一种多槽式整流变压器

摘要

本发明公开了一种多槽式整流变压器，包括骨架，骨架包括初级平台和次级平台，初级平台和次级平台之间设有线槽，导线绕卷在线槽内形成绕组线圈，所述线槽包括第一线槽、第二线槽、第三线槽，其中所述第一线槽的槽宽与第二线槽的槽宽相等，第三线槽的槽宽小于第一线槽和第二线槽，且第三线槽邻近初级平台或次级平台而设，其优点在于，体积更小，节约成本。

权利要求

1.一种多槽式整流变压器，包括骨架，骨架包括初级平台和次级平台，初级平台和次级平台之间设有线槽，导线绕卷在线槽内形成绕组线圈，其特征在于，所述线槽包括第一线槽、第二线槽、第三线槽，其中所述第一线槽的槽宽与第二线槽的槽宽相等，第三线槽的槽宽小于第一线槽和第二线槽，且第三线槽邻近初级平台或次级平台而设,所述线槽内设有第一环形挡板、第二环形挡板，第一环形挡板和第二环形挡板将整个线槽分隔成所述第一线槽、第二线槽和第三线槽，所述第一环形挡板和第二环形挡板与线槽的周侧壁可拆连接，所述线槽的周侧壁上设有多个卡扣孔，所述多个卡扣孔轴向间隔而设，所述第一环形挡板和第二环形挡板上设有可插入所述卡扣孔的卡扣。

2.如权利要求1所述的多槽式整流变压器，其特征在于，所述第三线槽的槽宽为第一线槽的槽宽的四分之一。

3.如权利要求1所述的多槽式整流变压器，其特征在于，所述第一线槽的槽宽为5cm至

7cm。

4.如权利要求1所述的多槽式整流变压器，其特征在于，所述初级平台上设有第一挂线柱，所述次级平台上设有第二挂线柱。

5.如权利要求1所述的多槽式整流变压器，其特征在于，所述初级平台和次级平台上均设有pin针。

说明书

一种多槽式整流变压器

【技术领域】

[0001] 本发明涉及一种多槽式整流变压器。【背景技术】

[0002] 目前，变压器的发展方向为减少体积，降低成本，小型化，薄型化。常用变压器针脚盘线、上锡、焊接后，焊点较高，影响产品的安装高度，另由于此产品要求小型化，存在安规距离不足的情况，容易造成高压击穿使财产和人身安全得不到保障。【发明内容】

[0003] 本发明所要解决的问题就是提供一种多槽式整流变压器，体积更小，节约成本。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种多槽式整流变压器，包括骨架，骨架包括初级平台和次级平台，初级平台和次级平台之间设有线槽，导线绕卷在线槽内形成绕组线圈，所述线槽包括第一线槽、第二线槽、第三线槽，其中所述第一线槽的槽宽与第二线槽的槽宽相等，第三线槽的槽宽小于第一线槽和第二线槽，且第三线槽邻近初级平台或次级平台而设。

[0006] 本发明中通过骨架结构的改变，由原来的整体线槽更改为二大一小三个分线槽，即第一线槽、第二线槽、第三线槽，其中所述第一线槽的槽宽与第二线槽的槽宽相等，第三线槽的槽宽小于第一线槽和第二线槽，这样设计可以将小绕组绕制在相对较窄的第三线槽内，且第三线槽邻近初级平台或次级平台而设，使产品更适合自动化生产，另外，采用这种分槽的骨架，可以省下包胶带的步骤，节约成包及人工。采用这种骨架的变压器，使用三层绝缘的导线做次级绕组，可以不用像原始产品加套管及反折之类，有助于节省人工，且操作方便。

[0007] 作为优选，所述第三线槽的槽宽为第一线槽的槽宽的四分之一。

[0008] 作为优选，所述第一线槽的槽宽为5cm至7cm。

[0009] 作为优选，所述初级平台上设有第一挂线柱，所述次级平台上设有第二挂线柱。

[0010] 作为优选，所述初级平台和次级平台上均设有pin针。

[0011] 作为优选，所述线槽内设有第一环形挡板、第二环形挡板，第一环形挡板和第二环形挡板将整个线槽分隔成所述第一线槽、第二线槽和第三线槽，所述第一环形挡板和第二环形挡板与线槽的周侧壁可拆连接。

[0012] 作为优选，所述线槽的周侧壁上设有多个卡扣孔，所述第一环形挡板和第二环形挡板上设有可插入所述卡扣孔的卡扣。

[0013] 本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】

[0014] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：

[0015] 图1为本发明变压器的正视的结构示意图；

[0016] 图2为本发明变压器的仰视的结构示意图。【具体实施方式】

[0017] 下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

[0018] 参照图1至2，本实施例为变压器，包括骨架，骨架包括初级平台1和次级平台2，为方便下文描述，以图1为例，初级平台1在骨架的左端，次级平台2在骨架的右端，初级平台1和次级平台2之间设有线槽，导线绕卷在线槽内形成绕组线圈，所述线槽包括第一线槽31、第二线槽32、第三线槽33，本实施例中从左往右依次为第一线槽31、第二线槽32、第三线槽33，其中所述第一线槽31的槽宽与第二线槽32的槽宽相等，第三线槽33的槽宽小于第一线槽31和第二线槽32，第三线槽33邻近次级平台2而设。通过骨架结构的改变，由原来的整体线槽更改为二大一小三个分线槽，这样设计可以将小绕组绕制在相对较窄的第三线槽33内，且第三线槽33邻近次级平台2而设，使产品更适合自动化生产，另外，采用这种分槽的骨架，可以省下包胶带的步骤，节约成包及人工。采用这种骨架的变压器，使用三层绝缘的导线做次级绕组，可以不用像原始产品加套管及反折之类，有助于节省人工，且操作方便。

[0019] 本实施例变压器还包括磁芯，磁芯安装在骨架内，本实施例中对磁芯进行加宽处理，增大有效截面积，使客户在选择线材及圈数的时候可以选用较细的线和较少的圈数就能满足产品的性能，产品的绕组线圈相对较小，便于后续批量生产。

[0020] 本实施例进行优选选择，第一线槽31的槽宽为5cm至7cm，本实施例中为6cm为例，第二线槽32的槽宽也为6cm，所述第三线槽33的槽宽为第一线槽31槽宽的四分之一，即第三线槽33的槽宽为1.5cm，这样的设计使得多级线圈分布较为均匀，整个绕圈线圈看起来较为规整，从而使得包在绕组线圈外部的绝缘胶带也更平整，保障安全性能，符合安规要求。

[0021] 另外，所述初级平台1上设有第一挂线柱11，所述次级平台2上设有第二挂线柱21，从而使得靠近初级平台1上的导线有了挂线支撑，而不像传统的直接贴着绕组线圈表面下来，不会显得很凌乱，配合所述次级平台2上的第二挂线柱21，加强绕卷效果，使得导线绕卷更规整，更方便理线，也减少断线的可能，而且能避免导线头埋入绕组线圈，出现导线头部钉伤包在线圈外部的绝缘胶带的风险，同时利用第一挂线柱11和第二挂线柱21，使得绕线更为方便，还能用自动绕线设备进行绕线，间接节约了人工成本，提高生产效率。本实施例中第一挂线柱11有4个，分别间隔而设，第二挂线柱21也有4个，同样间隔而设。

[0022] 本实施例中，所述初级平台1和次级平台2上均设有pin针101，这些pin针101优选为柱状的方针，这种pin针101在自动绕线机进行理线时，更容易切断线头。

[0023] 本实施例中，第一线槽31、第二线槽32、第三线槽33具体由设在所述线槽内的第一环形挡板301、第二环形挡板302分隔而成，本实施例中所述第一环形挡板301和第二环形挡板302与线槽的周侧壁可拆连接，可拆连接的效果在于在不需要时，可将其拆除，从而将线槽回归为整体线槽。

[0024] 而根据使用环境不同，不同的变压器对线槽的槽宽会有不同要求，为了解决这类问题，提高本实施例的适用范围，所述线槽的周侧壁上设有多个卡扣孔303，多个卡扣孔303轴向间隔而设，可作为调整时选用，所述第一环形挡板301和第二环形挡板302上设有可插入所述卡扣孔303的卡扣。

[0025] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容，尤其是挡筋的形状和结构。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。