双向疏水蒸汽蝶阀

摘要

本发明提供一种双向疏水蒸汽蝶阀，它包括阀体、阀芯、阀杆；所述阀芯内部加工有水平的控制腔，所述控制腔为旋转椭球体形状，所述控制腔上部与阀体内部连通，所述控制腔内装配有体积小于控制腔的旋转椭球体形状的浮球，所述浮球密度小于水的密度，所述控制腔底部连接有贯通阀杆的排水管腔，所述阀杆端部装配有连通排水管腔的出水管，所述浮球底部可以覆盖所述控制腔底部的排水管腔进水口，所述阀芯与阀体之间可旋转360°装配。这样当阀芯通气口朝上时，该阀门可以自动排水，而当阀芯的通气口朝下时，阀芯将阀门完全关闭，这样使得该阀可以完成两种不同的使用状态，使用更加方便。

权利要求

1.一种双向疏水蒸汽蝶阀，它包括阀体(1)、阀芯(2)、阀杆(3)；所述阀体(1)为竖直管状，所述阀芯(2)为圆板形状，所述阀杆(3)连接在阀芯(2)的边沿上，所述阀芯(2)装配在阀体(1)内部，所述阀杆(3)水平向伸出阀体(1)，所述阀芯(2)、阀杆(3)一体制作；其特征在于：所述阀芯(2)内部加工有水平的控制腔(21)，所述控制腔(21)为旋转椭球体形状，所述控制腔(21)上部与阀体(1)内部连通，所述控制腔(21)内装配有体积小于控制腔(21)的旋转椭球体形状的浮球(4)，所述浮球(4)密度小于水的密度，所述控制腔(21)底部连接有贯通阀杆(3)的排水管腔(22)，所述阀杆(3)端部装配有连通排水管腔(22)的出水管(5)，所述浮球(4)底部可以覆盖所述控制腔(21)底部的排水管腔(22)进水口，所述阀芯(2)与阀体(1)之间可旋转360°装配。

2.根据权利要求1所述的双向疏水蒸汽蝶阀，其特征在于：所述控制腔(21)中间的底部加工有圆形的积水槽，所述积水槽与排水管腔(22)相连通。

3.根据权利要求1所述的双向疏水蒸汽蝶阀，其特征在于：所述浮球(4)底部覆盖有弹性橡胶材料制作的封闭层。

4.根据权利要求1所述的双向疏水蒸汽蝶阀，其特征在于：所述浮球(4)内部的下方装配有重力球。

5.根据权利要求1所述的双向疏水蒸汽蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)上下端截面积相比中间变小。

6.根据权利要求1所述的双向疏水蒸汽蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)分为上下对称的两段。

7.根据权利要求1所述的双向疏水蒸汽蝶阀，其特征在于：所述阀芯(2)上部与控制腔(21)连通的一面设计为凹面。

说明书

双向疏水蒸汽蝶阀

技术领域

[0001] 本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种双向疏水蒸汽蝶阀。

背景技术

[0002] 阀门可以用来控制流动液体的通断，根据控制结构以及控制目的的不同，阀门可以具体的分为许多种类，根据原理、结构、作用等可以分为闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀等等；根据不同的在阀体内流经的物质，阀体内具有不同的结构，在许多的生产生活中，经常使用到蒸汽，蒸汽可以快速的传递热量，可以方便的对水体进行加热，但是蒸汽在传输的过程中容易手冷变成水，在一些生产生活当中，要求蒸汽较为纯正，需要将管路的中的水分及时的清除，传统的疏水阀就是将蒸汽系统中的凝结水尽快排出；同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏。但是传统的疏水阀结构较为复杂，同时只具有去除蒸汽管道中水分的作用，使用较为单一，常常需要与其它的通断阀配合使用，另外传统的输水阀在装配时需要占用较大的体积，安装不够方便。

发明内容

[0003] 针对以上问题，本发明提供一种使用蝶阀结构，可以将蒸汽管道中的积水快速排出，同时保证蒸汽压力，开闭蒸汽管路的双向疏水蒸汽蝶阀。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该双向疏水蒸汽蝶阀包括阀体、阀芯、阀杆；所述阀体为竖直管状，所述阀芯为圆板形状，所述阀杆连接在阀芯的边沿上，所述阀芯装配在阀体内部，所述阀杆水平向伸出阀体，所述阀芯、阀杆一体制作，所述阀芯内部加工有水平的控制腔，所述控制腔为旋转椭球体形状，所述控制腔上部与阀体内部连通，所述控制腔内装配有体积小于控制腔的旋转椭球体形状的浮球，所述浮球密度小于水的密度，所述控制腔底部连接有贯通阀杆的排水管腔，所述阀杆端部装配有连通排水管腔的出水管，所述浮球底部可以覆盖所述控制腔底部的排水管腔进水口，所述阀芯与阀体之间可旋转360°装配。

[0005] 作为优选，所述控制腔中间的底部加工有球形的积水槽，所述积水槽与排水管腔相连通。

[0006] 作为优选，所述浮球底部覆盖有弹性橡胶材料制作的封闭层。

[0007] 作为优选，所述浮球内部的下方装配有重力球。

[0008] 作为优选，所述阀体上下端截面积相比中间变小。

[0009] 作为优选，所述阀体分为上下对称的两段。

[0010] 作为优选，所述阀芯上部与控制腔连通的一面设计为凹面。

[0011] 本发明的有益效果在于：本双向疏水蒸汽蝶阀主要使用在蒸汽管路中，整体采用蝶阀结构，占用空间较小，便于阀门的装配连接，同时阀门前后的接触面较大，压力损失较小。在该阀门中蒸汽的出气位置设计在阀芯中，蒸汽从阀体上部通入，下部通出；当蒸汽管路上没有液化水时，所述浮球由于重力原因以及蒸汽压力顶紧在所述控制腔下部的出口位置，使得蒸汽不泄露，阀门中的蒸汽液化成水滴时积聚在阀体内时，液态水从阀芯上部的通孔进入控制腔中，逐渐淹没浮球，由于浮球密度小于水，浮球在浮力作用下浮起，使得控制腔下部的出口打开，液态水从控制腔下部经阀杆流出。而当水分排完时，所述浮球重新回到控制腔下部的出口位置，将排水管腔封闭，使得蒸汽不会外泄，该装置结构简单，使用时可以自动排水在排水结束后可以自动封闭。而且排出水分从阀芯、阀杆排出，不影响阀体与阀芯的正常开关通道。同时所述阀芯可以360°旋转，这样当阀芯通气口朝上时，该阀门可以自动排水，而当阀芯的通气口朝下时，阀芯将阀门完全关闭，这样使得该阀可以完成两种不同的使用状态，使用更加方便。

附图说明

[0012] 图1是双向疏水蒸汽蝶阀封闭可自动排水时的剖面结构示意图。

[0013] 图2是双向疏水蒸汽蝶阀上下连通时的剖面结构示意图。

[0014] 图3是阀芯的剖面结构示意图。

具体实施方式

[0015] 下面结合实施例对本发明进一步说明：

[0016] 如图1、图2和图3中实施例所示，该双向疏水蒸汽蝶阀，它包括阀体1、阀芯2、阀杆3；所述阀体1为竖直管状，所述阀芯2为圆板形状，所述阀杆3连接在阀芯2的边沿上，所述阀芯2装配在阀体1内部，所述阀杆3水平向伸出阀体1，所述阀芯2、阀杆3一体制作。在具体设计时，所述阀芯2相比传统蝶阀的阀芯较厚，所述阀芯2内部加工有水平的控制腔21，所述控制腔21为旋转椭球体形状，所述控制腔21上部与阀体1内部连通，所述控制腔21内装配有体积小于控制腔21的旋转椭球体形状的浮球4，所述浮球4密度小于水的密度，所述控制腔21底部连接有贯通阀杆3的排水管腔22，所述阀杆3端部装配有连通排水管腔22的出水管5，所述浮球4底部可以覆盖所述控制腔21底部的排水管腔22进水口，所述阀芯2在阀体1内装配后，可以自由旋转360°。

[0017] 双向疏水蒸汽蝶阀主要使用在蒸汽管路中，整体采用蝶阀结构，占用空间较小，便于阀门的装配连接，同时阀门前后的接触面较大，压力损失较小。在该阀门中蒸汽的出气位置设计在阀芯2中，蒸汽从阀体1上部通入，下部通出；当蒸汽管路上没有液化水时，所述浮球4由于重力原因以及蒸汽压力顶紧在所述控制腔21下部的出口位置，使得蒸汽不泄露，阀门中的蒸汽液化成水滴时积聚在阀体1内时，液态水从阀芯2上部的通孔进入控制腔21中，逐渐淹没浮球4，由于浮球4密度小于水，浮球4在浮力作用下浮起，使得控制腔21下部的出口打开，液态水从控制腔21下部经阀杆3内的排水管腔22流出。而当水分排完时，所述浮球4重新回到控制腔21下部的出口位置，将排水管腔22封闭，使得蒸汽不会外泄，该装置结构简单，使用时可以自动排水在排水结束后可以自动封闭。而且排出水分从阀芯2、阀杆3排出，不影响阀体1与阀芯2的正常开关通道。同时所述阀芯2可以360°旋转，这样当阀芯2通气口朝上时，该阀门可以自动排水，而当阀芯2的通气口朝下时，阀芯2将阀门完全关闭，这样使得该阀可以完成两种不同的使用状态，使用更加方便。

[0018] 如图3所示，所述控制腔21中间的底部加工有圆形的积水槽，所述积水槽与排水管腔22相连通。状浮球4底部封闭位置的接触面积更大，使得浮球4受到的蒸汽压力更大，密封效果更好。

[0019] 如图3所示，所述浮球4底部覆盖有弹性橡胶材料制作的封闭层。这样封闭层与排水管腔22上部的进口弹性密封，密封效果更好。在具体设计时，也可以在所述浮球4内部的下方装配重力球。使得浮球4重心更加平稳，便于浮球与排水管腔22的封闭。

[0020] 在具体设计时，如图1和图2所示，所述阀体1上下端截面积相比中间变小。这样蒸汽在进入该阀门的阀体1时，蒸汽气流会变缓，便于阀芯2的控制，同时阀体内可以暂时驻村较多的液态水。

[0021] 如图1和图2所示：所述阀体1分为上下对称的两段。这样更加便于阀芯2以及阀杆3的装配，以及阀体1和阀芯2之间密封元件的装配。所述阀芯2上部与控制腔21连通的一面设计为凹面。这样便于液化的水滴流入控制腔21中。