一种大功率发射机用气动装置

摘要

本发明涉及气动接点结构相关技术领域，具体公开了一种大功率发射机用气动装置，包括压板，驱动压板移动的气缸，以及固设于气缸缸体的固定座，所述固定座上设有位于气缸两端的移动轴；所述移动轴的一端滑动贯穿固定座，其另一端连接于压板，且其靠近固定座的一端套设有压缩弹簧，所述压板远离气缸的一端依次设有接点结构和用于将接点结构的变形量维持在弹性变形范围内的压条。本发明通过设置压条，使得压条接触工件之后，接点结构将不再发生变形，并将接点结构的变形量维持在弹性变形范围内，避免接点结构产生不可恢复的形变损伤。

权利要求

1.一种大功率发射机用气动装置，其特征在于，包括压板(1)，驱动压板(1)移动的气缸(2)，以及固设于气缸(2)缸体的固定座(3)，所述固定座(3)上设有位于气缸(2)两端的移动轴(4)；所述移动轴(4)的一端滑动贯穿固定座(3)，其另一端连接于压板(1)，且其靠近固定座(3)的一端套设有压缩弹簧(5)，所述压板(1)远离气缸(2)的一端依次设有接点结构(6)和用于将接点结构(6)的变形量维持在弹性变形范围内的压条(7)；

所述接点结构(6)包括铜带(61)以及焊接于铜带(61)长度方向一端且沿铜带(61)宽度方向分布的可变形的簧片(62)，所述铜带(61)长度方向的另一端被分割为若干条；所述簧片(62)包括连接部(622)和对称设于连接部(622)两端的形变部(621)，所述形变部(621)与连接部(622)构成凹槽状结构的簧片(62)，所述形变部(621)沿铜带(61)宽度方向设有若干开槽(6211)。

2.根据权利要求1所述的大功率发射机用气动装置，其特征在于，若干所述开槽(6211)沿铜带(61)宽度方向等间距分布。

3.根据权利要求1所述的大功率发射机用气动装置，其特征在于，所述压板(1)呈T型结构，其包括连接于气缸(2)的活塞杆(21)伸出端的第一连接板(11)，以及固接于第一连接板(11)且与第一连接板(11)垂直分布的第二连接板(12)，所述连接部(622)和压条(7)依次设于第二连接板(12)远离第一连接板(11)的一端。

4.根据权利要求3所述的大功率发射机用气动装置，其特征在于，所述压板(1)、连接部(622)和压条(7)通过沉头螺钉(8)连接。

5.根据权利要求3所述的大功率发射机用气动装置，其特征在于，所述移动轴(4)与第一连接板(11)转动连接，所述气缸(2)的活塞杆(21)伸出端连接有连接块(22)，所述连接块(22)与第一连接板(11)转动连接。

6.根据权利要求3所述的大功率发射机用气动装置，其特征在于，所述压条(7)的外形结构与待接触工件的外形结构相适配。

说明书

一种大功率发射机用气动装置

技术领域

[0001] 本发明涉及气动接点结构相关技术领域，尤其涉及一种大功率发射机用气动装置。

背景技术

[0002] 大功率广播发射机射频功率源等大型设备往往通过结构分布参数实现高频特性，其对接点的可靠性、寿命、功率密度以及加工安装精度均有较高的要求。

[0003] 大功率发射机用气动装置通过弹簧气动接点来降低运动电接触工件对加工精度的要求。气动接点行程大，远离工件时通过气缸使接点与工件分开，避免滑动磨损。接触工件时气缸放气泄压，通过弹簧复位压迫接点接触。但采用上述方式无法将弹簧的形变维持在弹性变形范围内，极易造成不可恢复的形变损伤。

[0004] 现有的大功率发射机用气动装置中，一些通过气缸以及弹簧压迫少量银接点接触，但易使接点功率密度过大而发热，且银的成本较高；还有一些通过气缸以及弹簧直线驱动一组屏蔽条实现接触，降低功率密度，但屏蔽条需要保证长度方向上全尺寸保持接触，且加工安装精度要求较高。而且现有的大功率发射机用气动装置只能通过气缸和弹簧实现接点沿气缸的活塞杆伸出方向的往复移动，并不能实现接点的转动。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种大功率发射机用气动装置，以避免接点结构产生不可恢复的形变损伤。

[0006] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0007] 一种大功率发射机用气动装置，包括压板，驱动压板移动的气缸，以及固设于气缸缸体的固定座，所述固定座上设有位于气缸两端的移动轴；所述移动轴的一端滑动贯穿固定座，其另一端连接于压板，且其靠近固定座的一端套设有压缩弹簧，所述压板远离气缸的一端依次设有接点结构和用于将接点结构的变形量维持在弹性变形范围内的压条。

[0008] 进一步的，所述接点结构包括铜带以及焊接于铜带长度方向一端且沿铜带宽度方向分布的可变形的簧片，所述铜带长度方向的另一端被分割为若干条；所述簧片包括连接部和对称设于连接部两端的形变部，所述形变部与连接部构成凹槽状结构的簧片，所述形变部沿铜带宽度方向设有若干开槽。

[0009] 进一步的，若干所述开槽沿铜带宽度方向等间距分布。

[0010] 进一步的，所述压板呈T型结构，其包括连接于气缸的活塞杆伸出端的第一连接板，以及固接于第一连接板且与第一连接板垂直分布的第二连接板，所述连接部和压条依次设于第二连接板远离第一连接板的一端。

[0011] 进一步的，所述压板、连接部和压条通过沉头螺钉连接。

[0012] 进一步的，所述移动轴与第一连接板转动连接，所述气缸的活塞杆伸出端连接有连接块，所述连接块与第一连接板转动连接。

[0013] 进一步的，所述压条的外形结构与待接触工件的外形结构相适配。

[0014] 本发明的有益效果：通过设置压条，使得压条接触工件之后，接点结构将不再发生变形，并将接点结构的变形量维持在弹性变形范围内，避免接点结构产生不可恢复的形变损伤。

[0015] 气动装置具有双自由度，接点结构通过气缸和压缩弹簧实现直线移动的同时，可实现转动，便于接点结构接触工件，实现自动找正接触面，确保接触良好，大大降低了对接点结构的加工精度以及安装尺寸精度的要求。

附图说明

[0016] 图1是本发明所述大功率发射机用气动装置的结构示意图；

[0017] 图2是图1的A-A向剖视图；

[0018] 图3是图2中I处的局部放大示意图；

[0019] 图4是本发明所述接点结构的结构示意图；

[0020] 图5是图4的B-B向剖视图。

[0021] 图中：

[0022] 1、压板；11、第一连接板；12、第二连接板；2、气缸；21、活塞杆；22、连接块；3、固定座；4、移动轴；5、压缩弹簧；6、接点结构；61、铜带；62、簧片；621、形变部；6211、开槽；622、连接部；7、压条；8、沉头螺钉。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0024] 本实施例提供了一种大功率发射机用气动装置，适用于广播发射机匹配腔体高频功率源等需要大功率电接触的领域。如图1至图3所示，该气动装置包括压板1，驱动压板1移动的气缸2，以及固设于气缸2缸体的固定座3，所述固定座3上设有位于气缸2两端的移动轴4；所述移动轴4的一端滑动贯穿固定座3，其另一端连接于压板1，且其靠近固定座3的一端套设有压缩弹簧5，所述压板1远离气缸2的一端依次设有接点结构6和用于将接点结构6的变形量维持在弹性变形范围内的压条7。

[0025] 该气动装置一直压缩弹簧5使得接点结构6接触工件的外表面，在需要将气动装置接触工件的另一部位时，需要先将接点结构6不接触工件时，气缸2工作使其活塞杆21向上回缩，使压板1带动接点结构6远离工件，同时压板1将带动移动轴4向上移动使压缩弹簧5压缩；然后调整工件位置，在压缩弹簧5的作用下驱动移动轴4向下运动，移动轴4将驱动压板1向下运动使接点结构6靠近并接触工件，同时压板1将拉动气缸2的活塞杆21向下伸出，通过气缸2缓冲接点结构6靠近并接触工件的速度，避免接点结构6以较大的速度接触工件造成工件损伤；接点结构6接触工件后将发生压缩变形，随着接点结构6不断向工件靠近，接点结构6的变形量将逐渐变大，但由于工件的外表面可能存在凹凸不平，通过设置了压条7，因此在压条7接触工件之后，接点结构6将不再发生变形，并将接点结构6的变形量维持在弹性变形范围内，避免接点结构6遇到凸起部位而产生不可恢复的形变损伤。

[0026] 本实施例中，如图4和图5所示，所述接点结构6包括铜带61以及焊接于铜带61长度方向一端且沿铜带61宽度方向分布的可变形的簧片62，通过焊接的方式连接铜带61和簧片62，使得二者之间的连接更加牢固。所述铜带61长度方向的另一端被分割为若干条；所述簧片62包括连接部622和对称设于连接部622两端的形变部621，所述形变部621与连接部622构成凹槽状结构的簧片62，所述形变部621沿铜带61宽度方向设有若干等间距分布的开槽
6211，通过设置开槽6211，减少铜带61的刚性，使钢带61更易发生变形。

[0027] 本实施例中，所述压板1呈T型结构，其包括连接于气缸2的活塞杆21伸出端的第一连接板11，以及固接于第一连接板11且与第一连接板11垂直分布的第二连接板12，所述连接部622和压条7依次设于第二连接板12远离第一连接板11的一端。本实施例中，所述第二连接板12、连接部622和压条7通过沉头螺钉8连接，避免压条7接触工件时，沉头螺钉8的螺帽接触工件。

[0028] 作为优选技术方案，本实施例中所述移动轴4与第一连接板11转动连接，所述气缸2的活塞杆21伸出端连接有连接块22，所述连接块22与第一连接板11转动连接。具体的，两个所述移动轴4与第一连接板11均通过销钉转动连接，所述连接块22与第一连接板11也通过销钉转动连接。通过上述转动连接的设置，使得气动装置具有双自由度，接点结构6可通过气缸2和压缩弹簧5实现直线移动的同时，可进行转动，便于接点结构6接触工件，实现自动找正接触面，确保接触良好，大大降低了对接点结构6的加工精度以及安装尺寸精度的要求。

[0029] 本实施例中，所述压条7的外形结构与待接触工件的外形结构相适配。本实施例中，所述工件为圆柱形结构，相应的第二连接板12和压条7的外形结构与工件外形相适配的弧形结构。由于接点结构6具有弹性变形，因此在安装时接点结构6可相应的发生变形。

[0030] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。