本发明属于医疗器械加工技术领域，特别涉及一种皮肤吻合器中牵张条的制作模具，包括凹模、凸模和支撑模板，凹模由腔芯、流道、脱模杆、凹槽、抽芯机构和固模连接件组成，流道位于两个牵张条凹模中心位置，连通相邻两个牵张条凹模；凸模由喷嘴、齿条槽、导向杆和固模连接件孔组成；凹模和凸模合拢时，腔芯、抽芯机构、凹槽、齿条槽合拢形成的空间为牵张条的实体空间；本发明的制作模具制作精度高，设置布局合理的流道扩展槽和浇口，在模具上的对称和等距离排列设置，使浆液均匀分布，无死角；设置了抽芯机构和脱模杆，将成型的牵张条脱离出来，便于脱模，保证了模具中牵张条的快速、高质量的生产。
1.一种皮肤吻合器中牵张条的制作模具，包括凹模（1）、凸模（2）和支撑模板（3），所述凹模由腔芯（11）、流道（12）、脱模杆（13）、凹槽（14）、抽芯机构（15）和固模连接件（16）组成，所述流道（12）位于两个牵张条凹槽（14）中心位置，连通相邻两个牵张条凹槽（14）；所述凸模（2）由喷嘴（21）、齿条槽（22）、导向杆（154）和固模连接件孔（17）组成；所述凹模（1）和凸模（2）合拢时，腔芯（11）、抽芯机构（15）、凹槽（14）、齿条槽（22）合拢形成的空间为牵张条的实体空间；所述抽芯机构（15）由侧导向孔（151）、导向槽（152）和导块（153）组成；所述腔芯（11）位于导块（153）上，可随导块沿导向槽（152）上下移动；所述流道（12）包括流道中心孔（121）、流道扩展槽（122）、浇口（123），流道中心孔（121）位于两个相邻牵张条之间，流道扩展槽（122）为椭圆柱形，分布在凹模（1）平面以下，浇口（123）分布在流道扩展槽（122）和凹槽（14）之间，将流道扩展槽（122）和凹槽（14）连通，呈扁平长方体通道；浇口（123）口径小于扩展槽（122）。
2.权利要求1所述的一种皮肤吻合器中牵张条的制作模具，其特征在于：所述凹模（1）、凸模（2）合拢的实体空间为八个相同的牵张条形状空间。
3.权利要求1所述的一种皮肤吻合器中牵张条的制作模具，其特征在于：所述凹模（1）、凸模（2）和支撑模板（3）材质均为不锈钢材料，凹模（1）、凸模（2）合拢形成的牵张条空间内表面均为光滑表面。
4.权利要求1所述的一种皮肤吻合器中牵张条的制作模具，其特征在于：所述制作模具采用数控线切割加工工艺和数控电火花加工工艺制作。
5.权利要求1所述的一种皮肤吻合器中牵张条的制作模具，其特征在于：支撑模板（3）包括四块与凹模（1）、凸模（2）大小相同的模板，其中三块支撑模板与凹模（1）由连接件（18）连接，固定在注塑机后部，可沿注塑机后部的滑轨（10）前后移动；另一块支撑模板与凸模（2）由连接件（18）连接，固定在注塑机前部。
6.权利要求1所述的一种皮肤吻合器中牵张条的制作模具，其特征在于：所述脱模杆（13）位于凹模（1）上，垂直于凹模（1）平面，分布于浇口端和靠近挡板的牵张条底部，当凹模（1）、凸模（2）合模时，脱模杆（13）抽回凹模（1）内，与凹模（1）面板齐平，开模后可自动控制其顶出成型的牵张条。
一种皮肤吻合器中牵张条的制作模具
技术领域
[0001] 本发明属于医疗器械加工技术领域，特别涉及一种皮肤吻合器中牵张条的的制作模具。
背景技术
[0002] 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003] 皮肤吻合器是根据皮肤机械爬行和应力释放的性能而设计，通过牵张皮肤达到创面闭合，适用于各种直径小于20cm的创面闭合，其包括两个粘贴板和一条牵张条，两个粘贴板相对放置，通过牵张条连接；牵拉牵张条，两个粘贴板逐渐相对移动靠近，通过持续或间歇地单向或多向牵张皮肤，闭合创面，其中的牵张条设置有挡板，挡板是个中空的方框，位于牵张条一端，牵张条设有等距离的面向挡板的齿条，其加工制作要求精细，特别是牵张条的方框空间结构和齿条的结构要求精度较高，一般的传统制作方法满足不了其要求，因此，发明一种制作精度高、速度快、质量稳定性高的牵张条制作模具很有必要。
发明内容
[0004] 本发明针对皮肤吻合器中牵张条加工制作存在的问题，提供了一种皮肤吻合器中牵张条的制作模具，其解决技术问题的技术方案是：
[0005] 一种皮肤吻合器中牵张条的制作模具，包括凹模、凸模和支撑模板，所述凹模由腔芯、流道、脱模杆、凹槽、抽芯机构和固模连接件组成，所述流道位于两个牵张条凹槽中心位置，连通相邻两个牵张条凹槽；所述凸模由喷嘴、齿条槽、导向杆和固模连接件孔组成；所述凹模和凸模合拢时，腔芯、抽芯机构、凹槽、齿条槽合拢形成的空间为牵张条的实体空间。
[0006] 所述抽芯机构由侧导向孔、导向槽和导块组成。
[0007] 所述腔芯位于导块，可随导块沿导向槽上下移动。
[0008] 所述凹模、凸模合拢的实体空间为八个相同的牵张条形状空间。
[0009] 所述流道包括流道中心孔、流道扩展槽、浇口，流道中心孔位于两个相邻牵张条之间，流道扩展槽为椭圆柱形，分布在凹模平面以下，浇口分布在流道扩展槽和凹槽之间，将流道扩展槽和凹槽连通，呈扁平长方体通道；浇口口径小于扩展槽。
[0010] 所述凹模、凸模和支撑模板材质均为不锈钢材料，凹模、凸模合拢形成的牵张条空间内表面均为光滑表面。
[0011] 所述制作模具采用数控线切割加工工艺和数控电火花加工工艺制作。
[0012] 所述支撑模板包括四块与凹模、凸模大小相同的模板，其中三块支撑模板与凹模由连接件连接，固定在注塑机后部，可沿注塑机后部的滑轨前后移动；另一块支撑模板与凸模由连接件连接，固定在注塑机前部。
[0013] 所述脱模杆位于凹模上，垂直于凹模平面，分布于浇口端和靠近挡板的牵张条底部，当凹模、凸模合模时，脱模杆抽回凹模内与凹模面板齐平，开模后可自动控制其顶出成型的牵张条。
[0014] 本发明具有以下有益效果：
[0015] 本发明一种皮肤吻合器中牵张条的制作模具，采用数控线切割加工工艺和数控电火花加工工艺制作，制作精度高，设置布局合理的流道扩展槽和浇口，在模具上的对称和等距离排列设置，使浆液均匀分布，无死角；设置了抽芯机构和脱模杆，将成型的牵张条解放出来，便于脱模，保证了模具中牵张条的快速、高质量的生产。
附图说明
[0016] 图1是本发明的凹模正面结构示意图。
[0017] 图2是本发明的凸模正面结构示意图。
[0018] 图3是图1的A-A剖视图。
[0019] 图4是图2的B-B剖视图。
[0020] 图5是本发明的合模结构示意图。
[0021] 图6是本发明工艺流程示意图。
[0022] 图中：1.凹模，11腔芯，12.流道，121.流道中心孔，122.流道扩展槽，123.浇口，13.脱模杆，14.凹槽，15.抽芯机构，151.导向孔，152.导槽，153.导块，154.导向杆，16.固模连接件，17.固模连接件孔，18.连接件，2.凸模，21.喷嘴，22.齿条槽，3.支撑模板，4.料斗，5.加热板，6.机筒，7.螺杆，8.传动机构，9.控制柜，10.滑轨。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024] 一种皮肤吻合器中牵张条的制作模具，包括凹模1、凸模2和支撑模板3，所述凹模由腔芯11、流道12、脱模杆13、凹槽14、抽芯机构15和固模连接件16组成，所述流道12位于两个牵张条凹槽14中心位置，连通相邻两个牵张条凹槽14；所述凸模2由喷嘴21、齿条槽22、导向杆154和固模连接件孔17组成；所述凹模1和凸模2合拢时，腔芯11、抽芯机构15、凹槽14、齿条槽22合拢形成的空间为牵张条的实体空间。
[0025] 所述抽芯机构15由侧导向孔151、导向槽152和导块153组成。
[0026] 所述腔芯11位于导块153上，可随导块沿导向槽152上下移动。
[0027] 所述凹模1、凸模2合拢的实体空间为八个相同的牵张条形状空间。
[0028] 所述流道12包括流道中心孔121、流道扩展槽122、浇口123，流道中心孔121位于两个相邻牵张条之间，流道扩展槽122为椭圆柱形，分布在凹模1平面以下，浇口123分布在流道扩展槽122和凹槽14之间，将流道扩展槽122和凹槽14连通，呈扁平长方体通道；浇口123口径小于流道扩展槽122。
[0029] 所述凹模1、凸模2和支撑模板3材质均为不锈钢材料，凹模1、凸模2合拢形成的牵张条空间内表面均为光滑表面。
[0030] 所述制作模具采用数控线切割加工工艺和数控电火花加工工艺制作。
[0031] 所述支撑模板3包括四块与凹模1、凸模2大小相同的模板，其中三块支撑模板与凹模1由连接件18连接，固定在注塑机后部，可沿注塑机后部的滑轨10前后移动；另一块支撑模板与凸模2由连接件18连接，固定在注塑机前部。
[0032] 所述脱模杆13位于凹模1上，垂直于凹模1平面，分布于浇口端和靠近挡板的牵张条底部，当凹模1、凸模2合模时，脱模杆13抽回凹模1内与凹模1面板齐平，开模后可自动控制其顶出成型的牵张条。
[0033] 具体实施方式如下：
[0034] A）将牵张条制作所需原料高分子PE材料投入160T注塑机的料斗4内，设定好注塑机机筒6的加热板5的温度，升温至设定温度后，开动传动装置8使螺杆转动，将原料带进机筒6内，加热至250±10℃，在高温、高压、螺杆剪切作用下，融为浆液。
[0035] B）将凹模1、凸模2和支撑模板3，安装在注塑机上，按动注塑机控制柜上的开机按钮，将凹模1、凸模2合拢，形成牵张条形状的空腔。
[0036] C）在控制柜9计量控制系统控制下，将一定量的浆液喷入模具的4个喷嘴中，迅速通过流道扩展槽122流入浇口123，进入牵张条空腔内，高温、高压的浆液将空腔迅速注满，等待10±5秒，冷却至70±5℃，系统自动控制凹模1所在模板沿滑轨10向后移动，打开凹模1、凸模2，在开模的同时，由凸模2上的导向杆154将凹模1的抽芯机构15顺导槽152向上打开，以便腔芯11脱离牵张条，按动脱模杆按钮，脱模杆顶出，将牵张条顶出凹模1，接收，去掉非牵张条部分，即为成品；
[0037] D）按动合模按钮，重复步骤C，循环操作生产，即可。
[0038] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
