本发明公开了一种钢筋混凝土柱的一体式浇筑成型施工方法，此钢筋混凝土柱的一体式浇筑成型施工方法，通过若干箍筋和柱钢筋笼竖向钢筋组成柱钢筋笼，并通过组成柱钢筋笼的箍筋的骨架钢筋的端头设置外螺纹，穿过模板对外侧模板进行固定，各侧面模板分别固定后形成具有自平衡性能的整体式模板拼装结构，方便将拼装完成的整体式模板结构吊装至施工现场进行施工，此施工方法简化混凝土柱的现场施工流程，且结构的整体性良好，此发明用于建筑施工领域。
1.一种钢筋混凝土柱的一体式浇筑成型施工方法，包括以下步骤：
a)、沿混凝土柱长度方向设置若干柱钢筋笼竖向钢筋连接若干沿混凝土柱长度方向彼此平行设置的箍筋形成柱钢筋笼，各所述箍筋内均设有两端向外部伸出且带外螺纹的骨架钢筋；
b)、在所述柱钢筋笼的外围安装若干沿混凝土柱长度方向设置的模板，各所述模板通过从外侧穿入的螺母与骨架钢筋的外螺纹连接实现固定，各所述柱钢筋笼竖向钢筋的两端伸出模板的端头；
c)、在两相邻的所述模板间设置与两侧模板均固定连接的竖向加劲型钢，并通过从模板穿出的骨架钢筋端头穿过竖向加劲型钢，并从外侧通过螺母固定；
d)、安装环绕在各模板外侧设置的水平加劲型钢，并通过从模板穿出的骨架钢筋端头穿过水平加劲型钢，并从外侧通过螺母固定，形成自平衡的混凝土柱钢筋笼模板拼装结构；
2、将所述混凝土柱钢筋笼模板拼装结构运输至施工现场并吊装就位；
4、安装柱脚模板及柱脚模板与柱模板连接部位的加劲型钢；
5、在模板内侧浇筑混凝土，混凝土和模板一体凝固成型形成钢筋混凝土柱；
6、混凝土凝固达到预定强度后，拆除临时加固模板的竖向加劲型钢和水平加劲型钢，移至上面楼层循环使用。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱的一体式浇筑成型施工方法，其特征在于：所述箍筋包括若干纵横搭接的骨架钢筋，所述箍筋上还设有与箍筋上多点相连的另加箍筋。
3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土柱的一体式浇筑成型施工方法，其特征在于：所述另加箍筋包括若干彼此纵向或者横向的钢筋焊接固定形成的整体，所述另加箍筋与骨架钢筋的连接点通过焊接或绑扎固定。
4.根据权利要求2所述的钢筋混凝土柱的一体式浇筑成型施工方法，其特征在于：所述另加箍筋为一由钢筋弯折而成的钢筋圈，所述钢筋圈与各骨架钢筋错位固定在箍筋上，所述钢筋圈与各骨架钢筋的连接点通过焊接或者绑扎固定。
5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱的一体式浇筑成型施工方法，其特征在于：沿所述模板的外周等距离设有若干水平加劲型钢，各所述水平加劲型钢紧贴模板和竖向加劲型钢，所述螺母穿过水平加劲型钢、竖向加劲型钢和模板与箍筋两侧的骨架钢筋端头螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱的一体式浇筑成型施工方法，其特征在于：所述步骤1中，所述模板与柱钢筋笼通过骨架钢筋的两端对拉连接形成自平衡整体，整体运输和吊装安装。
7.根据权利要求1所述的钢筋混凝土柱的一体式浇筑成型施工方法，其特征在于：所述步骤1中，混凝土浇筑后与模板结合形成整体。
一种钢筋混凝土柱的一体式浇筑成型施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种钢筋混凝土柱的一体式浇筑成型施工方法。
背景技术
[0002] 普通钢筋混凝土柱在施工现场首先绑扎竖向钢筋和箍筋形成柱钢筋笼，再在柱截面周围支护模板，后浇筑混凝土，待混凝土凝固并达到一定强度要求后，再拆除柱截面周围的模板。现场施工步骤多，流程复杂，现场施工工期长。
[0003] 传统预制钢筋混凝土柱在工厂完成上述步骤，并将完全预制好的钢筋混凝土柱运输到施工现场后，再吊装安装，运输和吊装安装的重量较大，并且预制构件之间的连接构造复杂，结构的受力性能及整体性欠佳。
发明内容
[0004] 为解决上述问题，本发明提供一种可在模板结构拼装完成后通过混凝土浇筑快速完成施工的钢筋混凝土柱的一体式浇筑成型施工方法。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006] 一种钢筋混凝土柱的一体式浇筑成型施工方法，包括以下步骤：
[0007] 1、制作柱钢筋笼及整体式模板拼装结构；
[0008] a）、沿混凝土柱长度方向设置若干柱钢筋笼竖向钢筋连接若干沿混凝土柱长度方向彼此平行设置的箍筋形成柱钢筋笼，各箍筋内均设有两端向外部伸出且带外螺纹的骨架钢筋；
[0009] b）、在柱钢筋笼的外围安装若干沿混凝土柱长度方向设置的模板，各模板通过从外侧穿入的螺母与骨架钢筋的外螺纹连接实现固定，各柱钢筋笼竖向钢筋的两端伸出模板的端头；
[0010] c）、在两相邻的模板间设置与两侧模板均固定连接的竖向加劲型钢，并通过从模板穿出的骨架钢筋端头穿过竖向加劲型钢，并从外侧通过螺母固定；
[0011] d）、安装环绕在各模板外侧设置的水平加劲型钢，并通过从模板穿出的骨架钢筋端头穿过水平加劲型钢，并从外侧通过螺母固定，形成自平衡的混凝土柱钢筋笼模板拼装结构；
[0012] 2、将所述混凝土柱钢筋笼模板拼装结构运输至施工现场并吊装就位；
[0013] 3、连接柱钢筋笼的柱钢筋笼竖向钢筋；
[0014] 4、安装柱脚模板及柱脚模板与柱模板连接部位的加劲型钢；
[0015] 5、在模板内侧浇筑混凝土，混凝土和模板一体凝固成型形成钢筋混凝土柱；
[0016] 6、混凝土凝固达到预定强度后，拆除临时加固模板的竖向加劲型钢和水平加劲型钢，移至上面楼层循环使用。
[0017] 进一步作为本发明技术方案的改进，箍筋包括若干纵横搭接的骨架钢筋，箍筋上还设有与箍筋上多点相连的另加箍筋。
[0018] 进一步作为本发明技术方案的改进，另加箍筋包括若干彼此纵向或者横向的钢筋焊接固定形成的整体，另加箍筋与骨架钢筋的连接点通过焊接或绑扎固定。
[0019] 进一步作为本发明技术方案的改进，另加箍筋为一由钢筋弯折而成的钢筋圈，钢筋圈与各骨架钢筋错位固定在箍筋上，钢筋圈与各骨架钢筋的连接点通过焊接或者绑扎固定。
[0020] 进一步作为本发明技术方案的改进，沿模板的外周等距离设有若干水平加劲型钢，各水平加劲型钢紧贴模板和竖向加劲型钢，螺母穿过水平加劲型钢、竖向加劲型钢和模板与箍筋两侧的骨架钢筋端头螺纹连接。
[0021] 进一步作为本发明技术方案的改进，步骤1中，所述模板与柱钢筋笼通过骨架钢筋的两端对拉连接形成自平衡整体。
[0022] 进一步作为本发明技术方案的改进，步骤1中，混凝土浇筑后与模板结合形成整体，整体运输和吊装安装。
[0023] 本发明的有益效果：此钢筋混凝土柱的一体式浇筑成型施工方法，通过若干箍筋和柱钢筋笼竖向钢筋组成柱钢筋笼，并通过组成柱钢筋笼的箍筋的骨架钢筋的端头设置外螺纹，穿过模板对外侧模板进行固定，各侧面模板分别固定后形成具有自平衡性能的整体式模板拼装结构，方便将拼装完成的整体式模板结构吊装至施工现场进行施工，此施工方法简化混凝土柱的现场施工流程，且结构的整体性良好。
附图说明
[0024] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0025] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0026] 图1是本发明第一实施例整体结构俯视图；
[0027] 图2是本发明第二实施例整体结构俯视图；
[0028] 图3是本发明实施例整体结构主视图；
[0029] 图4是本发明施工流程搭设过程第一状态结构示意图；
[0030] 图5是本发明施工流程搭设过程第二状态结构示意图。
具体实施方式
[0031] 参照图1～图5，本发明为一种钢筋混凝土柱的一体式浇筑成型施工方法，包括以下步骤：
[0032] 1、制作柱钢筋笼及整体式模板拼装结构；
[0033] a）、沿混凝土柱长度方向设置若干柱钢筋笼竖向钢筋7连接若干沿混凝土柱长度方向彼此平行设置的箍筋4形成柱钢筋笼，各箍筋4内均设有两端向外部伸出且带外螺纹的骨架钢筋41；
[0034] b）、在柱钢筋笼的外围安装若干沿混凝土柱长度方向设置的模板，各模板通过从外侧穿入的螺母5与骨架钢筋41的外螺纹连接实现固定，各柱钢筋笼竖向钢筋7的两端伸出模板的端头；
[0035] c）、在两相邻的模板间设置与两侧模板均固定连接的竖向加劲型钢，并通过从模板穿出的骨架钢筋41端头穿过竖向加劲型钢6，并从外侧通过螺母5固定；
[0036] d）、安装环绕在各模板外侧设置的水平加劲型钢8，并通过从模板穿出的骨架钢筋41端头穿过水平加劲型钢8，并从外侧通过螺母5固定，形成自平衡的混凝土柱钢筋笼模板拼装结构；
[0037] 2、将所述混凝土柱钢筋笼模板拼装结构运输至施工现场并吊装就位；
[0038] 3、连接柱钢筋笼的柱钢筋笼竖向钢筋；
[0039] 4、安装柱脚模板及柱脚模板与柱模板连接部位的加劲型钢；
[0040] 5、在模板内侧浇筑混凝土，混凝土和模板一体凝固成型形成钢筋混凝土柱；
[0041] 6、混凝土凝固达到预定强度后，拆除临时加固模板的竖向加劲型钢和水平加劲型钢，移至上面楼层循环使用。
[0042] 此钢筋混凝土柱的一体式浇筑成型施工方法，通过若干箍筋4和柱钢筋笼竖向钢筋7组成柱钢筋笼，并通过组成柱钢筋笼的箍筋4的骨架钢筋41的端头设置外螺纹，穿过模板对外侧模板进行固定，各侧面模板分别固定后形成具有自平衡性能的整体式模板拼装结构，方便将拼装完成的整体式模板结构吊装至施工现场进行施工，此施工方法简化混凝土柱的现场施工流程，且结构的整体性良好。
[0043] 作为本发明优选的实施方式，箍筋4包括若干纵横搭接的骨架钢筋41，箍筋4上还设有与箍筋4上多点相连的另加箍筋42。
[0044] 作为本发明优选的实施方式，另加箍筋42包括若干彼此纵向或者横向的钢筋焊接固定形成的整体，另加箍筋42与骨架钢筋41的连接点通过焊接或绑扎固定。
[0045] 作为本发明优选的实施方式，另加箍筋42为一由钢筋弯折而成的钢筋圈，钢筋圈与各骨架钢筋41错位固定在箍筋4上，钢筋圈与各骨架钢筋41的连接点通过焊接或者绑扎固定。
[0046] 各箍筋4在组装成柱钢筋笼前通过骨架钢筋41纵横搭接焊接而成，在各箍筋4上设置另加箍筋42，各另加箍筋42主要起到对箍筋4整体的强度辅助增强作用，另加箍筋42的设置可通过以上多种形式实现。
[0047] 作为本发明优选的实施方式，沿模板的外周等距离设有若干水平加劲型钢8，各水平加劲型钢8紧贴模板和竖向加劲型钢6，螺母5穿过水平加劲型钢8、竖向加劲型钢6和模板与箍筋4两侧的骨架钢筋41端头螺纹连接。
[0048] 竖向加劲型钢6设置在两相邻的模板间，并与两侧的模板均固定连接，可使得整体式模板形成一个四周密封的整体，防止混凝土浇筑过程中混凝土泄露，同时，能增强整体式模板的连接牢固性。
[0049] 四周的模板通过端头设有外螺纹的骨架钢筋41和螺母5间的螺纹连接进行固定，通过相邻的模板间通过竖向加劲型钢6进行连接，可使得柱钢筋笼和外周的模板形成自平衡的整体，具有更好的稳定性，方便将拼装完成的钢筋混凝土柱一体式模板结构进行运输、转移以及吊装。
[0050] 作为本发明优选的实施方式，步骤1中，所述模板与柱钢筋笼通过骨架钢筋的两端对拉连接形成自平衡整体，可整体运输和吊装安装，施工现场不需设置模板临时支撑。
[0051] 作为本发明优选的实施方式，步骤1中，混凝土浇筑后与模板结合形成整体，施工完成后不需拆除模板。
[0052] 当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
