本发明涉及电动滚筒领域，具体涉及一种新型防漏油、易拆装电动滚筒。包括滚筒、端盖、油封组件，油封组件包括油封衬套、封盖、骨架油封；所述轴承包括内圈、外圈和位于内外圈之间的滚珠腔以及滚珠;所述端盖包括安装柱套，所述安装柱套包括套柱体和套柱腔，所述轴承设于所述套柱腔内，所述套柱体上开设有连通所述端盖的内外侧空间的回流孔，所述封盖上设有连通所述回流孔与所述滚珠腔的回流槽。本申请通过端盖上的回流孔和封盖上的加回流槽的配合形成专门的回流通道，这种设计使得油封盖处聚集的润滑油得以回流，降低了此处的油压。
1.一种新型防漏油、易拆装电动滚筒，包括滚筒（1）、适配地设于所述滚筒端部并通过轴承（2）套设于滚筒的旋转轴（11）上的端盖（3）、套设于所述旋转轴上并与端盖配合的油封组件，其特征在于：所述油封组件包括套设于旋转轴上的油封衬套（7），设于所述端盖外侧并套设于所述油封衬套上的封盖（5），设于所述封盖内并套设于所述油封衬套上的骨架油封（4）；所述轴承包括内圈、外圈和位于内外圈之间的滚珠腔以及滚珠;所述端盖包括位于中心的用于配合安装轴承和油封组件的安装柱套（6），所述安装柱套包括套柱体（61）和套柱腔（62），所述轴承设于所述套柱腔内，所述套柱体上开设有连通所述端盖的内外侧空间的回流孔（64），所述封盖上设有连通所述回流孔与所述滚珠腔的回流槽（51）；所述回流孔外端开口于所述套柱体靠近套柱体中心部分，且所述套柱体上设置有若干个回流孔，所述回流槽为与所述回流孔对应的若干个；所述封盖包括压盖（52）、位于压盖和端盖之间的油封盖（53），所述回流槽开设于所述油封盖的内侧面上，所述骨架油封为以压盖和油封盖的对接面为对称面相背贴靠设置的两个。
2.根据权利要1所述一种新型防漏油、易拆装电动滚筒，其特征在于：所述骨架油封包括主骨架（41），固连于主骨架两端并向同一侧延伸用于形成油封槽（42）的定位部（43）和油封部；所述定位部与所述主骨架的连接端背向油封槽的外侧部位上设有定位台阶（44），所述封盖上设有经过所述压盖和油封盖的对接面或以对接面的部分作为一侧槽壁的定位槽（54），两个所述骨架油封上的定位台阶背向贴靠并插设于所述定位槽内。
3.根据权利要2所述一种新型防漏油、易拆装电动滚筒，其特征在于：所述油封部包括位于靠近主骨架一侧的防尘唇（46），远离主骨架一侧的密封唇（45），位于防尘唇和密封唇之间的凹陷的腰部；所述主骨架朝向另一主骨架的背面设有防尘缓冲腔（47），所述油封槽的位于油封部的槽壁上设有弹簧槽（48），所述弹簧槽内设有圈形弹簧（49）。
4.根据权利要3所述一种新型防漏油、易拆装电动滚筒，其特征在于：所述压盖上朝向油封衬套的内圈面上开有一圈槽，所述圈槽内设有毡圈油封（521），所述压盖上还设有通过开设于压盖内的油路与所述骨架油封所在的油封腔连通的油杯（8），所述油路的内端口开口于靠近所述压盖外侧的骨架油封所在的油封腔部位上且内端口与该骨架油封的油封槽连通。
5.根据权利要3所述一种新型防漏油、易拆装电动滚筒，其特征在于：所述压盖包括两个对接的压盖单体，两个所述压盖单体的对接面上靠近压盖中心孔的部位分别设有适配的销孔（522）和销柱（523），远离压盖中心孔的部位分别对应地设有相通的通孔和螺孔（524），所述螺孔和螺孔内设有用于固定两个所述压盖单体的螺栓（525）。
6.根据权利要5所述一种新型防漏油、易拆装电动滚筒，其特征在于：所述通孔所在的压盖单体上设有凹陷形成使该通孔远离对接面的一端开口于台面上的螺栓安装台（526），所述螺栓通过螺栓安装台上的开口穿入所述通孔内并与另一压盖单体上的螺孔螺接，对应同一对接面的所述螺栓安装台与所述销柱分别位于两个压盖单体上。
7.根据权利要3所述一种新型防漏油、易拆装电动滚筒，其特征在于：所述骨架油封包括一条骨架型材，分别设于所述骨架型材两端面上且位于所述定位部上的长条状的适配的插孔和插销（401），所述定位台阶与所述插销到所述定位部外侧面上的投影部分重叠。
8.根据权利要3所述一种新型防漏油、易拆装电动滚筒，其特征在于：所述端盖嵌入所述滚筒内且端盖的外端面与端盖所在端的滚筒端面齐平或嵌入滚筒内；所述压盖和油封盖的对接面与两个所述油封骨架的贴靠面齐平，且所述压盖和油封盖的对接面上设有O型密封圈（55）。
一种新型防漏油、易拆装电动滚筒
技术领域
[0001] 本发明涉及电动滚筒领域，具体涉及一种新型防漏油、易拆装电动滚筒。
背景技术
[0002] 目前市场上的电动滚筒在运行时，其内部的机油会通过轴承聚集到油封盖处，由于滚筒结构的原因，形成局部高压，增大了油封盖处的实际压力，增大了油封盖的实际压力，从而导致机油更容易从油封盖漏出。再是目前市场上的电动滚筒在安装或拆卸时，必须拆除密封腔外旋转轴上的其它部件才能将油封沿着轴的一端推进至密封腔中预设的油封安装位置或按相反的步骤和方向拆除，这样，不仅费时费工，而且在更换油封时还有可能损坏设备的其它部件，严重影响机械设备的正常运转及生产的效率和质量，再如要更换油封盖处的油封圈，就需要先拆开油封盖之前的部件，再拆除油封盖，才能取出油封。传统电动滚筒的端盖采用非埋入式，这样结构不够紧凑，密封不够紧密，外形也不够美观。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对上述问题提供一种新型防漏油、易拆装电动滚筒。
[0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005] 一种新型防漏油、易拆装电动滚筒，包括滚筒、适配地设于所述滚筒端部并通过轴承套设于滚筒的旋转轴上的端盖、套设于所述旋转轴上并与端盖配合的油封组件，所述油封组件包括套设于旋转轴上的油封衬套，设于所述端盖外侧并套设于所述油封衬套上的封盖，设于所述封盖内并套设于所述油封衬套上的骨架油封；所述轴承包括内圈、外圈和位于内外圈之间的滚珠腔以及滚珠;所述端盖包括位于中心的用于配合安装轴承和油封组件的安装柱套，所述安装柱套包括套柱体和套柱腔，所述轴承设于所述套柱腔内，所述套柱体上开设有连通所述端盖的内外侧空间的回流孔，所述封盖上设有连通所述回流孔与所述滚珠腔的回流槽。
[0006] 作为优选，所述回流孔外端开口于所述套柱体靠近套柱体中心部分，且所述套柱体上设置有若干个回流孔，所述回流槽为与所述回流孔对应的若干个。
[0007] 作为优选，所述封盖包括压盖、位于压盖和端盖之间的油封盖，所述回流槽开设于所述油封盖的内侧面上，所述骨架油封为以压盖和油封盖的对接面为对称面相背贴靠设置的两个。
[0008] 作为优选，所述骨架油封包括主骨架，固连于主骨架两端并向同一侧延伸用于形成油封槽的定位部和油封部；所述定位部与所述主骨架的连接端背向油封槽的外侧部位上设有定位台阶，所述封盖上设有经过所述压盖和油封盖的对接面或以对接面的部分作为一侧槽壁的定位槽，两个所述骨架油封上的定位台阶背向贴靠并插设于所述定位槽内。
[0009] 作为优选，所述油封部包括位于靠近主骨架一侧的防尘唇，远离主骨架一侧的密封唇，位于防尘唇和密封唇之间的凹陷的腰部；所述主骨架朝向另一主骨架的背面设有防尘缓冲腔，所述油封槽的位于油封部的槽壁上设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有圈形弹簧。
[0010] 作为优选，所述压盖上朝向油封衬套的内圈面上开有一圈槽，所述圈槽内设有毡圈油封，所述压盖上还设有通过开设于压盖内的油路与所述骨架油封所在的油封腔连通的油杯，所述油路的内端口开口于靠近所述压盖外侧的骨架油封所在的油封腔部位上且内端口与该骨架油封的油封槽连通。
[0011] 作为优选，所述压盖包括两个对接的压盖单体，两个所述压盖单体的对接面上靠近压盖中心孔的部位分别设有适配的销孔和销柱，远离压盖中心孔的部位分别对应地设有相通的通孔和螺孔，所述螺孔和螺孔内设有用于固定两个所述压盖单体的螺栓。
[0012] 作为优选，所述通孔所在的压盖单体上设有凹陷形成使该通孔远离对接面的一端开口于台面上的螺栓安装台，所述螺栓通过安装台上的开口穿入所述通孔内并与另一压盖单体上的螺孔螺接，对应同一对接面的所述螺栓安装台与所述销柱分别位于两个压盖单体上。
[0013] 作为优选，所述骨架油封包括一条骨架型材，分别设于所述骨架型材两端面上且位于所述定位部上的长条状的适配的插孔和插销，所述定位台阶与所述插销到所述定位部外侧面上的投影部分重叠。投影部分重叠，即包括插销和插孔的长度跨到了定位台阶所对应的定位部部分上，确保定位的稳定性，定位台阶不易从定位槽脱出，保证骨架油封闭合后的闭合强度，配合圈形弹簧，进一步保证骨架油封上的插销和插孔不易脱离，同时保证密封唇能紧压在槽壁上确保密封效果。
[0014] 设置两条断开的相背设置的骨架油封，进行双向密封，同进配合断开的压盖和骨架油封，在不拆动其他结构时即可将压盖和骨架油封完整地拆卸下来进行清理或更换。且相背的两条骨架油封也保证了油杯送油从骨架油封外侧进行液封，两个骨架油封双侧送油既保证密封性，同时由于均衡了压力，进一步提高了密封性，且骨架油封也不易损坏。
[0015] 作为优选，所述端盖嵌入所述滚筒内且端盖的外端面与端盖所在端的滚筒端面齐平或嵌入滚筒内；所述压盖和油封盖的对接面与两个所述油封骨架的贴靠面齐平，且所述压盖和油封盖的对接面上设有O型密封圈。
[0016] 综上所述，本发明具有以下有益效果：
[0017] 1.本申请通过端盖上的回流孔和封盖上的加回流槽的配合形成专门的回流通道，这种设计使得油封盖处聚集的润滑油得以回流，降低了此处的油压，从而降低了油封盖的实际压力，阻止了漏油的发生。且本申请将压盖分为对接的两部分，用销子定位，螺丝连接，并且为保证整个封盖的密封性增加了O形密封圈、毡圈油封，骨架油封采用非一体闭合的环状油封构成而是采用一条状的型材在端面对接围成圈型的骨回油封，端面上采用插销式连接，对开的压盖和具有断开面的骨架油封都保证了更换油封或压盖的方便性，无需拆卸滚筒外的整个支座。
[0018] 2.本申请的防漏油、易拆装电动滚筒的结构是以不改变与相关零件配合参数为前提，保证其互换性。
[0019] 3.本申请结构简单，拆装方便，成本低。
附图说明
[0020] 图1是本发明结构示意图一；
[0021] 图2是图1中B部放大结构示意图；
[0022] 图3是本发明结构示意图二；
[0023] 图4是图3中A部放大结构示意图；
[0024] 图5是压盖结构示意图；
[0025] 图6是压盖与油封盖结构示意图一；
[0026] 图7是压盖与油封盖结构示意图二。
具体实施方式
[0027] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0028] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0029] 实施例：
[0030] 一种新型防漏油、易拆装电动滚筒，其特征在于：包括滚筒1、适配地设于所述滚筒端部并通过轴承2套设于滚筒的旋转轴11上的端盖3、套设于所述旋转轴上并与端盖配合的油封组件，其特征在于：所述油封组件包括套设于旋转轴上的油封衬套7，设于所述端盖外侧并套设于所述油封衬套上的封盖5，设于所述封盖内并套设于所述油封衬套上的骨架油封4；所述轴承包括内圈、外圈和位于内外圈之间的滚珠腔以及滚珠;所述端盖包括位于中心的用于配合安装轴承和油封组件的安装柱套6，所述安装柱套包括套柱体61和套柱腔62，所述轴承设于所述套柱腔内，所述套柱体上开设有连通所述端盖的内外侧空间的回流孔64，所述封盖上设有连通所述回流孔与所述滚珠腔的回流槽51。
[0031] 上述结构形成了一个轴承积液的回流通道，使得油封盖处聚集的润滑油得以回流，降低了此处的油压，从而降低了油封盖的实际压力，阻止了漏油的发生。
[0032] 所述回流孔外端开口于所述套柱体靠近套柱体中心部分，且所述套柱体上设置有若干个回流孔，所述回流槽为与所述回流孔对应的若干个。
[0033] 所述封盖包括压盖52、位于压盖和端盖之间的油封盖53，所述回流槽开设于所述油封盖的内侧面上，所述骨架油封为以压盖和油封盖的对接面为对称面相背贴靠设置的两个。
[0034] 所述骨架油封包括主骨架41，固连于主骨架两端并向同一侧延伸用于形成油封槽42的定位部43和油封部；所述定位部与所述主骨架的连接端背向油封槽的外侧部位上设有定位台阶44，所述封盖上设有经过所述压盖和油封盖的对接面的定位槽54，两个所述骨架油封上的定位台阶背向贴靠并插设于所述定位槽内。
[0035] 所述油封部包括位于靠近主骨架一侧的防尘唇46，远离主骨架一侧的密封唇45，位于防尘唇和密封唇之间的凹陷的腰部461，还包括位于密封唇前端的冠部462；所述主骨架朝向另一主骨架的背面设有防尘缓冲腔47，所述油封槽的位于油封部的槽壁上设有弹簧槽48，所述弹簧槽内设有圈形弹簧49。密封唇密封沿旋转轴外泄的机油，弹簧通过冠部向密封唇施加预紧力，保证密封唇长期追随并抱紧旋转轴，从而实现理想的密封效果。防尘唇用来阻止外界水汽烟尘等杂质，弹簧槽用来安装弹簧并防止其脱落，腰部用来连接冠部、密封唇、弹簧槽、防尘唇。通过防尘缓冲腔和腰部形成的空腔保证了防尘唇和密封唇各自在两个方向上都有一个缓冲调整空间，保证了可靠且较好的密封性。
[0036] 所述压盖上朝向油封衬套的内圈面上开有一圈槽，所述圈槽内设有毡圈油封521，所述压盖上还设有通过开设于压盖内的油路与所述骨架油封所在的油封腔连通的油杯8，所述油路的内端口开口于靠近所述压盖外侧的骨架油封所在的油封腔部位上且内端口与该骨架油封的油封槽连通，压盖外侧面上设有凸起的圈台，油杯的轴心垂直于所述旋转轴的轴心，油路为L型油路，通过油杯和油路可向油封腔驻油，从而通过外侧液封、毡圈尘封的辅助密封方式进一步保证了设备的密封性。
[0037] 作为优选，所述压盖包括两个对接的压盖单体，两个所述压盖单体的对接面上靠近压盖中心孔的部位分别设有适配的销孔522和销柱523，远离压盖中心孔的部位分别对应地设有相通的通孔和螺孔524，所述螺孔和螺孔内设有用于固定两个所述压盖单体的螺栓525。
[0038] 作为优选，所述通孔所在的压盖单体上设有凹陷形成使该通孔远离对接面的一端开口于台面上的螺栓安装台526，所述螺栓通过安装台上的开口穿入所述通孔内并与另一压盖单体上的螺孔螺接，对应同一对接面的所述螺栓安装台与所述销柱分别位于两个压盖单体上。
[0039] 所述骨架油封包括一条骨架型材，分别设于所述骨架型材两端面上且位于所述定位部上的长条状的适配的插孔和插销401，所述定位台阶与所述插销到所述定位部外侧面上的投影部分重叠。
[0040] 所述端盖嵌入所述滚筒内且端盖的外端面与端盖所在端的滚筒端面齐平或嵌入滚筒内；所述压盖和油封盖的对接面与两个所述油封骨架的贴靠面齐平，且所述压盖和油封盖的对接面上设有O型密封圈55。
[0041] 油封盖前安装有压盖，压盖采用分体式结构，这样在拆卸时不需要拆除设于压盖外侧的支座等部分，提高了拆卸效率，同时避免了因为拆卸造成的部件损坏。
[0042] 但是，压盖采用分体式结构在方便拆卸的同时也带来了另一个问题，压盖如何保证密封的问题。对此，本申请压盖的上下部分用销柱和螺栓定位，保证其精度和对接的牢固度，为了进一步保证其密封性，在油封盖与压盖的接触面各开有一槽，用于安装O形密封圈，同时在压盖上位于骨架油封的外侧安装了毡圈油封。上述结构改进在使压盖方便拆卸的同时保证了其密封性。
[0043] 实施例二：
[0044] 如图1 和图2所示与上述实施例不同处在于所述封盖上设有经过所述压盖和油封盖的对接面或以对接面的部分作为一侧槽壁的定位槽54，即压盖上贴靠于油封盖的内侧端面以及朝向骨架油封的油封腔壁上开有定位槽，两个骨架油封的定位台阶设于所述定位槽内，油封盖外侧面上以旋转轴中心为轴心设有内陷形成的压盖安装槽，压盖内侧面上设有与压盖安装槽适配的压盖定位凸环，定位槽设于所述压盖定位凸环上。油封盖与端盖、轴承配合后形成Z型的回流槽。
