、水力解堵酸化3层：用含有1％防膨 剂的清水30～80m3，进行水力解堵提高泵压注意观测压力排量动态，确认压开裂缝后加大排量使裂缝向前延伸，解堵后用酸化泵车注酸液18～28m3，替挤液清水4.0m3，完成3层水力解堵酸化施工；关井反应12h；
[0016] (12)、返排液：返排液，排液后井口无溢流；
[0017] (13)、起解堵酸化管柱：起出外加厚油管、安全接头、水力锚、带滑套喷砂器、改装喷砂器、封隔器5级及丝堵；
[0018] (14)、刺洗丈量：刺洗丈量油管，组配完井管柱；
[0019] (15)、下完井管柱：下接箍，防腐油管，涂密封脂；座井口、收尾。
[0020] 上述方案中的酸液由下列试剂组成，各组分按重量份配比：酸液量18m3,其中盐酸7300份、氢氟酸820份、破乳剂230份、表面活性剂650份、缓蚀剂2300份、铁离子稳定剂230份、防膨剂1400份及水5070份。防膨剂为氯化钾或氯化铵。
[0021] 本发明的具有的有益效果是：本申请的水力解堵酸化工艺，是以含有防膨剂的清水及高浓度复合酸为工作液，利用地面高压泵注设备将含防膨剂清水，以大大超过地层吸收能力的排量注入井筒，在射孔油层附近憋起高压，当井底压力超过井壁附近地层最小主应力及岩石的抗张强度后，在地层中形成裂缝并向前延伸。然后，将配制好的高浓度复合酸注入裂缝中，酸液对污染堵塞物稀释分解流向井底，排出井外。在地层中形成了具有一定长度、宽度的高导流裂缝。改善了地层附近流体的渗流方式和渗流条件，扩大了渗流面积，减小了渗流阻力并解除了井壁附近的污染，从而达到增产、增注的目的。附图说明：
[0022] 图1是实施例1中第一层压裂监测曲线图。
[0023] 图2是实施例1中第二层压裂监测曲线图。
[0024] 图3是实施例1中第三层压裂监测曲线图。
[0025] 图4是实施例2中第一层压裂监测曲线图。
[0026] 图5是实施例2中第二层压裂监测曲线图。
具体实施方式
[0027] 下面将结合实施例对本发明作进一步的说明：
[0028] 实施例1、
[0029] (1)、拆井口，装井口控制器，无溢流。(2)、起原井管柱，起出Φ62mm 防腐油管116根，Y341-114YF*0.4/0.6封隔器2级，桥式*1m偏心配水器2件，50.8/47*0.3球座1个，检查：起出原井油管结蜡严重。 (3)、丈量油管组配水力解堵酸化管柱。(4)、下水力解堵酸化管柱下Φ62mm丝堵1个，Y344-114封隔器5级，带滑套喷砂器2件，改装喷砂器1件，Φ114mm水力锚
1个，Φ110mm安全接头1个，Φ62mm 外加厚油管114根，完成深度1101.05m。(5)、磁定位，配合测试队测磁定位，工具深度合格。(5)、高压水力解堵酸化准备，现场配制酸液44m3，备酸液罐车3台，水罐车4台，防膨 剂质量浓度为 1％清水102m3，连接高压泵车，酸化泵车，作水力解堵酸化准备。(6)、地面试压，地面试压55Mpa,10min不刺不漏试压合格。(6)、水力解堵酸化1层：用防膨 剂质量浓度为1％清水30m3，进行水力解堵泵压由25Mpa下降到18Mpa，排量由1.5m3/min上升到2.0m3/min，共用时20min，停泵压力11Mpa，用1台酸化泵车注酸液
18m3，替挤液 4.0m3，泵压12.1Mpa不降，排量0.5m3/min，酸化用时40min，完成 1层水力解堵酸化施工。1层压裂监测曲线如图1所示。(7)、投球打滑套，将Φ38mm钢球投入油管内，用泵车打滑套，封堵1层。(8)、水力解堵酸化2层，用防膨 剂质量浓度为1％清水30m3，进行水力解堵泵压由25.63Mpa下降到22Mpa，排量由1.2m3/min上升到 1.6m3/min，共用时25min，停泵压力14Mpa，用1台酸化泵车注酸液 18m3，替挤液4.0m3，泵压14Mpa不降，排量0.5m3/min，酸化用时40min，完成2层水力解堵酸化施工。2层压裂监测曲线如图2所示。。(9)、投球打滑套将Φ43mm钢球投入油管内，用泵车打滑套。封堵2层。(10)、水力解堵酸化3层，用防膨 剂质
3 3
量浓度为1％清水 30m ，进行水力解堵泵压由29Mpa下降到24Mpa，排量由1.2m/min 上升到
1.6m3/min，共用时25min；停泵压力13Mpa，用1台酸化泵车注酸液8.0m3，替挤液4.0m3，泵压
13Mpa不降，排量0.5m3/min，酸化用时25min，完成3层位水力解堵酸化施工。3层压裂监测曲线如图3所示。关井反应12h。(11)、返排液，返排液8m3，井口无溢流。(12)、起解堵酸化管柱，起出Φ62mm外加厚油管114根，Φ110mm 安全接头1个，Φ114mm水力锚1个，带滑套喷砂器2件，改装喷砂器1件，Y344-114封隔器5级，Φ62mm丝堵1个。(13)、刺洗丈量，刺洗丈量油管。
(9)、组配完井管柱。(该井下笼统注水管柱)，下Φ 62mm接箍1个，Φ62mm防腐油管116根，完成深度1098.40m。下完井管柱座井口收尾。此井采用本工艺后所达到的技术效果见表1。
1个，Φ110mm安全接头1个，Φ62mm 外加厚油管114根，完成深度1101.05m。(5)、磁定位，配合测试队测磁定位，工具深度合格。(5)、高压水力解堵酸化准备，现场配制酸液44m3，备酸液罐车3台，水罐车4台，防膨 剂质量浓度为 1％清水102m3，连接高压泵车，酸化泵车，作水力解堵酸化准备。(6)、地面试压，地面试压55Mpa,10min不刺不漏试压合格。(6)、水力解堵酸化1层：用防膨 剂质量浓度为1％清水30m3，进行水力解堵泵压由25Mpa下降到18Mpa，排量由1.5m3/min上升到2.0m3/min，共用时20min，停泵压力11Mpa，用1台酸化泵车注酸液
18m3，替挤液 4.0m3，泵压12.1Mpa不降，排量0.5m3/min，酸化用时40min，完成 1层水力解堵酸化施工。1层压裂监测曲线如图1所示。(7)、投球打滑套，将Φ38mm钢球投入油管内，用泵车打滑套，封堵1层。(8)、水力解堵酸化2层，用防膨 剂质量浓度为1％清水30m3，进行水力解堵泵压由25.63Mpa下降到22Mpa，排量由1.2m3/min上升到 1.6m3/min，共用时25min，停泵压力14Mpa，用1台酸化泵车注酸液 18m3，替挤液4.0m3，泵压14Mpa不降，排量0.5m3/min，酸化用时40min，完成2层水力解堵酸化施工。2层压裂监测曲线如图2所示。。(9)、投球打滑套将Φ43mm钢球投入油管内，用泵车打滑套。封堵2层。(10)、水力解堵酸化3层，用防膨 剂质
3 3
量浓度为1％清水 30m ，进行水力解堵泵压由29Mpa下降到24Mpa，排量由1.2m/min 上升到
1.6m3/min，共用时25min；停泵压力13Mpa，用1台酸化泵车注酸液8.0m3，替挤液4.0m3，泵压
13Mpa不降，排量0.5m3/min，酸化用时25min，完成3层位水力解堵酸化施工。3层压裂监测曲线如图3所示。关井反应12h。(11)、返排液，返排液8m3，井口无溢流。(12)、起解堵酸化管柱，起出Φ62mm外加厚油管114根，Φ110mm 安全接头1个，Φ114mm水力锚1个，带滑套喷砂器2件，改装喷砂器1件，Y344-114封隔器5级，Φ62mm丝堵1个。(13)、刺洗丈量，刺洗丈量油管。
(9)、组配完井管柱。(该井下笼统注水管柱)，下Φ 62mm接箍1个，Φ62mm防腐油管116根，完成深度1098.40m。下完井管柱座井口收尾。此井采用本工艺后所达到的技术效果见表1。
[0030] 实施例2、
[0031] (1)、拆井口，装井口控制器，无溢流。(2)、起原井管柱：起出Φ62mm防腐油管117根，Y341-114XM封隔器2级，665-2偏心配水器2件，Φ62mm死堵1个，检查：起出原井油管完好。(3)、丈量油管组配水力解堵酸化管柱。(4)、下水力解堵酸化管柱，下Φ62mm丝堵1个，Y344-114封隔器3级，带滑套喷砂器1件，改装喷砂器1 件，Φ114mm水力锚1个，Φ110mm安全接头1个，Φ62mm外加厚油管113根，完成深度1085.38m。(4)、磁定位，配合测试队测磁定位，工具深度合格。(5)、高压水力解堵酸化准备，现场配制酸液46m3，备酸液罐车3台，水罐车4台，含防膨 剂质量浓度为1％清水170m3，连接高压泵车，酸化泵车，作水力解堵酸化准备。(6)、地面试压，地面试压55Mpa,10min不刺不漏试压合格。(7)、水力解堵酸化F21 层，用含防膨 剂质量浓度为1％清水80m3，进行水力解堵，泵压由 37.0Mpa下降到29.0Mpa，排量由
2.0m3/min上升到2.4m3/min，共用时50min，停泵压力17.3Mpa，注酸液18.0m3，替挤液4.0m3，泵压29.0Mpa，不降，排量2.0m3/min，酸化用时12min，完成F21层水力解堵酸化施工。F21层压裂监测曲线如图4所示。(8)、投球打滑套，将Φ38mm钢球投入油管内，用泵车打滑套，封堵F21层。(9)、水力解堵酸化F171层，用含防膨 剂质量浓度为1％清水80m3，进行水力解堵泵压由33.0Mpa下降到28.0Mpa，排量由2.0m3/min上升到 2.4m3/min，共用时50min，停泵压力
16.0Mpa，注酸液28.0m3，替挤液4.0m3，泵压28.0Mpa不降，排量2.0m3/min，酸化用时28min，完成F171层水力解堵酸化施工。F171层压裂监测曲线如图5所示。关井反应12h。(10)、返排
3
液，返排液3.6m ，井口无溢流。(11)、起解堵酸化管柱，起出Φ62mm外加厚油管113根，Φ
110mm安全接头 1个，Φ114mm水力锚1个，带滑套喷砂器1件，改装喷砂器1件， Y344-114封隔器3级，Φ62mm丝堵1个。(12)、刺洗丈量，刺洗丈量油管，组配完井管柱。(13)、下完井管柱，下Φ50.8*47球与座1 个，桥式偏心配水器2套，Y341-114-X-JH封隔器2级，Φ62mm防腐油管117根，Φ62mm油管短节5.0m，完成深度1096.38m。(14)、下井油管用Φ59mm内径规通过，涂密封脂。(15)、座井口、拆井口控制器。(15)、座井口测磁定位，配合测试队测磁定位，下井工具深度合格。释放用泵车正打压19.3Mpa，稳压15min压力不降，释放合格，收尾。此井采用本工艺后所达到的技术效果见表1。
2.0m3/min上升到2.4m3/min，共用时50min，停泵压力17.3Mpa，注酸液18.0m3，替挤液4.0m3，泵压29.0Mpa，不降，排量2.0m3/min，酸化用时12min，完成F21层水力解堵酸化施工。F21层压裂监测曲线如图4所示。(8)、投球打滑套，将Φ38mm钢球投入油管内，用泵车打滑套，封堵F21层。(9)、水力解堵酸化F171层，用含防膨 剂质量浓度为1％清水80m3，进行水力解堵泵压由33.0Mpa下降到28.0Mpa，排量由2.0m3/min上升到 2.4m3/min，共用时50min，停泵压力
16.0Mpa，注酸液28.0m3，替挤液4.0m3，泵压28.0Mpa不降，排量2.0m3/min，酸化用时28min，完成F171层水力解堵酸化施工。F171层压裂监测曲线如图5所示。关井反应12h。(10)、返排
3
液，返排液3.6m ，井口无溢流。(11)、起解堵酸化管柱，起出Φ62mm外加厚油管113根，Φ
110mm安全接头 1个，Φ114mm水力锚1个，带滑套喷砂器1件，改装喷砂器1件， Y344-114封隔器3级，Φ62mm丝堵1个。(12)、刺洗丈量，刺洗丈量油管，组配完井管柱。(13)、下完井管柱，下Φ50.8*47球与座1 个，桥式偏心配水器2套，Y341-114-X-JH封隔器2级，Φ62mm防腐油管117根，Φ62mm油管短节5.0m，完成深度1096.38m。(14)、下井油管用Φ59mm内径规通过，涂密封脂。(15)、座井口、拆井口控制器。(15)、座井口测磁定位，配合测试队测磁定位，下井工具深度合格。释放用泵车正打压19.3Mpa，稳压15min压力不降，释放合格，收尾。此井采用本工艺后所达到的技术效果见表1。
[0032] 上述方案中的酸液由下列试剂组成：盐酸7300Kg、氢氟酸820 Kg、破乳剂230Kg、表面活性剂650Kg、缓蚀剂2300Kg、铁离子稳定剂230Kg、防膨剂1400Kg及水5070Kg。防膨剂为氯化钾或氯化铵。
[0033] 水井水力解堵酸化效果统计表表1
[0034]
[0035] 本申请能够达到以下目的：1、充分应用物理方法提高酸液在底层中的有效穿透距离，在较大范围内改善地层渗透性能。2、可分层解堵酸化，真对油层数据来确定解堵和酸化液量。3、与常规酸化解堵相比，解堵半径大，形成多条高渗透能力的通道，对污染堵塞物有较强的分解和稀释能力。4、代替压裂，减少地层污染，增产降耗。
[0036] 本申请适用范围：1、适用于井深2500米以内的直井斜井；2、老井分层配产配注，实现油层剩余油的挖潜；3、适用于外围低渗透，低丰度，低产量区块的采油井注水井；4、聚驱油水井近井地带的堵塞。
[0037] 分层解堵酸化工艺是指针对层间跨度较大的储层，在不动管柱的情况下，利用井下工具机械分层的方式分别实施针对性的逐层施工。
[0038] 还对其它的井实施了本工艺，结果见表2：
[0039] 水井水力解堵酸化效果统计表表2
[0040]