剪板机及具有该剪板机的板材切割生产线

摘要

本发明公开了一种剪板机及具有该剪板机的板材切割生产线，包括机架和设置在工作台上的切割机构，所述机架包括固定架和位于固定架上方的转动架，所述固定架上设置有用于驱动转动架水平方向转动的驱动机构，所述切割机构固定设置在转动架上。通过驱动机构驱动转动架转动，而切割机构会跟着一起发生转动，即可切割出不同形状的板材。

权利要求

1.一种剪板机，包括机架(5)和设置在机架(5)上的切割机构(4)，其特征是：所述机架(5)包括固定架(52)和位于固定架(52)上方的转动架(51)，所述固定架(52)上设置有用于驱动转动架(51)水平方向转动的驱动机构(9)，所述切割机构(4)固定设置在转动架(51)上，所述固定架(52)上设置有用于分别控制转动架(51)正向转动角度和反向转动角度的正向传感器(101)、反向传感器(102)，所述正向传感器(101)和反向传感器(102)分别位于驱动机构(9)的两侧，所述机架(5)上设置有驱动正、反向传感器(101、102)在水平面内靠近或者远离驱动机构(9)的传感器动力机构(8)，所述传感器动力机构(8)包括转动设置在机架(5)上的丝杆(82)、设置在机架(5)上且用于驱动丝杆(82)转动的转动动力部(83)、连接正反向传感器(101、102)且与丝杆(82)配合的活动座(81)和设置在固定架(52)上且与活动座(81)滑移配合的滑槽(521)，所述滑槽(521)的长度方向与丝杆(82)的长度方向平行。

2.根据权利要求1所述的剪板机，其特征是：所述转动架(51)上设有用于支撑板材的支撑台(6)。

3.根据权利要求1所述的剪板机，其特征是：所述切割机构(4)包括固定设置在转动架(51)上的切割动力机构(41)和设置在切割动力机构(41)的输出端且在竖直方向运动的切刀(42)。

4.根据权利要求3所述的剪板机，其特征是：所述切刀(42)包括固定设置在切割动力机构(41)输出端的刀座(421)和固定设置在刀座(421)背对切割动力机构(41)一端的刀片(422)，所述刀座(421)上设有随刀座(421)一起运动以压住支撑台(6)上的板材的压紧机构(7)。

5.根据权利要求4所述的剪板机，其特征是：所述压紧机构(7)包括可与压板相抵的压块(72)和竖直方向设置且两端分别与连接压块(72)、刀座(421)固定连接的弹性件(71)。

6.根据权利要求4所述的剪板机，其特征是：所述压紧机构(7)包括固定设置在刀座(421)上的凸块(73)和设置在凸块(73)下表面且设置向下吹气以压紧板材的出气口(74)。

7.一种板材切割生产线，其特征在于：包括权利要求1-6任一所述的剪板机。

说明书

剪板机及具有该剪板机的板材切割生产线

技术领域

[0001] 本发明涉及一种板材剪切设备,更具体地说，它涉及一种剪板机。

背景技术

[0002] 随着现代化建设的发展，金属板材的需求也在不断提高。而金属板材在生产出来后，需要将金属板材给切割成一片一片，而传统的加工方式往往都是通过人工的方式进行裁切。

[0003] 而由于人工裁切的方式，工作效率很低，因此为了克服这个问题，申请号为201320380287.6的中国专利，其公开了一种连续自动剪板机，包括剪板机主体、压板装置、工作台和切刀，控制面板安装在剪板机主体上，板料输送台和工作台链接，定位挡板固定在剪板机主体上，定位挡板正对着板料输送台一端，可以检测板料是否到位，控制面板控制板料输送台的输送速度和切刀的切割频率，从而保证切割出的板料长度均匀，符合生产规定要求。

[0004] 但是该剪板机所裁剪出来的板材形状单一，当需要裁剪多边形的板材时，如梯形的板材，该种剪板机就无法实现裁剪，从而导致该板材需要进行后续的加工，影响加工效率。

发明内容

[0005] 本发明的第一目的是提供一种剪板机，其能够裁剪出多种形状的板材。

[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪板机，包括机架和设置在工作台上的切割机构，所述机架包括固定架和位于固定架上方的转动架，所述固定架上设置有用于驱动转动架水平方向转动的驱动机构，所述切割机构固定设置在转动架上。

[0007] 通过上述设置，在裁剪板材的过程中，当板材输送至切割机构下方的时候，切割机构工作，从而实现对板材的裁剪；而当切割机构是沿着板材的宽度方向切割下去的时候，其连续切割两次，切割出来的板材形状是正方形或者长方形；而当需要裁剪出其他形状的板材时，如需要裁剪出梯形的板材，先通过驱动机构来驱动转动架转动一定角度，而切割机构固定在转动架上，因此切割机构也会跟着一起发生转动。此时切割机构切割板材后，板材的端面是呈倾斜的，而在切割机构再次切割之前，使驱动机构反向工作，从而使转动架朝向与之前相反的方向转动，使转动架转动两倍之前的转动角度，然后驱动机构停止工作，此时切割机构工作，从而完成对板材的裁剪，这时候裁切出来的板材是呈等腰梯形状的。而当需要裁剪出其他多边形的板材的时候，只需要控制驱动机构的转动即可，不需要后续对板材再次进行裁切，保证板材的裁切效率。

[0008] 优选的，所述转动架上设有用于支撑板材的支撑台。

[0009] 通过上述设置，当切割机构在裁切板材的时候，支撑台能够对板材起到很好的支撑效果，保证板材的裁切质量。

[0010] 优选的，所述切割机构包括固定设置在转动架上的切割动力机构和设置在切割动力机构的输出端且在竖直方向运动的切刀。

[0011] 通过上述设置，在裁切板材的过程中，切割动力机构工作，从而驱动切刀朝向板材的方向运动，直至切刀与板材接触，从而将板材切割成两部分，然后切割动力机构反向工作，使切刀朝向原理支撑台的方向运动。整个裁切过程实现自动化裁剪，裁剪精度高。

[0012] 优选的，所述切刀包括固定设置在切割动力机构输出端的刀座和固定设置在刀座背对动力驱动机构一端的刀片，所述刀座上设有随刀座一起运动以压住支撑台上的板材的压紧机构。

[0013] 通过上述设置，在切割动力机构驱动刀座向下运动的过程中，压紧机构也一起朝向下方运动，而当刀片在裁切板材的时候，压紧机构将板材低在支撑台上，从而能够避免在切割的过程中板材出现晃动的现象，保证切割精度。

[0014] 优选的，所述压紧机构包括可与压板相抵的压块和设置方向设置且两端分别与连接压块、刀座固定连接的弹性件。

[0015] 通过上述设置，当刀座在切割动力机构的驱动下朝向支撑台的方向运动时，压块会跟着一起向下运动；而在刀片切割板材之前，压块会先与板材接触，随着切割动力机构继续驱动刀座向下运动，此时弹性件会被压缩，而弹性件压缩后会给予压块一个推力，从而使压块压紧板材，这样刀片在切割板材的时候，能够有效的避免板材出现晃动现象。

[0016] 优选的，所述压紧机构包括固定设置在刀座上的凸块和设置在凸块下表面且设置向下吹起以压紧板材的出气口。

[0017] 通过上述设置，当刀座在切割动力机构的驱动下朝向支撑台的方向运动时，凸块也会跟着一起向下运动，而由于出气口是一直在出气的，当出气口与板材之间的距离变小时，出气口处吹出来的气对板材的作用力更大，从而能够将板材压在支撑台上，进而防止刀片切割板材时板材出现晃动的现象，保证板材的切割精度。

[0018] 优选的，所述固定架上设置有用于分别控制转动架正向转动角度和反向转动角度的正向传感器、反向传感器，所述正向传感器和反向传感器分别位于驱动机构的两侧。

[0019] 通过上述设置，当驱动机构驱动转动架正向转动一段距离后，转动架的一端位于正向传感器的正上方，此时正向传感器被触发，从而使驱动机构停止工作，此时切割动力机构工作，从而完成对板材的裁剪；而相应的，当驱动机构驱动转动架反向转动至最大角度时，反向传感器也会使驱动机构停止工作。在裁切的过程中，切刀的裁切角度得到精确的控制，从而保证裁剪出来的板材的形状都是一致的。

[0020] 优选的，所述机架上设置有驱动正、反向传感器在水平面内靠近或者远离驱动机构的传感器动力机构。

[0021] 通过上述设置，通过正、反向传感器的运动，从而实现调整正、反向传感器与驱动机构之间在水平面内的距离，而当正、反向传感器与驱动机构之间的距离出现变化后，那么正、反向传感器控制驱动机构的转动角度就会出现变化，从而能够实现自动控制裁板机裁剪出不同形状的板材，切割精度高。

[0022] 优选的，所述传感器动力机构包括转动设置在机架上的丝杆、设置在机架上且用于驱动丝杆转动的转动动力部、连接正反向传感器且与丝杆配合的活动座和设置在固定架上且与活动座滑移配合的滑槽，所述滑槽的长度方向与丝杆的长度方向平行。

[0023] 通过上述设置，当需要调整正、反向传感器的位置时，转动动力部工作，转动动力部带动丝杆转动，而由于活动座是与丝杆配合的，因此在丝杆转动的过程中，活动座会沿着滑槽的长度方向运动，而由于正、反向传感器都是固定在活动座上的，因此正、反向传感器会跟着一起运动，从而达到调整正、反向传感器位置的目的。而当正、反向传感器的位置出现变化后，正、反向传感器控制转动架转动的距离也将出现变化，从而实现调整转动架转动角度的目的，而调整转动架的转动角度，其实就是实现调整切刀的切割角度，保证切割精度。

[0024] 本发明的第二目的在于提供一种板材切割生产线，该生产线能够生产切割出不同形状的板材。

[0025] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材切割生产线，包括上述剪板机。

[0026] 通过上述设置，该生产线能够裁切出来不同形状的板材，有效避免后续加工，提高生产效率。

[0027] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0028] 1.能够裁剪出多种形状的板材，不需要准备多台剪板机，同时也不需要后续在对板材的形状进行修整；

[0029] 2.能够自动实现对刀片裁剪角度的控制，裁剪精度高。

附图说明

[0030] 图1是实施例一的结构图；

[0031] 图2是实施例一的局部示意图；

[0032] 图3是图2中A部分的放大图；

[0033] 图4是实施例一的轴视图，用于体现传感器动力机构；

[0034] 图5是实施例二的结构图，用于体现压紧机构。

[0035] 图中：1、上料机构；11、上料架；12、上料传送带；2、导向片；3、下料机构；31、下料传送带；32、下料架；4、切割机构；41、切割动力机构；42、切刀；421、刀座；422、刀片；5、机架；51、转动架；52、固定架；521、滑槽；6、支撑台；7、压紧机构；71、弹性件；72、压块；73、凸块；
74、出气口；8、传感器动力机构；81、活动座；82、丝杆；83、转动动力部；9、驱动机构；10、皮带；101、正向传感器；102、反向传感器。

具体实施方式

[0036] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0037] 一种板材切割生产线，参照图1，包括上料机构1、下料机构3和设置在上料机构1和下料机构3之间的剪板机，上料机构1将待裁剪中板材输送到剪板机处，然后剪板机对板材实现裁剪，裁剪下来的板材通过下料机构3传输出去。

[0038] 参照图1，上料机构1包括上料架11和设置在上料架11上的上料传送带12，通过上料传送带12的运动，从而带动位于其上的板材运动。

[0039] 参照图1-图3，剪板机包括机架5和设置在机架5上的切割机构4，机架5包括固定架52和位于固定架52上方且可相对固定架52转动的转动架51，转动架51上设置有支撑板材的支撑台6，该支撑台6为半圆状且支撑台6直径方向的棱边与转动架51固定连接，在上料架11上延伸形成有导向片2，导向片2延伸至支撑台6的上方且导向片2与支撑台6之间形成供板材通过的间隙。切割机构4包括固定设置在转动架51上的切割动力机构41和切刀42，切割动力机构41包括活塞杆朝下设置的切割气缸，切刀42包括固定设置在切割气缸活塞上的刀座
421和固定设置在刀座421下端面的刀片422。在刀座421上设置有用于压住支撑台6上板材的压紧机构7，该压紧机构7包括压块72和弹性件71，弹性件71优选为弹簧且呈竖直方向设置，压块72通过弹簧与刀座421固定连接。

[0040] 参照图2-图4,，在固定架52上设置有驱动机构9，该驱动机构9为驱动电机，驱动电机的输出轴与转动架51的下端面固定连接。在固定架52的上端面还固定设置有分别用于控制转动架51正反向转动角度的正向传感器101和反向传感器102，两传感器可以均为红外传感器，正反向传感器101、102分别位于驱动电机的两侧且正反向传感器101、102位于转动架51的运动轨迹下方。而为了方便对正反向传感器101、102位置的调节，在固定架52的上端面设置有驱动正反向传感器101、102运动的传感器动力机构8，该传感器动力机构8包括固定设置在固定架52上端面上的转动动力部83、与固定架52转动连接且在转动动力部83的驱动下能够转动的丝杆82、两端分别与正反向传感器101、102固定连接且与丝杆82配合的活动座81和设置在固定架52上端面且与活动座81滑移配合的滑槽521，丝杆82的长度方向与滑槽521的延伸方向平行且丝杆82的长度方向是指向转动架51的转动轴线的；正反向传感器
101、102关于丝杆82对称设置；而转动动力部83为转动电机，转动电机的输出端与丝杆82之间设置有处于张紧状态的皮带10。

[0041] 参照图1，下料机构3包括设置在机架5背对上料机构1一侧下料架32，上料架11上设置有下料传送带31。

[0042] 工作过程：在裁剪板材的过程中，将待裁剪的板材放置在上料传输带上，上料传送带12会带动板材朝着剪板机的方向运动，而在板材通过上料架11与支撑台6之间时，导向片2的下端面会与板材的上端面接触，从而能够对板材的传输实现精确的定位。

[0043] 随后，板材会被输送到刀片422的正下方，此时切割气缸驱动刀座421向下运动，而由于刀片422、弹簧和压块72都是与刀座421连接的，因此刀片422、弹簧和压块72一起跟着向下运动。而在刀片422与板材接触之前，压块72会先与板材接触，而此时随着刀座421继续向下运动，弹簧会处于压缩状态，弹簧会给予压块72一个向下的推力，从而实现对板材的压紧。随后，刀片422会与板材接触，从而实现对板材的裁剪。而在裁剪的过程中，板材由于压块72的压紧作用，不会出现晃动的现象，保证裁剪的精度。

[0044] 而当需要裁剪梯形板材的时候，驱动电机正向工作，驱动电机带动转动架51转动，而相应的，固定在转动架51上的刀片422也会跟着一起转动，而当刀片422转动到合适位置的时候，正向传感器101位于转动架51的正下方，此时正向传感器101控制驱动电机停止工作，然后裁剪气缸工作，从而驱动刀片422实现对板材的裁剪；随后，裁剪气缸方向工作，驱动刀片422远离板材，然后驱动电机反向工作，当反向传感器102位于转动架51的正下方时，反向传感器102控制驱动电机停止工作，然后裁剪气缸再次驱动刀片422对板材实现裁剪，即可实现梯形板材的裁剪。

[0045] 而当需要裁剪不同的梯形时，只需要通过转动电机工作，转动电机带动丝杆82转动，而由于活动座81与丝杆82之间的配合，因此活动座81会沿着丝杆82的长度方向滑移，正反向传感器101、102又是固定在活动座81上，因此此时正反向传感器101、102就跟着一起运动，而此时正反向传感器101、102控制转动架51的转动角度就会不同，裁剪出来的板材的形状自然也就发生变化。

[0046] 实施例二：

[0047] 一种板材切割生产线，本实施例与实施例一的区别在于：参照图5，本实施例中的压紧机构7包括固定设置在刀座421上的凸块73和设置在凸块73下端面上的出气口74，当凸块73随着刀座421向下运动时，出气口74与板材之间的距离就会变小，而当距离变小，出气口74给予板材的挤压力就会更大，能够有效防止在切割板材的过程中板材出现晃动的现象。

[0048] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。