一种用于深孔钻床的排屑箱

摘要

本发明提供了一种排屑箱，包括第一箱壁、顶套和导套，第一箱壁上设有接穿孔、过渡腔和支撑孔；在顶套的外圆上设有凸台；顶套插入接穿孔中，凸台位于过渡腔内，顶套可在接穿孔内沿轴向滑动；导套插入支撑孔中，导套的外圆和支撑孔的孔壁密封配合，导套可在支撑孔内沿轴向滑动；过渡腔和凸台之间设有弹簧，顶套和导套相互贴合并且密封，弹簧可推动顶套和导套向外滑动，通过采用弹簧顶推滑动的导套和顶套的方式保证了导套紧贴工件安装，防止冷却介质和导套甩出，导套和顶套在滑动过程中保持与各连接部件的密封状态，避免了铁屑等杂质卡入弹簧内部造成复位困难或导套卡死的现象，该结构设计巧妙，防卡死效果明显，且结构简单，制造成本较低。

权利要求

1.一种用于深孔钻床的排屑箱，包括第一箱壁（1），其特征在于：还包括顶套（5）和导套（7），所述第一箱壁（1）上由里而外设有依次连通的接穿孔（2）、过渡腔（3）和支撑孔（4），所述接穿孔（2）和排屑箱的内部连通，所述支撑孔（4）和外部连通；在所述顶套（5）的外圆上，近一端的端面处设有沿径向凸出的凸台（51），所述顶套（5）的外圆和接穿孔（2）的孔壁密封配合；所述顶套（5）插入所述接穿孔（2）中，所述凸台（51）位于所述过渡腔（3）内，所述顶套（5）可在接穿孔（2）内沿轴向滑动；所述导套（7）插入所述支撑孔（4）中，导套（7）的外圆和支撑孔（4）的孔壁密封配合，所述导套（7）可在支撑孔（4）内沿轴向滑动；所述过渡腔（3）近接穿孔（2）的内侧平面和所述凸台（51）之间设有处于压缩状态的弹簧（6），顶套（5）近凸台（51）的端面和导套（7）的内端面相互贴合并且密封，所述顶套（5）的通孔和导套（7）的通孔接通；所述弹簧（6）可推动顶套（5）和导套（7）向外滑动，将导套（7）的外端面向外顶伸出第一箱壁（1）。

2.如权利要求1所述的一种用于深孔钻床的排屑箱，其特征在于：沿支撑孔（4）的中心线方向，在与所述接穿孔（2）的位置相对的第二箱壁（9）上开设有安装凹槽（13），所述安装凹槽（13）与支撑孔（4）同心设置，安装凹槽（13）的槽底设有与排屑箱的内部连通的通孔，安装凹槽（13）内安装有轴承（10），所述排屑箱还包括挡油环（11），所述挡油环（11）的外圆嵌入轴承（10）的内圈的孔壁安装。

3.如权利要求2所述的一种用于深孔钻床的排屑箱，其特征在于：所述挡油环（11）上设有用于安装枪钻的V形通孔。

4.如权利要求2所述的一种用于深孔钻床的排屑箱，其特征在于：还包括轴承挡板（12），所述轴承挡板（12）安装在轴承（10）的外侧。

5.如权利要求1所述的一种用于深孔钻床的排屑箱，其特征在于：所述导套（7）的外端面上设有环形的密封垫（8），所述密封垫（8）的材质为聚氨酯。

6.如权利要求1所述的一种用于深孔钻床的排屑箱，其特征在于：所述排屑箱的箱体的底部设有排屑口（14）。

7.如权利要求1所述的一种用于深孔钻床的排屑箱，其特征在于：所述排屑箱的上方开口，所述排屑箱还包括盖板（15），所述盖板（15）的材料为透明塑料，所述盖板（15）盖合在排屑箱的上方开口处。

说明书

一种用于深孔钻床的排屑箱

技术领域

[0001] 本发明涉及一种排屑箱，尤其涉及一种用于深孔钻床的排屑箱。

背景技术

[0002] 深孔钻削一般是指长径比大于10的孔系钻削，在深孔钻削时一般需要专门的定制机床采用特定的钻削技术进行，目前先进、高效率的深孔设备采用的都是内冷强制外排屑
的钻削方式，采用的刀具多为枪钻，冷却介质通过中空的枪钻内部到达钻头头部，直接对钻
削部位进行冷却润滑，并将切削下来的铁屑从枪钻上的排屑槽中强制冲出，达到排屑的目
的。

[0003] 然而，现有的排屑箱密封性能很差，铁屑和冷却介质容易从孔口甩出，造成切削过程中的抛洒滴漏，污染了工作环境，同时也引起了冷却介质的消耗，造成了一定的浪费。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是：为了解决现有排屑箱在深孔钻削时甩油和抛洒铁屑的问题，本发明提供了一种用于深孔钻床的排屑箱来解决上述问题。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于深孔钻床的排屑箱，包括第一箱壁，还包括顶套和导套，所述第一箱壁上由里而外设有依次连通的接穿孔、过渡腔和
支撑孔，所述接穿孔和排屑箱的内部连通，所述支撑孔和外部连通；在所述顶套的外圆上，
近一端的端面处设有沿径向凸出的凸台，所述顶套的外圆和接穿孔的孔壁密封配合；所述
顶套插入所述接穿孔中，所述凸台位于所述过渡腔内，所述顶套可在接穿孔内沿轴向滑动；
所述导套插入所述支撑孔中，导套的外圆和支撑孔的孔壁密封配合，所述导套可在支撑孔
内沿轴向滑动；所述过渡腔近接穿孔的内侧平面和所述凸台之间设有处于压缩状态的弹
簧，顶套近凸台的端面和导套的内端面相互贴合并且密封，所述顶套的通孔和导套的通孔
接通；所述弹簧可推动顶套和导套向外滑动，将导套的外端面向外顶伸出第一箱壁。

[0006] 进一步地：沿支撑孔的中心线方向，在与所述接穿孔的位置相对的第二箱壁上开设有安装凹槽，所述安装凹槽与支撑孔同心设置，安装凹槽的槽底设有与排屑箱的内部连
通的通孔，安装凹槽内安装有轴承，所述排屑箱还包括挡油环，所述挡油环的外圆嵌入轴承
的内圈的孔壁安装。

[0007] 进一步地：所述挡油环上设有用于安装枪钻的V形通孔。

[0008] 进一步地：还包括轴承挡板，所述轴承挡板安装在轴承的外侧。

[0009] 进一步地：所述导套的外端面上设有环形的密封垫，所述密封垫的材质为聚氨酯。

[0010] 进一步地：所述排屑箱的箱体的底部设有排屑口。

[0011] 进一步地：所述排屑箱的上方开口，所述排屑箱还包括盖板，所述盖板的材料为透明塑料，所述盖板盖合在排屑箱的上方开口处。

[0012] 本发明的有益效果是，本发明一种用于深孔钻床的排屑箱，通过采用弹簧顶推滑动的导套和顶套的方式保证了导套紧贴工件安装，防止冷却介质和导套甩出，同时导套和
顶套在滑动过程中保持与各连接部件的密封状态，避免了铁屑等杂质卡入弹簧内部造成复
位困难或导套卡死的现象，该结构设计巧妙，防卡死效果明显，并且结构简单，制造成本较
低。

附图说明

[0013] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0014] 图1是本发明一种用于深孔钻床的排屑箱最优实施例的结构示意图；

[0015] 图2是导套的结构示意图；

[0016] 图3是排屑箱的第一箱壁和第二箱壁的结构示意图。

[0017] 图中1、第一箱壁，2、接穿孔，3、过渡腔，4、支撑孔，5、顶套，6、弹簧，7、导套，8、密封垫，9、第二箱壁，10、轴承，11、挡油环，12、轴承挡板，13、凹槽，14、排屑口，15、盖板，51、凸
台。

具体实施方式

[0018] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本
发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同
物。

[0019] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0020] 此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应
做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通
技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述
中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0021] 流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部
分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺
序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明
的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

[0022] 如图1至图3所示，本发明提供了一种用于深孔钻床的排屑箱，包括第一箱壁1，还包括顶套5和导套7，所述第一箱壁1上由里而外设有依次连通的接穿孔2、过渡腔3和支撑孔
4，所述接穿孔2和排屑箱的内部连通，所述支撑孔4和外部连通；在所述顶套5的外圆上，近
一端的端面处设有沿径向凸出的凸台51，所述顶套5的外圆和接穿孔2的孔壁密封配合；所
述顶套5插入所述接穿孔2中，所述凸台51位于所述过渡腔3内，所述顶套5可在接穿孔2内沿
轴向滑动；所述导套7插入所述支撑孔4中，导套7的外圆和支撑孔4的孔壁密封配合，所述导
套7可在支撑孔4内沿轴向滑动；所述过渡腔3近接穿孔2的内侧平面和所述凸台51之间设有
处于压缩状态的弹簧6，顶套5近凸台51的端面和导套7的内端面相互贴合并且密封，所述顶
套5的通孔和导套7的通孔接通；所述弹簧6可推动顶套5和导套7向外滑动，将导套7的外端
面向外顶伸出第一箱壁1。

[0023] 在没有工件装入时，排屑箱上的导套7被弹簧6顶伸出第一箱壁1外，工件装入时，工件将导套7向支撑孔4内顶推，最优的做法是将工件的平面顶推至和第一箱壁1的外侧贴
合，这样可以保证弹簧6处于最大受压缩量的状态，弹簧6对顶套5和导套7向外的推力最大，
可以保证导套7和工件贴合可靠，并且，工件和第一箱壁1的外侧贴合可以保证工件每次装
夹时的重复定位的位置一致。

[0024] 在工件完成装夹后，枪钻的钻头穿入排屑箱中，并且从导套7中间穿出，再对工件进行钻削，一方面，导套7可以对枪钻的枪头进行导向，特别是钻削开始的初期，这种导向尤
为重要，通过导套7对钻头钻削的初始导向，可以保证钻头的钻削位置和钻入角度不会出现
偏差，进而可以保证后续深孔钻入时的深孔的直线度，另一方面，导套7可以对排屑过程起
密封作用，枪钻在切削时具有压力的冷却介质由枪钻的冷却孔喷出，钻削下来的铁屑会由
于冷却介质的作用由枪钻上的排屑槽排出，而排屑箱上的导套7可以对钻削的孔口起最直
接的密封保护作用，防止铁屑和冷却介质甩出，导套7会引导冷却介质和铁屑流入，再通过
顶套5到达排屑箱内，顶套5和接穿孔2之间密封，顶套5和导套7端面之间密封，导套7和支撑
孔4之间密封，这三者的密封可以保证铁屑不会进入过渡腔3中，避免了过渡腔3内的弹簧6
被铁屑卡住而发生导套7和顶套5轴向移动卡死的状况，使得排屑箱的导套7在工件端面上
的密封更加可靠。

[0025] 沿支撑孔4的中心线方向，在与所述接穿孔2的位置相对的第二箱壁9上开设有安装凹槽13，所述安装凹槽13与支撑孔4同心设置，安装凹槽13的槽底设有与排屑箱的内部连
通的通孔，安装凹槽13内安装有轴承10，所述排屑箱还包括挡油环11，所述挡油环11的外圆
嵌入轴承10的内圈的孔壁安装。

[0026] 挡油环11安装在与接穿孔2相对的第二箱壁9上，并且在钻削过程中，枪钻穿过挡油环11进入到排屑箱内，再由导套7中穿出，一方面，挡油环11可以对枪钻和排屑箱起密封
作用，防止冷却介质和铁屑由枪钻和排屑箱的结合处的空隙中穿出，另一方面，挡油环11可
以对枪钻起支撑作用，减小枪钻的抖动，使得钻削过程更加平稳。

[0027] 所述挡油环11上设有用于安装枪钻的V形通孔，挡油环11内的V形通孔用于和枪钻上的V形排屑槽相贴合，提高挡油环11的密封性能。

[0028] 还包括轴承挡板12，所述轴承挡板12安装在轴承10的外侧，轴承10外侧的轴承挡板12可以防止在钻削过程中轴承10爬行从排屑箱中脱落。

[0029] 所述导套7的外端面上设有环形的密封垫8，所述密封垫8的材质为聚氨酯。环形的聚氨酯材料的密封垫8可以进一步提高导套7和工件之间的密封能力，防止冷却介质或者铁
屑甩出。

[0030] 所述排屑箱的箱体的底部设有排屑口14，底部的排屑口14使得由导套7进入到排屑箱中的冷却介质和铁屑能够及时从排屑箱中排出，给排屑箱留出足够的排屑空间。

[0031] 所述排屑箱的上方开口，所述排屑箱还包括盖板15，所述盖板15的材料为透明塑料，所述盖板15盖合在排屑箱的上方开口处。透明的盖板15盖合在排屑箱上方的开口处，操
作者可以通过观测排屑箱内的枪钻排屑情况来掌握钻削状态，防止排屑不畅造成的枪钻断
裂等意外事故。

[0032] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不
一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何
的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0033] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术
性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。