本发明提供一种选叶切断配方生产线及生产方法。其将原烟码放在原烟托盘中，然后原烟托盘进入上下两层设置的双层悬挂输送链上层；双层悬挂输送链上层自动旋转，当原烟托盘旋转到选叶工人工位后，选叶工人进行人工静态挑选，将挑选出的烟叶分等级码放入对应的烟盒中；当烟盒内挑选的烟叶达到设定重量时，自动或由人工将烟盒推入双层悬挂输送链下层；将烟盒旋转到双层悬挂输送链后端拉出工位，由自动或人工拉出烟盒；烟盒被送入环形输送带；环形输送带将烟盒送入烟盒自动分拣系统；烟盒自动分拣系统识别烟盒的等级，将不同等级烟盒送入相应的切断、配方、装箱线。本发明降低工人劳动强度，提高工作效率，并且加入了自动切断、配方等功能。
1.一种选叶切断配方生产线，其特征在于：该生产线在原烟周转区(1)附近设置若干上下两层设置的自动旋转的双层悬挂输送链(2)，在双层悬挂输送链(2)外侧设置若干选叶工人工位(7)；双层悬挂输送链(2)上层前端连接双层悬挂输送链前端推入轨道(3)；双层悬挂输送链(2)下层后端连接双层悬挂输送链后端拉出工位(4)；双层悬挂输送链后端拉出工位(4)连接环形输送带(5)，环形输送带(5)连接烟盒自动分拣系统；
选叶工人将原烟码放在原烟托盘中，原烟托盘推入双层悬挂输送链前端推入轨道(3)，然后原烟托盘进入双层悬挂输送链(2)上层；选叶工人挑选出的烟叶分等级码放入对应的烟盒中，烟盒上加入对应烟叶等级的识别码和本人识别码，烟盒推入双层悬挂输送链下层；
烟盒在双层悬挂输送链后端拉出工位(4)拉出送入环形输送带(5)；环形输送带(5)将烟盒送入烟盒自动分拣系统(6)；烟盒自动分拣系统识别烟盒的等级，将不同等级的烟盒送入相应的切断、配方、装箱线(6)，从而实现精确配方功能；
所述的烟盒自动分拣系统包括烟盒身份、颜色识别系统，若干条切断、配方、装箱线；
所述的烟盒身份、颜色识别系统包括颜色识别传感器以及二维码读取器，其自动识别烟盒内所装烟叶等级；
所述的每条切断、配方、装箱线(6)均包括依次连接的拨箱装置(8)、翻箱机(9)、输送皮带(10)、摊薄装置(11)、切断装置(12)、以及称重装箱轨道(13)；其中，拨箱装置(8)用旋转的拨叉将烟盒送至翻箱机(9)，翻箱机(9)将烟盒翻箱倒料，将烟盒内的烟叶被翻入输送皮带(10)，输送皮带(10)将烟叶带至摊薄装置(11)，被摊薄的烟叶进入切断装置，切断后的烟叶被送至称重装箱轨道(13)。
2.一种选叶切断配方生产方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(a)由人工在原烟周转区(1)进行拆包，将原烟码放在原烟托盘中，将原烟托盘推入若干上下两层设置的自动旋转的双层悬挂输送链(2)的双层悬挂输送链前端推入轨道(3)，然后原烟托盘进入上下两层设置的双层悬挂输送链(2)上层；
(b)双层悬挂输送链(2)上层自动旋转，当原烟托盘旋转到选叶工人工位(7)后，自动或由人工拉出原烟托盘，选叶工人进行人工静态挑选，将挑选出的烟叶分等级码放入对应的烟盒中，烟盒上加入对应烟叶等级的识别码和本人识别码；
(c)当烟盒内挑选的烟叶达到设定重量时，自动或由人工将烟盒推入双层悬挂输送链下层；双层悬挂输送链(2)下层自动旋转，将烟盒旋转到双层悬挂输送链后端拉出工位(4)，由自动或人工拉出烟盒，并进行检验；
(d)检验合格后的烟盒被送入环形输送带(5)；环形输送带(5)将烟盒送入烟盒自动分拣系统(6)；
(e)烟盒自动分拣系统识别烟盒的等级，将不同等级的烟盒送入相应的切断、配方、装箱线(6)，从而实现精确配方功能；
所述的烟盒自动分拣系统包括烟盒身份、颜色识别系统，若干条切断、配方、装箱线；
所述的烟盒身份、颜色识别系统通过颜色识别传感器以及二维码读取器自动识别烟盒内所装烟叶等级；
所述的每条切断、配方、装箱线(6)均包括依次连接的拨箱装置(8)、翻箱机(9)、输送皮带(10)、摊薄装置(11)、切断装置(12)、以及称重装箱轨道(13)；其中，拨箱装置(8)用旋转的拨叉将烟盒送至翻箱机(9)，翻箱机(9)将烟盒翻箱倒料，将烟盒内的烟叶被翻入输送皮带(10)，输送皮带(10)将烟叶带至摊薄装置(11)，被摊薄的烟叶进入切断装置，切断后的烟叶被送至称重装箱轨道(13)；
所述的摊薄装置(11)将堆状烟叶拉薄，从厚度500～1000mm处理到50～150mm。
3.根据权利要求2所述的一种选叶切断配方生产方法，其特征在于：所述的切断装置是将摊薄的烟叶根据需要进行切断，利用压延链条压实烟叶，烟叶通过上下相对旋转的圆盘刀实现切断。
4.根据权利要求2所述的一种选叶切断配方生产方法，其特征在于：所述的称重装箱轨道(13)检测并控制装烟重量，烟箱装满后送入避光保湿间，之后根据需要直接送入打叶车间即可。
一种选叶切断配方生产线及生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种烟草加工技术，具体涉及进行烟叶挑选、切断和配方的生产线及生产方法。
背景技术
[0002] 现阶段大部分厂家仍然采用传统地摊式选叶，工人选叶效率低，劳动强度大，为了满足生产需求，需要大量的选叶工，但伴随着近年来人力成本的不断提高，给企业发展带来了沉重的负担。同时为了满足配方打叶的需要，选后烟叶需要配比装箱，人工操作误差很大。因此需要开发人工挑选与物流、自动配比装箱相结合的新的工艺模式。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种降低工人劳动强度，提高工作效率的选叶切断配方生产线及生产方法。
[0004] 实现本发明目的技术方案：一种选叶切断配方生产线，该生产线在原烟周转区附近设置若干上下两层设置的自动旋转的双层悬挂输送链，在双层悬挂输送链外侧设置若干选叶工人工位；双层悬挂输送链上层前端连接双层悬挂输送链前端推入轨道；双层悬挂输送链下层后端连接双层悬挂输送链后端拉出工位；双层悬挂输送链后端拉出工位连接环形输送带，环形输送带连接烟盒自动分拣系统。
[0005] 如上所述的一种选叶切断配方生产线，其选叶工人将原烟码放在原烟托盘中，原烟托盘推入双层悬挂输送链前端推入轨道，然后原烟托盘进入双层悬挂输送链上层；选叶工人挑选出的烟叶分等级码放入对应的烟盒中，烟盒上加入对应烟叶等级的识别码和本人识别码，烟盒推入双层悬挂输送链下层；烟盒在双层悬挂输送链后端拉出工位拉出送入环形输送带；环形输送带将烟盒送入烟盒自动分拣系统；烟盒自动分拣系统识别烟盒的等级，将不同等级的烟盒送入相应的切断、配方、装箱线，从而实现精确配方功能。
[0006] 如上所述的一种选叶切断配方生产线，其所述的烟盒自动分拣系统包括烟盒身份、颜色识别系统，若干条切断、配方、装箱线；所述的烟盒身份、颜色识别系统包括颜色识别传感器以及二维码读取器，其自动识别烟盒内所装烟叶等级；所述的每条切断、配方、装箱线均包括依次连接的拨箱装置、翻箱机、输送皮带、摊薄装置、切断装置、以及称重装箱轨道；其中，拨箱装置用旋转的拨叉将烟盒送至翻箱机，翻箱机将烟盒翻箱倒料，将烟盒内的烟叶被翻入输送皮带，输送皮带将烟叶带至摊薄装置，被摊薄的烟叶进入切断装置，切断后的烟叶被送至称重装箱轨道。
[0007] 本发明所述的一种选叶切断配方生产方法，其包括如下步骤：
[0008] a由人工在原烟周转区进行拆包，将原烟码放在原烟托盘中，将原烟托盘推入若干上下两层设置的自动旋转的双层悬挂输送链的双层悬挂输送链前端推入轨道，然后原烟托盘进入上下两层设置的双层悬挂输送链上层；
[0009] b双层悬挂输送链上层自动旋转，当原烟托盘旋转到选叶工人工位后，自动或由拉出原烟托盘，选叶工人进行人工静态挑选，将挑选出的烟叶分等级码放入对应的烟盒中，烟盒上加入对应烟叶等级的识别码和本人识别码；
[0010] c当烟盒内挑选的烟叶达到设定重量时，自动或由人工将烟盒推入双层悬挂输送链下层；双层悬挂输送链下层自动旋转，将烟盒旋转到双层悬挂输送链后端拉出工位，由自动或人工拉出烟盒，并进行检验；
[0011] d检验合格后的烟盒被送入环形输送带；环形输送带将烟盒送入烟盒自动分拣系统；
[0012] e烟盒自动分拣系统识别烟盒的等级，将不同等级的烟盒送入相应的切断、配方、装箱线，从而实现精确配方功能。
[0013] 如上所述的一种选叶切断配方生产方法，其所述的烟盒自动分拣系统包括烟盒身份、颜色识别系统，若干条切断、配方、装箱线；所述的烟盒身份、颜色识别系统通过颜色识别传感器以及二维码读取器自动识别烟盒内所装烟叶等级；所述的每条切断、配方、装箱线均包括依次连接的拨箱装置8、翻箱机、输送皮带、摊薄装置、切断装置、以及称重装箱轨道；其中，拨箱装置用旋转的拨叉将烟盒送至翻箱机，翻箱机将烟盒翻箱倒料，将烟盒内的烟叶被翻入输送皮带，输送皮带将烟叶带至摊薄装置，被摊薄的烟叶进入切断装置，切断后的烟叶被送至称重装箱轨道。
[0014] 如上所述的一种选叶切断配方生产方法，其所述的摊薄装置将堆状烟叶拉薄，从厚度500～1000mm处理到50～150mm。
[0015] 如上所述的一种选叶切断配方生产方法，其所述的切断装置是将摊薄的烟叶根据需要进行切断，利用压延链条压实烟叶，烟叶通过上下相对旋转的圆盘刀实现切断。
[0016] 如上所述的一种选叶切断配方生产方法，其所述的称重装箱轨道检测并控制装烟重量，烟箱装满后送入避光保湿间，之后根据需要直接送入打叶车间即可。
[0017] 本发明的效果在于：本发明所述的一种选叶切断配方生产线及生产方法，其通过自动物流替代人工搬运，降低工人劳动强度，提高工作效率，并且加入了自动切断、配方等功能。采用双层悬挂输送链作为物流输送设备，结构简单，成本的，占地小；上层运载挑选前原烟托盘，下层运载挑选后烟盒。
附图说明
[0018] 图1为本发明所述的选叶切断配方生产线整体平面示意图；
[0019] 图2为本发明所述的切断、配方和装箱线立面示意图。
[0020] 图中：1.原烟周转区；2.双层悬挂输送链；3.双层悬挂输送链前端推入轨道；4.双层悬挂输送链后端拉出工位；5.环形输送带；6.切断、配方、装箱线；7.选叶工人工位；8.拨箱装置；9.翻箱机；10.输送皮带；11.摊薄装置；12.切断装置；13.称重装箱轨道。
具体实施方式
[0021] 下面将结合附图和具体实施例对本发明所述的一种选叶切断配方生产线及生产方法作进一步描述。
[0022] 实施例1
[0023] 如图1所示，本发明所述的一种选叶切断配方生产线，该生产线在原烟周转区1附近设置若干(例如4条)上下两层设置的自动旋转的双层悬挂输送链2，在双层悬挂输送链2外侧设置若干选叶工人工位7。双层悬挂输送链2上层前端连接双层悬挂输送链前端推入轨道3。双层悬挂输送链2下层后端连接双层悬挂输送链后端拉出工位4。双层悬挂输送链后端拉出工位4连接环形输送带5，环形输送带5连接烟盒自动分拣系统。
[0024] 所述的烟盒自动分拣系统包括烟盒身份、颜色识别系统，若干条(例如5条)切断、配方、装箱线。如图2所示，所述的每条切断、配方、装箱线6均包括依次连接的拨箱装置8、翻箱机9、输送皮带10、摊薄装置11、切断装置12、以及称重装箱轨道13。
[0025] 选叶工人将原烟码放在原烟托盘中，原烟托盘推入双层悬挂输送链前端推入轨道3，然后原烟托盘进入双层悬挂输送链2上层；选叶工人挑选出的烟叶分等级码放入对应的烟盒中，烟盒上加入对应烟叶等级的识别码和本人识别码，烟盒推入双层悬挂输送链下层；
烟盒在双层悬挂输送链后端拉出工位4拉出送入环形输送带5；环形输送带5将烟盒送入烟盒自动分拣系统6；烟盒自动分拣系统识别烟盒的等级，将不同等级的烟盒送入相应的切断、配方、装箱线6，从而实现精确配方功能。
[0026] 烟盒身份、颜色识别系统包括颜色识别传感器以及二维码读取器，其自动识别烟盒内所装烟叶等级。拨箱装置8用旋转的拨叉将烟盒送至翻箱机9，翻箱机9将烟盒翻箱倒料，将烟盒内的烟叶被翻入输送皮带10，输送皮带10将烟叶带至摊薄装置11，被摊薄的烟叶进入切断装置，切断后的烟叶被送至称重装箱轨道13。
[0027] 实施例2
[0028] 如图1所示，本发明所述的一种选叶切断配方生产方法，该方法包括如下步骤：
[0029] a由人工在原烟周转区1进行拆包，将原烟码放在原烟托盘中，将原烟托盘推入若干(例如4条)上下两层设置的自动旋转的双层悬挂输送链2的双层悬挂输送链前端推入轨道3，然后原烟托盘进入上下两层设置的双层悬挂输送链2上层；
[0030] b双层悬挂输送链2上层自动旋转，当原烟托盘旋转到选叶工人工位7后，自动或由拉出原烟托盘，选叶工人进行人工静态挑选，将挑选出的烟叶分等级码放入对应的烟盒中，烟盒上加入对应烟叶等级的识别码和本人识别码，从而达到质量管控责任到人的目的；
[0031] c当烟盒内挑选的烟叶达到设定重量(例如20Kg)时，自动或由人工将烟盒推入双层悬挂输送链下层；双层悬挂输送链2下层自动旋转，将烟盒旋转到双层悬挂输送链后端拉出工位4，由自动或人工拉出烟盒，并进行检验；
[0032] d检验合格后的烟盒被送入环形输送带5；环形输送带5将烟盒送入烟盒自动分拣系统6；
[0033] e烟盒自动分拣系统识别烟盒的等级，将不同等级的烟盒送入相应的切断、配方、装箱线6，从而实现精确配方功能。
[0034] 所述的烟盒自动分拣系统包括烟盒身份、颜色识别系统，若干条切断、配方、装箱线。所述的烟盒身份、颜色识别系统通过颜色识别传感器以及二维码读取器自动识别烟盒内所装烟叶等级。如图2所示，所述的每条切断、配方、装箱线6均包括依次连接的拨箱装置8、翻箱机9、输送皮带10、摊薄装置11、切断装置12、以及称重装箱轨道13；其中，拨箱装置8用旋转的拨叉将烟盒送至翻箱机9，翻箱机9将烟盒翻箱倒料，将烟盒内的烟叶被翻入输送皮带10，输送皮带10将烟叶带至摊薄装置11，被摊薄的烟叶进入切断装置，切断后的烟叶被送至称重装箱轨道13。
[0035] 所述的摊薄装置11将堆状烟叶拉薄，例如从厚度600mm处理到100mm。
[0036] 所述的切断装置是将摊薄的烟叶根据需要进行切断，利用压延链条压实烟叶，烟叶通过上下相对旋转的圆盘刀实现切断。
[0037] 所述的称重装箱轨道13检测并控制装烟重量，烟箱装满后送入避光保湿间，之后根据需要直接送入打叶车间即可。
[0038] 本发明所给附图及实施例仅是用于参考与说明用，并非用于限制本发明的保护范围。
