干式印刷复合机的高效节能干燥系统

摘要

本发明公开了干式印刷复合机的高效节能干燥系统，包括烘道，所述烘道内设置有若干用于输送材料的导辊，所述烘道的进料端设置有进风口，出料端设置有出风口，所述烘道沿材料输送方向分为依次串联的若干个风箱，位于下游的风箱上设置有用于将风箱内的风回送到上游风箱的回风装置，位于烘道出料端的风箱内设置有加热装置。本发明的干燥系统在能源利用率方面获得极大的提高，在保证相同烘干效果的前提下，可减少加热装置的设置数量，节省能源消耗；同时本发明的各个风箱之间互相连通，可减少风机的设置数量，进一步节省建设成本和系统能耗。

权利要求

1.干式印刷复合机的高效节能干燥系统，包括烘道，所述烘道内设置有若干用于输送材料的导辊，所述烘道的进料端设置有进风口，出料端设置有出风口，其特征在于：所述烘道沿材料输送方向分为依次串联的若干个风箱，位于下游的风箱上设置有用于将风箱内的风回送到上游风箱的回风装置，位于烘道出料端的风箱内设置有加热装置；所述回风装置包括回风风机和回风风管，所述回风风机连接风箱进行抽风，所述回风风管的入风端与回风风机连接，出风端延伸至靠近烘道进料方向的相邻风箱内；所述回风风管的出风端设置在导辊下方；所述导辊输送的材料上方设置有若干挡风板，相邻挡风板之间设置有风嘴。

2.如权利要求1所述的干式印刷复合机的高效节能干燥系统，其特征在于：所述挡风板为弧形或锅盖形。

3.如权利要求1所述的干式印刷复合机的高效节能干燥系统，其特征在于：所述风嘴垂直于材料表面。

4.如权利要求1所述的干式印刷复合机的高效节能干燥系统，其特征在于：所述风箱的数量为三个。

5.如权利要求1所述的干式印刷复合机的高效节能干燥系统，其特征在于，所述风箱的尺寸在1.5m-2.5m之间。

6.如权利要求1所述的干式印刷复合机的高效节能干燥系统，其特征在于：所述风箱内设置有风压监测装置。

7.如权利要求1所述的干式印刷复合机的高效节能干燥系统，其特征在于：所述风箱内设置有温度检测装置。

说明书

干式印刷复合机的高效节能干燥系统

技术领域

[0001] 本发明涉及印刷复合机领域，具体涉及一种干式印刷复合机的高效节能干燥系统。

背景技术

[0002] 常用的印刷复合机通常由面/底料放卷单元、入料牵引单元、涂布单元、干燥系统、复合单元、收卷单元及控制系统所组成。传统的干燥系统中，烘道通常为九米三段式，每段三米为一个独立的风箱，风箱内设置有拱形导辊，每个风箱分别设置有进风风机、抽风风机和加热装置，加热装置安装在风箱外的进风管道上，通过加热装置的气流被加热为热风，由进风风机送入风箱，抽风风机将风箱内的风抽出，可直接排放或循环利用。

[0003] 传统的干燥系统的缺点在于能效比差，热量利用率非常低，主要原因是：1）加热装置位于风箱外，加热过程部分热量直接向外散发而流失，造成能源的浪费；2）每段风箱分别设置独立的送风和加热装置，能源消耗过大，同时也增加烘道的建设成本和维护成本。因此，印刷复合机中的干燥系统亟需得到改善。

发明内容

[0004] 本发明的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种应用于干式印刷复合机的高效节能干燥系统，采用该系统可以将烘道内的热风回送到上游位置从而实现热风回用，达到高效节能的效果。

[0005] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0006] 干式印刷复合机的高效节能干燥系统，包括烘道，所述烘道内设置有若干用于输送材料的导辊，所述烘道的进料端设置有进风口，出料端设置有出风口，[0007] 所述烘道沿材料输送方向分为依次串联的若干个风箱，位于下游的风箱上设置有用于将风箱内的风回送到上游风箱的回风装置，位于烘道出料端的风箱内设置有加热装置。

[0008] 具体地，所述回风装置包括回风风机和回风风管，所述回风风机连接风箱进行抽风，所述回风风管的入风端与回风风机连接，出风端延伸至靠近烘道进料方向的相邻风箱内。

[0009] 进一步地，所述回风风管的出风端设置在导辊下方，热风从回风风管的出风端排出后，从下向上吹向导辊上的材料，对材料进行烘干。

[0010] 更进一步地，所述导辊输送的材料上方设置有若干挡风板，相邻挡风板之间设置有风嘴。风嘴的设置使热风从下向上吹，先对材料的下表面进行热烘，而从下方穿过材料的热风受到挡风板阻挡后返回，对材料上表面进行热烘。

[0011] 更进一步地，所述挡风板为弧形或锅盖形，便于在挡风板与材料之间形成热风的涡流，提高热烘效果。

[0012] 更进一步地，所述风嘴垂直于材料表面，使材料在风箱内可以平稳均匀地干燥。

[0013] 优选地，所述风箱的数量为三个。

[0014] 优选地，所述风箱的尺寸在1.5m-2.5m之间。

[0015] 优选地，所述风箱内设置有风压监测装置，用于监测风箱内的风压。

[0016] 优选地，所述风箱内设置有温度检测装置，用于监测风箱内的温度。

[0017] 本发明的有益效果在于：

[0018] 与现有技术相比，本发明的干燥系统主要存在以下的改善与优点：

[0019] 1）、加热装置放置在烘道内部，加热装置发出的所有热量在烘道内得到充分利用，提高能效比；

[0020] 2）、烘道中的若干风箱串联连接，仅需设置一个进风风机，降低能耗；

[0021] 3）、风箱内设置有回风装置，将下游风箱内的热风回送到上游风箱，实现了对热风的回收利用，提高能源利用率，减少加热装置的设置数量，节省建设成本和能源成本。

附图说明

[0022] 图1是本发明的干燥系统的主视图。

[0023] 图2是干燥系统的内部结构示意图。

[0024] 图3是图1中A-A向的剖视图。

[0025] 图4是挡风板与风嘴的结构示意图。

[0026] 图中：1-第一风箱；2-第二风箱；3-第三风箱；4-进风口；51-第一风机；52-第一回风风机；53-第二回风风机；6-加热装置；7-第一回风风管；8-第二回风风管；9-出风口；10-烘道；11-风嘴；12-挡风板；13-导辊。

具体实施方式

[0027] 以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

[0028] 本发明公开了应用于干式印刷复合机的高效节能干燥系统，参见图1至图3，图1至图3分别从多个方面公开了本发明的一种高效节能干燥系统的结构。本发明的干燥系统包括烘道10，烘道10内设置有若干用于输送材料的导辊13，烘道10的进料端设置有进风口4，出料端设置有出风口9，进风口4处设置有用于从外界把空气吸入烘道10的第一风机51。所述烘道10沿材料输送方向分为依次串联的若干个风箱，本实施例中风箱的数量优选为三个，分别是第一风箱1、第二风箱2和第三风箱3，三者依次串联形成拱桥状结构，其中进风口4设置在第一风箱1上，出风口9设置在第三风箱3上，由导辊13构成的输送线依次通过第一风箱1、第二风箱2和第三风箱3。所述第三风箱3内装设有加热装置6，所述加热装置6为电加热设备，用于给烘道10供热。

[0029] 为了有效利用烘道内热风所含的热能，在本发明中，相邻风箱中位于下游的风箱上设置有回风装置，利用回风装置将下游风箱内的热风往上游风箱输送。在本实施例中，第二风箱2和第三风箱3上分别设置有回风装置。第二风箱2上的回风装置包括第一回风风机52和第一回风风管7，所述第一回风风机52连接第二风箱2进行抽风，所述第一回风风管7的入风端与第一回风风机52连接，出风端延伸至靠近烘道10进料方向的第一风箱1内，把第二风箱2内的热风回送到第一风箱1。同理，第三风箱3上的回风装置包括第二回风风机53和第二回风风管8，所述第二回风风机53连接第三风箱3进行抽风，所述第二回风风管8的入风端与第二回风风机53连接，出风端延伸至第二风箱2内，把第三风箱3内的热风回送到第二风箱2。

[0030] 进一步，所述回风风管的出风端设置在导辊13下方，热风从回风风管的出风端排出后，从下向上吹向导辊13上的材料，材料上方设置有若干弧形或锅盖形的挡风板12，如图4所示，相邻挡风板12之间设置有风嘴11，风嘴11垂直于材料表面。风嘴11的设置使热风垂直吹向材料，先对材料的下表面进行热烘，令材料均匀受热进行烘干，而从下方穿过材料的热风受到挡风板12阻挡后返回，在挡风板12与材料之间形成热风的涡流，对材料上表面进行热烘，提高烘干的效果。

[0031] 所述风箱内还设置有检测风力大小的风压监测装置和用于检测风箱温度的温度检测装置，其中风压监测装置为压力传感器，温度检测装置为温度传感器。所述风箱的尺寸介于1.5-2.5m之间。

[0032] 基于上述设置，本发明所述热风回用系统在工作时，第一风机51从烘道10的进风口4处吸入空气形成从进风口4到出风口9的气流，第一回风风机52和第二回风风机53动态地抽取第二风箱2和第三风箱3内的热风并分别回送至第一风箱1和第二风箱2内，从而完成热风回送。由于本发明把加热装置6装设在烘道10最末端的风箱内部，加热装置6发出的所有热量完全散发在烘道10内，提高能源利用率，同时本发明利用回风装置把下游风箱内未被完全利用热量的热风往上游风箱输送，通过对热风的回收利用，使热风的热量得到充分利用，本系统的热能的回收利用率可高达95%，进一步提高能源利用率。对比传统的干燥系统，本发明的干燥系统在能源利用率方面获得极大的提高，在保证相同烘干效果的前提下，可减少加热装置6的设置数量，节省能源消耗；同时本发明的各个风箱之间互相连通，可减少风机的设置数量，进一步节省建设成本和系统能耗。

[0033] 下面就一种典型的传统印刷复合机的干燥系统与本实施例的干燥系统功耗进行对比，传统印刷复合机干燥系统的长度为九米三段式，每段风箱加热功率、进风风机功率和抽风风机功率分别为48Kw，4.4Kw和4.4KW，则传统干燥系统工作时，消耗的总功率为170.4KW。而本发明的干燥系统为6米3段，各风箱只需配置单风机，加上独立抽风风机，风机总功率为8.8KW，同时，由于仅需在第三风箱3内设置加热装置6，其加热装置的数量为1，功率为42KW，则本发明的干燥系统工作时，消耗的总功率为50.8KW，对比传统干燥系统，可说是高效节能。参见表1，传统干燥系统与本发明的干燥系统的功率消耗对比如下表：

[0034]

[0035] 表1 传统干燥系统与本发明的干燥系统的功率消耗对比

[0036] 显然，本发明的高效节能干燥系统与传统复合机的干燥系统相比不仅占用空间上更加节约，同时，其能量利用率有很大提升，能源消耗大大降低，更加节能环保。

[0037] 以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。