铆接机的铆接机构转让专利
申请号 : CN201610623932.0
文献号 : CN106040948B
文献日 : 2017-12-22
发明人 : 王洪波 , 李建英 , 顾海巍 , 张禹
申请人 : 哈工大机器人集团(哈尔滨)资产经营管理有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种铆接机的铆接机构,其特征在于:该铆接机的铆接机构包括铆接机架,铆接机架的工作台面上相对的两侧均安装有相对应的两根支撑柱,四根支撑柱的上端固定有压机固定板,压机固定板上安装有纵向的压机,压机的上部穿过铆接机架的顶面,压机的下部穿过压机固定板且下部与 “L”形气缸安装板的竖边固定,“L”形气缸安装板横边的下平面安装有纵向的移位滑台气缸,移位滑台气缸的滑台上安装有与之垂直的铆钉下料滑台气缸,铆钉下料滑台气缸的滑台的输出端安装有铆钉下料连接块,铆钉下料连接块的端面通过铆钉下料导向杆安装有两对铆钉夹爪,每对铆钉夹爪的相对面均设有半圆形通槽,两个半圆形通槽贴合时形成安装孔,安装孔内安装有气管接头,铆接机架的工作台面上安装有横向的第一移位气动滑台,第一移位气动滑台的滑台上安装有纵向的第二移位气动滑台,第二移位气动滑台上安装有与之垂直的升降气动滑台,升降气动滑台的滑台上安装有吸盘安装框架,吸盘安装框架的相对边均安装有等距的吸盘安装块,吸盘安装块的下平面均安装有真空吸盘,真空吸盘均穿过吸盘安装框架,吸盘安装框架位于压机的下方,铆接机架的工作台面上位于吸盘安装框架的一侧安装有铆钉出料支架,铆接机架的工作台面上位于铆钉出料支架的一侧安装有铆钉振料盘支架,铆钉振料盘支架上安装有两个铆钉振料盘,两个铆钉振料盘的出料口均安装有铆钉输送槽,所述铆接机的铆接机构还包括固定于铆钉出料支架上的两个相同的出料底座,两个出料底座上均设有铆钉移动模具滑道,两个铆钉移动模具滑道内均设有铆钉落孔,两个铆钉落孔内均安装有气管接头,两个铆钉落孔内的气管接头分别与铆钉夹爪上的气管接头之间连接有气管,两个铆钉移动模具滑道内均嵌装有铆钉移动模具,两个出料底座上位于两个铆钉移动模具的两侧均分别安装有第一限位块和第二限位块,两个铆钉移动模具上均设有一个朝向第二限位块的开口通槽,两个铆钉移动模具上对应铆钉输送槽的位置均设有一个与铆钉相对应的输送通槽,两个出料底座上位于第一限位块的一侧均安装有铆钉移位气缸,两个铆钉移位气缸的活塞杆端头均安装有铆钉移位气缸连接板,两块铆钉移位气缸连接板分别与两个铆钉移动模具的端面固定,两个铆钉移位气缸分别带动两个铆钉移动模具上的输送通槽移动至与铆钉移动模具滑道上的铆钉落孔相对应并形成铆钉移动轨道,两个第二限位块的顶面均安装有铆钉下料板,两个铆钉下料板分别嵌入到两个铆钉移动模具上的开口通槽内,两个铆钉下料板上对应铆钉输送槽均设有铆钉进料开口,两个铆钉进料开口分别与两个铆钉移动模具上的输送通槽相通,两个铆钉下料板上均设有与铆钉移位气缸带动铆钉移动模具移动形成的铆钉移动轨道相对应的铆钉通道,所述铆接机的铆接机构还包括通过圆形支柱固定于铆接机架的工作台面上的移位滑轨安装板,移位滑轨安装板位于吸盘安装框架的下方,移位滑轨安装板上设有矩形通槽,移位滑轨安装板上位于矩形通槽的两侧均安装有横向线性滑轨,两条横向线性滑轨相互平行,两条横向线性滑轨的滑块上安装有移板,移位滑轨安装板上位于移板的一侧安装有移位气缸垫块,移位气缸垫块上安装有移位气缸,移位气缸的活塞杆端头通过气缸连接头与移板的端面固定,移位气缸与两条横向线性滑轨的运动方向相同,移板的上平面安装有两个内部设有通孔的底模,两个底模的下端面均安装有升降气缸,两个升降气缸的活塞杆均穿进底模上的通孔内且活塞杆端头均安装有模具弹簧,两个模具弹簧上均安装有定位头,两个定位头分别位于底模上的通孔内且两个定位头端头均穿出底模。
说明书 :
铆接机的铆接机构
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
具体实施方式
15横边的下平面安装有纵向的移位滑台气缸16,移位滑台气缸16的滑台上安装有与之垂直的铆钉下料滑台气缸17,铆钉下料滑台气缸17的滑台的输出端安装有铆钉下料连接块18,铆钉下料连接块18的端面通过铆钉下料导向杆安装有两对铆钉夹爪19,每对铆钉夹爪19的相对面均设有半圆形通槽,两个半圆形通槽贴合时形成安装孔,安装孔内安装有气管接头,铆接机架11的工作台面上安装有横向的第一移位气动滑台110,第一移位气动滑台110的滑台上安装有纵向的第二移位气动滑台111,第二移位气动滑台111上安装有与之垂直的升降气动滑台112,升降气动滑台112的滑台上安装有吸盘安装框架113,吸盘安装框架113的相对边均安装有等距的吸盘安装块114,吸盘安装块114的下平面均安装有真空吸盘115,真空吸盘115均穿过吸盘安装框架113,吸盘安装框架113位于压机14的下方,铆接机架11的工作台面上位于吸盘安装框架113的一侧安装有铆钉出料支架116,铆接机架11的工作台面上位于铆钉出料支架116的一侧安装有铆钉振料盘支架117,铆钉振料盘支架117上安装有两个铆钉振料盘118,两个铆钉振料盘118的出料口均安装有铆钉输送槽119,所述铆接机的铆接机构还包括固定于铆钉出料支架116上的两个相同的出料底座120,两个出料底座120上均设有铆钉移动模具滑道1201,两个铆钉移动模具滑道1201内均设有铆钉落孔,两个铆钉落孔内均安装有气管接头,两个铆钉落孔内的气管接头分别与铆钉夹爪19上的气管接头之间连接有气管,两个铆钉移动模具滑道1201内均嵌装有铆钉移动模具121,两个出料底座120上位于两个铆钉移动模具121的两侧均分别安装有第一限位块122和第二限位块123,两个铆钉移动模具121上均设有一个朝向第二限位块123的开口通槽,两个铆钉移动模具121上对应铆钉输送槽119的位置均设有一个与铆钉相对应的输送通槽,两个出料底座120上位于第一限位块122的一侧均安装有铆钉移位气缸124,两个铆钉移位气缸124的活塞杆端头均安装有铆钉移位气缸连接板125,两块铆钉移位气缸连接板125分别与两个铆钉移动模具
121的端面固定,两个铆钉移位气缸124分别带动两个铆钉移动模具121上的输送通槽移动至与铆钉移动模具滑道1201上的铆钉落孔相对应并形成铆钉移动轨道,两个第二限位块
123的顶面均安装有铆钉下料板126,两个铆钉下料板126分别嵌入到两个铆钉移动模具121上的开口通槽内,两个铆钉下料板126上对应铆钉输送槽119均设有铆钉进料开口,两个铆钉进料开口分别与两个铆钉移动模具121上的输送通槽相通,两个铆钉下料板126上均设有与铆钉移位气缸124带动铆钉移动模具121移动形成的铆钉移动轨道相对应的铆钉通道,所述铆接机的铆接机构还包括通过圆形支柱固定于铆接机架11的工作台面上的移位滑轨安装板127,移位滑轨安装板127位于吸盘安装框架113的下方,移位滑轨安装板127上设有矩形通槽,移位滑轨安装板127上位于矩形通槽的两侧均安装有横向线性滑轨128,两条横向线性滑轨128相互平行,两条横向线性滑轨128的滑块上安装有移板129,移位滑轨安装板
127上位于移板129的一侧安装有移位气缸垫块,移位气缸垫块上安装有移位气缸130,移位气缸130的活塞杆端头通过气缸连接头与移板129的端面固定,移位气缸130与两条横向线性滑轨128的运动方向相同,移板129的上平面安装有相同的两个内部设有通孔的底模131,两个底模131的下端面均安装有升降气缸132,两个升降气缸132的活塞杆均穿进底模131上的通孔内且活塞杆端头均安装有模具弹簧133,两个模具弹簧133上均安装有定位头134,两个定位头134分别位于底模131上的通孔内且两个定位头134端头均穿出底模131。
119进入铆钉移动模具121中,两个铆钉移位气缸124的活塞杆水平运动分别带动两个铆钉移动模具121上的铆钉经过铆钉下料板126上的铆钉通道进入到气管中,铆钉经过气管分别进入到两对铆钉夹爪19中,移位滑台气缸16运转带动铆钉下料滑台气缸17移动,铆钉下料滑台气缸17运转带动铆钉夹爪19移动至工件上的铆接孔的上方,铆钉下料滑台气缸17的滑台缩回使得铆钉掉到工件上的铆接孔内,然后第一移位气动滑台110运转使得吸盘安装框架113带动工件上其中一个铆接孔内的铆钉移动至压机14的正下方,压机14运转使得铆钉被压住,升降气缸132向上运转使得定位头134向上冲压,从而完成铆接,然后第一移位气动滑台110运转使得吸盘安装框架113带动工件上另一个铆接孔内的铆钉移动至压机14的正下方,移位气缸130的运转使得另一个底模131移动至工件上的铆接孔内的铆钉的下方,升降气缸132向上运转使得定位头134向上冲压,从而完成铆接,机器重复以上工作步骤。